ວິທີແກ້ໄຂ

ອຸປະກອນການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມປອດໄພ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄວາມປອດໄພ, ເຊິ່ງບັງຄັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການທີ່ສູງກວ່າໃນການປຸງແຕ່ງແລະອຸປະກອນ. ວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ບົກຜ່ອງສໍາຄັນໃນແງ່ຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມປອດໄພ. ການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ແຄບຫຼາຍໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ໂດຍມີເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ການເຮັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການລະບາຍນ້ໍາແລະການປະກອບເປັນຮູ. ໃນຖານະເປັນກະແສໄຟຟ້າແລະວັດສະດຸຍ້າຍຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກັນແລະກັນ, ຂຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນທ່ອນແຄບ, ໂດຍປົກກະຕິ 0.10-,20 ມມໃນຄວາມກວ້າງ. slit minimal ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາການຕັດສູງ.
ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີແມ່ນບໍ່ຕິດຕໍ່. ຫົວທີ່ຕັດເລເຊີບໍ່ແຕະດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການແລະບໍ່ຂູດເຄື່ອງເຮັດງານທໍາ. ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ, ພື້ນຜິວກ້ຽງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ. ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຂັດສະຮູບພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນອຸປະກອນ, ການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເສົາໄຟທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍຫຼືລະລາຍຫຼືອາຍວັດສະດຸທີ່ສ້າງຂື້ນ. ເກືອບທັງຫມົດເອກະສານທີ່ສາມາດເປັນຮູບຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃບໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຄືນໃຫມ່ແລະມາດຕະຖານ. ການຕັດເລເຊີມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຂະບວນການແລະເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານແລະການປຸງແຕ່ງແຮງງານ.

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກ, ມີເວລາໃຊ້ເວລາ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຂຽນເລເຊີສໍາລັບການຂຽນໂປແກຼມອັດຕະໂນມັດແລະການແກະສະຫຼັກຮູບຊົງສະແຕນເລດແລະໂລຫະ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການ irradiating ເປັນໂຄມໄຟ laser ທີ່ມີພະລັງງານສູງໃສ່ຫນ້າດິນ, ການລະລາຍແລະການຕັດ. ປະສົມປະສານກັບຊອບແວເຊັ່ນ CAD, ມັນສາມາດບັນລຸການຕັດສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສັບສົນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ.

ກ່ອນການມາເຖິງຂອງເທັກໂນໂລຍີເລເຊີ, ອຸດສາຫະກໍາແບັດເຕີຣີໄດ້ໃຊ້ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີມີຂໍ້ດີ, ແລະມີປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດທີ່ສູງ, ແລະຫຼຸດລົງໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຕັດສິນຄ້າ

ໃນອຸດສະຫະກໍາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເມື່ອປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນທີ່ມີມູນຄ່າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນມີຢູ່ໃນລະດັບການປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ກໍາຈັດຂະບວນການເຈາະແລະປັບປຸງສະມັດຕະພາບການຜະລິດ. ການຕັດເລເຊີສາມາດໃຊ້ຫນ້າທີ່ຈຸດໆເພື່ອກໍານົດເວລາໃນການຊອກຫາລາຄາໃນການເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແລະການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຍ້າຍໄປສູ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີສີມ້ານ, ເອກະສານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມ Magnesium ກໍາລັງກາຍເປັນຜູ້ສະຫມັກແທນທີ່ຈະທົດແທນເຫລັກເຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກບັນຊີນ້ໍາຫນັກຂອງຍານພາຫະນະປະມານ 27%, ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຫລົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂດຍລວມຂອງຍານພາຫະນະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕໍ່ຕ້ານແບບດັ້ງເດີມຢ່າງມີຫລາຍບັນຫາກັບເອກະສານເຫຼົ່ານີ້: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ, ແລະຄ່າເຄືອບຜະລິດຕະພັນການເຄືອບເອເລັກໂຕຣນິກ. LASER WELDING ສາມາດເອົາຊະນະບາງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ນອກເຫນືອຈາກ BIW, LASER WELDING ຍັງໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນສົ່ງຕໍ່, ເຄື່ອງສີດນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ, ເຄື່ອງກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.

ດ້ວຍການມາຮອດຂອງ Laser Welding, ຂໍ້ດີຂອງ laser welding ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຈະແຈ້ງຂຶ້ນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນທີ່ໃຊ້ໃນເລເຊີໃຊ້ເລເຊີ ເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ຖືກກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, laser leding ບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍວັດສະດຸບາງໆ (0.1.0 ມມ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂປໂລຍ, ແລະຫຼຸດລົງອັດຕາສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ.

ຫ້ອງນ້ໍາສະແຕນເລດສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະພິເສດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງຄຸນນະພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນສູງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດສໍາເລັດດ້ວຍການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຫຼືບໍ່ມີຕໍ່ມາ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ສາເຫດທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນແລະຜິດປົກກະຕິ workpiece. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເລເຊີ, ມີອັດຕາຄວາມໄວທີ່ສຸດແລະຄວາມເລິກສູງທີ່ສຸດ, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສູງ.

ພະລັງງານຂັບເຄື່ອນພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ແມ່ນມາຈາກຈຸລັງແບດເຕີລີ່ LiThium ຫຼາຍຮ້ອຍຫນ່ວຍ. ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງແບດເຕີຣີ້ Lithium ຫຼືແບັດເຕີຣີ, ຫຼາຍກ່ວາ 20 ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືການປະທັບຕາ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຂອງຍານພາຫະນະທັງຫມົດ.
LLEDING LELDING, ມີວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງໃສ່ດ້ານຜະລິດຕະພັນຫຼືພາຍໃນເພື່ອບັນລຸຄວາມຜູກພັນປະລໍາມະນູລະຫວ່າງສອງຜະລິດຕະພັນແຍກຕ່າງຫາກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມປະສານພື້ນເມືອງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ານທານ, laser laser ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ເຂດທີ່ຖືກກະທົບທາງຮ້ອນ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສາຍຄໍແລະເຄື່ອງປະດັບອື່ນໆທີ່ຊັດເຈນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີ, ແອັບພລິເຄຊັນຂອງພວກເຂົາໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບແມ່ນພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເລິກລົງ. LASER WELDING MELTS ລະອຽດແລະເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງປະດັບ. ຫຼັກການແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດ laser, ພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຊຸດ, ຄວາມຮ້ອນແລະວ່ອງໄວໃນຄວາມເລິກ. ໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ດ້ານທີ່ລະລາຍ, ແລະໃນຄວາມດົກຫນາໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າ, ມັນ vapororize ທັນທີ, ປະກອບເປັນສະລອຍນໍ້າ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງວຽກງານແລະເລເຊີເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ປຽກຊຸ່ມຈະເລັ່ງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປະກອບເປັນ seam ເຊື່ອມ.

ໂປໂມຊັ່ນ, ຜະລິດຕະພັນແລະການຂາຍໃຫມ່ໃຫມ່. ໂດຍກົງກັບກ່ອງຈົດຫມາຍຂອງທ່ານ.