ຫົວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ: ຂອບທີ່ຕັດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ

ໃນພູມສັນຖານທີ່ເຄີຍມີການປ່ຽນແປງໃຫມ່ຂອງການຜະລິດລົດຍົນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຫົວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີການປ່ຽນແປງເກມ, ການປະຕິວັດວິທີການຕັດການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ແລະກໍາຈັດຂະບວນການ. ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າເຫລົ່ານີ້ສະເຫນີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຊອກຫາວິດີໂອ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ເຂດແດນຂອງນະວັດຕະກໍາ, ຫົວເລເຊີທີ່ຢືນຢູ່ແຖວຫນ້າ, ການຂັບຂີ່ລົດຍົນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດລົດຍົນ.

ເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຍີເລເຊີ

ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຫຍັງ?

ເລເຊີເສັ້ນໃຍແມ່ນປະເພດຂອງເລເຊີແຂງ ບໍ່ຄືກັບອາຍແກັສແບບດັ້ງເດີມຫຼື lasers ແຂງ, lasers ເສັ້ນໄຍສ້າງແສງເລເຊີໂດຍກົງໂດຍກົງໂດຍກົງໃນເສັ້ນໃຍຕົວມັນເອງ, ເຊິ່ງເປັນປະສິດທິພາບສູງແລະມີຄຸນນະພາບຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແສງ laser ໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງຜ່ານເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນໄລຍະຍາວຫຼາຍກິໂລແມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫມູນໃຊ້ Beam ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຊັດເຈນແລະຊັດເຈນ.

ເລເຊີເສັ້ນໄຍເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການປະຕິບັດງານຂອງເລເຊີເສັ້ນໃຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ:

1. ແຫຼ່ງທີ່ມາ: lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກສູບໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ diodes ພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງສັກເຂົ້າພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ສຸດ. ທາງເລືອກຂອງການສູບນ້ໍາແລະການຕັ້ງຄ່າລະຄອນບົດບາດທີ່ສໍາຄັນໃນການກໍານົດການສະແດງຂອງເລເຊີ.

2. ມີຂະຫນາດກາງ: ເສັ້ນໄຍ deped ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະຫນາດກາງທີ່ໄດ້ຮັບ, ບ່ອນທີ່ມີການກະທໍາ laser ເກີດຂື້ນ. ອົງປະກອບ doping ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ Ytterbium, yotbium, ຫຼື neodymium, ປະຖິ້ມຄຸນລັກສະນະສະເພາະໃຫ້ແກ່ laser, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານທີ່ມີຄື້ນແລະຜົນຜະລິດ.

3. ກະຈົກຫນຶ່ງແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອີກສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນບາງສ່ວນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນນ້ອຍຂອງແສງໄຟໄດ້ຫນີໄປເປັນຜົນຜະລິດເລເຊີ.

4. ການຈັດສົ່ງ Beam: ສາຍເລເຊີແມ່ນຖືກຈັດສົ່ງຜ່ານເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງສາມາດຕັ້ງຊື່ຫຼືໂຄ້ງ, ຂື້ນກັບໃບສະຫມັກ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍເຮັດໃຫ້ມີການຫມູນໃຊ້ Beam ທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຫຼືສະແກນທີ່ມີຄວາມສົນໃຈ.

5.

ໂດຍການຫມູນໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ lasers ເສັ້ນໃຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ຈາກການຕັດແລະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະຫມາຍແລະການແກະສະຫຼັກ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍກໍາລັງຫັນປ່ຽນພູມສັນຖານການຜະລິດລົດຍົນ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃຫມ່ແລະປະດິດສ້າງ.

ຂໍ້ດີຂອງຫົວຫນ້າເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍໃນການຜະລິດລົດຍົນ

ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

ຫົວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ມີການປ່ຽນແປງການຕັດແລະເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມເປັນຍໍາແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນການຜະລິດລົດຍົນ. ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງໂຄມໄຟພິເສດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, lasers ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດແລະການເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການສຸມໃສ່ເລເຊີທີ່ມີຂະຫນາດຂອງ laser ສໍາລັບຂະຫນາດຂອງການຕັດແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດໃນການປະດິດແຕ່ງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫົວກະດູກ langer ທີ່ດີເລີດໃນການເຊື່ອມໂລຫະວັດຖຸດິບບາງໆ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໃບສະຫມັກ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ສະຫນອງຄວາມສະດວກໃນການເຈາະເລິກແລະການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ, ແມ່ນແຕ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ທ້າທາຍ. ຄວາມສາມາດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມສົມບູນແບບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນວິທີການ fastening ເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນວ່າລົດ rights ຫຼື anches, ນໍາພາລົດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າແລະມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າ.

ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຜົນຜະລິດ

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມສາມາດທີ່ຊັດເຈນ, ຫົວຂອງເລເຊີທີ່ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດ. lasers ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຄວາມໄວທີ່ສູງກ່ວາການຕັດແບບດັ້ງເດີມແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: CO2 lasers ຫຼື yag lasers. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ແປເປັນເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດສ່ວນປະກອບຫຼາຍຂື້ນໃນເວລາຫນ້ອຍ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫົວຂໍ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເລເຊີທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະມີອາຍຸຍືນກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບປະເພດເລເຊີອື່ນໆ. ການບໍ່ມີຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊັ່ນວ່າກະຈົກຫລືເລນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະປະຕິບັດງານ.

