ການແກ້ໄຂ

ອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການປຸງແຕ່ງແລະອຸປະກອນ. ວິທີການຕັດໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນໃນແງ່ຂອງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມປອດໄພ. ການຕັດເລເຊີຜະລິດຊ່ອງແຄບຫຼາຍໃນອຸປະກອນການແພດ, ດ້ວຍ beam laser ໄດ້ສຸມໃສ່ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຢູ່ໃນຈຸດປະສານງານ, ຢ່າງວ່ອງໄວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸປະກອນການ vaporization ແລະກອບເປັນຈໍານວນຂຸມ. ໃນຂະນະທີ່ beam ແລະວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຕາມເສັ້ນກົງກັບກັນແລະກັນ, ຮູດັ່ງກ່າວສືບຕໍ່ເປັນຊ່ອງແຄບຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.10-0.20 ມມໃນຄວາມກວ້າງ. ແຜ່ນຕັດນ້ອຍທີ່ສຸດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດສູງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ຕິດຕໍ່. ຫົວຕັດເລເຊີບໍ່ສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປະມວນຜົນແລະບໍ່ scratch ຊິ້ນວຽກ. ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ, ພື້ນຜິວກ້ຽງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຂັດພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນການປຸງແຕ່ງຮາດແວ, ການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ beam ພະລັງງານສູງທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອ melt ຫຼື vaporize ວັດສະດຸທັນທີ, ປະກອບເປັນການຕັດ. ເກືອບທຸກວັດສະດຸແຜ່ນສາມາດເປັນຮູບໃນຫນຶ່ງຜ່ານໃນເຄື່ອງຕັດ laser, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີການ burrs, eliminating ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ reprocessing ແລະ grinding ຄູ່ມື. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການແລະເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດ, engraving ຮູບແບບກ່ຽວກັບສະແຕນເລດແລະຫນ້າໂລຫະ.

ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການ irradiating beam laser ພະລັງງານສູງໃສ່ຫນ້າ workpiece, melting ແລະການຕັດກອບເປັນຈໍານວນ. ປະສົມປະສານກັບຊອບແວເຊັ່ນ CAD, ມັນສາມາດບັນລຸການຕັດອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງດ້ວຍ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ.

ກ່ອນທີ່ຈະມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser, ອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟໄດ້ນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນບໍ່ໃສ່ເຄື່ອງມື, ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄຸນນະພາບຂອງແຂບທີ່ຄວບຄຸມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຕັດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.

ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ເມື່ອປະເຊີນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະເພາະ, ຕາບໃດທີ່ຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ workpiece ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບມູນຄ່າເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດການຮັບປະກັນຂອງເຄື່ອງຕັດ, ການຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ, ລົບລ້າງຂະບວນການເຈາະແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດແຮງງານ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ dotting ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ປະຫຍັດເວລາສໍາລັບການຊອກຫາຂຸມໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະຕໍ່ໄປແລະການກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດແມ່ແບບເຈາະ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນກ້າວໄປສູ່ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ magnesium ໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ຈະທົດແທນເຫຼັກກ້າ. ເນື່ອງຈາກຮ່າງກາຍເປັນສີຂາວ (BIW) ກວມເອົາປະມານ 27% ຂອງນ້ໍາຫນັກຍານພາຫະນະ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລວມຂອງຍານພາຫະນະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້: ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ສູງ, ແລະການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຕິດກັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດເອົາຊະນະບາງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ນອກຈາກ BIW, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ, ສະຫຼັບ, ໂຊເລນອຍ, ຫົວສີດນໍ້າມັນ, ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.

ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆໄດ້ກາຍເປັນປາກົດຂື້ນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນຂອງຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫນາດຈຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍພະລັງງານເພື່ອສົ່ງເລເຊີທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີຂອງລັດແຂງໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ຫນ້າວຽກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບາງໆ (0.1-2.0 ມມ), ຮັບປະກັນຈຸດເຊື່ອມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂັດ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ການຜະລິດຫ້ອງນ້ໍາສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບລັກສະນະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີມູນຄ່າສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສໍາເລັດດ້ວຍການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼືບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, inevitably ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ workpiece ແລະ deformation. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຈໍາເປັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ດ້ວຍຄວາມໄວໄວແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບຄວາມກວ້າງສູງ, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ພະລັງງານທີ່ຂັບເຄື່ອນຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ແມ່ນມາຈາກຫຼາຍຮ້ອຍຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ lithium. ໃນຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ຫຼືຊຸດຫມໍ້ໄຟ, ຫຼາຍກວ່າ 20 ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ conductive ຫຼືການຜະນຶກ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຂອງຍານພາຫະນະທັງຫມົດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ເປັນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ເນັ້ນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືພາຍໃນເພື່ອບັນລຸການຜູກມັດປະລໍາມະນູລະຫວ່າງສອງຜະລິດຕະພັນແຍກຕ່າງຫາກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon ແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີຂໍ້ດີທີ່ໂດດເດັ່ນ: ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຫັດຖະກໍາແລະເຄື່ອງປະດັບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສາຍຄໍທີ່ຊັດເຈນແລະເຄື່ອງປະດັບອື່ນໆ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຫມາຍ laser, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບແມ່ນສືບຕໍ່ພັດທະນາແລະເລິກເຊິ່ງ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈະລະລາຍທັນທີ ແລະ fuses ເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ ແລະເຄື່ອງປະດັບ. ຫຼັກການແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການ laser, ດ້ານໂລຫະ undergoes ຊຸດຂອງການປ່ຽນແປງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຢ່າງວ່ອງໄວດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນກັບຄວາມເລິກ. ຢູ່ທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ພື້ນຜິວ melts, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນຈະ vaporizes ທັນທີ, ປະກອບເປັນສະນຸກເກີ melts. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ workpiece ແລະ laser ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ເລັ່ງຕາມມຸມທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແລະປະກອບເປັນ seam ການເຊື່ອມ.

ການສົ່ງເສີມການຂາຍ, ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແລະການຂາຍ. ໂດຍກົງຫາ inbox ຂອງທ່ານ.