Versatility ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ຫົວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຂົາ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກລົດຍົນທີ່ຫລາກຫລາຍ. lasers ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ລະຫວ່າງການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ການກໍາຈັດ, ກໍາລັງເຮັດວຽກ, ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທືນທີ່ມີທຶນໂດຍລວມ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເພີ່ມເຕີມຄວາມສາມາດຂອງຫົວເລເຊີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຕະຫຼາດປ່ຽນແປງແລະສໍາຫຼວດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບໃຫມ່, ສົ່ງເສີມຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະຄວາມຄິດສ້າງສັນໃນການຜະລິດລົດຍົນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການອອກແບບຂະຫນາດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະແບບສູດຂອງຫົວຫນ້າ laser ທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນສາຍການຜະລິດງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົບກວນແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ດ້ວຍຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຂອງພວກເຂົາທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະມີເສັ້ນໃຍແຮງທີ່ຈະກາຍເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນທີ່ພະຍາຍາມຍູ້ສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດປະກອບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຫົວເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນການຜະລິດລົດຍົນ

ການຕັດ

ໄຍ ຫົວຫນ້າຕັດເລເຊີ ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ. ຫົວຫນ້າຕັດແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ lasers ທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງເລເຊີສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ລຽບຕາມວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມີນຽມ, ແລະ titanium. ດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາທີ່ຈະສຸມໃສ່ເລເຊີໃນຂະຫນາດຂອງ laser, ຫົວຫນ້າ laserate caser ສາມາດບັນລຸຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ແຫນ້ນຫນາກັບຄວາມທົນທານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມໄວຕັດສູງແລະເປັນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງຫົວຫນ້າເລເຊີປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ

ໄຍ ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະເລນ ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດລົດຍົນໂດຍການສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຫົວເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ lasers ທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານພິເສດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງ Laser Beam ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຈາະເລິກແລະຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກວ່າສະລອຍນ້ໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫົວຂໍ້ເຊື່ອມໂລຫະເລນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກໍາແພງບາງໆ, ເຊັ່ນ: ແຜງຮ່າງກາຍລົດ, ບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຫຼືສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງ Laser Lelding ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸເຄື່ອງເຕີມຫລືການຮັກສາຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ.

ມື

ຫົວຫນ້າສາຍແຂນເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນເພື່ອເຮັດເຄື່ອງຫມາຍແລະຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຖາວອນ. ຫົວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍສາຍໄຟທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສ້າງເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນ, ເຊັ່ນ: ຕົວເລກຖານະ, ແລະໂລໂກ້, ໃນໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະແກ້ວ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍສູງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບພິເສດຂອງເສັ້ນໄຍ laser laser ທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຈ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນວັດຖຸຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, versatility ເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍສາລີສາມາດປັບແຕ່ງເຄື່ອງຫມາຍຂອງພວກເຂົາຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍຮັບປະກັນຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ແກະສະຫຼັກ

ຫົວຂໍ້ທີ່ອຸທິດຕົນເລເຊີ ຫົວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ lasers ທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເອົາເອກະສານອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບ, ສ້າງ engravions ລາຍລະອຽດດ້ວຍຄວາມເລິກແລະຄວາມຊັດເຈນ. ຄວາມໄວທີ່ສະແດງຄວາມໄວສູງແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນເລເຊີອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການອອກແບບແລະລາຍລະອຽດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເມື່ອກ່ອນແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບວິທີການແກະສະຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ. ເສັ້ນໄຍດັ່ງກ່າວແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນເປັນປະສິດທິຜົນສໍາລັບການແກະສະຫຼັກໂລໂກ້, ຮູບແບບ, ແລະສ່ວນປະກອບຕົກແຕ່ງໃສ່ເຄື່ອງຈັກແລະການຮັບຮູ້ຍີ່ຫໍ້ຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການສະຫລຸບ, ຫົວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ເກີດຂື້ນເປັນກໍາລັງແຮງງານໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການທຽບເທົ່າ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ສະແດງ, ມາກ, ແລະແກະສະຫຼັກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງພິຈາລະນາທາງຜູ້ຜະລິດລົດຍົນວິທີການຂອງອົງປະກອບ. ໂດຍການຫມູນໃຊ້ພະລັງຂອງເຕັກໂນໂລຍີ lander, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸ, ແລະຍູ້ຂອບເຂດຂອງນະວັດຕະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ຫົວເລເຊີຢ່າງແນ່ນອນຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການແລກປ່ຽນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດລົດຍົນ, ການຂັບລົດໄປສູ່ລະດັບຄວາມເປັນເລີດແລະຄວາມສໍາເລັດ.