Шешім

Медициналық құрылғылар жоғары дәлдікті, тұрақтылықты, қауіпсіздікті және тазалықты талап етеді, бұл өңдеу мен жабдыққа жоғары талаптар қояды. Металл қаңылтырды механикалық кесудің дәстүрлі әдістері дәлдік пен қауіпсіздікті бақылауда айтарлықтай кемшіліктерге ие. Лазерлік кесу медициналық құрылғыларда өте тар саңылауларды жасайды, лазер сәулесі фокус нүктесінде жоғары қуат тығыздығына қол жеткізе отырып, шағын нүктеге бағытталған, материалды булану үшін тез қыздырады және тесік жасайды. Арқалық пен материал бір-біріне қатысты сызықты қозғалатындықтан, саңылау үздіксіз өте тар саңылау жасайды, әдетте ені 0,10-0,20 мм. Ең аз саңылау жоғары кесу дәлдігін қамтамасыз етеді.
Лазерлік кескіш станоктардың өндірістік процесі контактісіз. Лазерлік кесу басы өңделетін материалдың бетіне тимейді және дайындамаға сызат түсірмейді. Медициналық құрылғылар үшін тегіс бет негізгі талап болып табылады. Өндіріс кезінде бетті жылтырату процесін азайту өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

Аппараттық өңдеуде лазерлік кесу негізінен материалды лезде балқыту немесе булану, кесуді қалыптастыру үшін бағытталған жоғары энергиялық сәулені пайдаланады. Барлық дерлік парақ материалдарын лазерлік кескіш станокта бір өтуде пішімдеуге болады, бұл қолмен қайта өңдеу мен ұнтақтау қажеттілігін болдырмайтын жоғары сапалы өнімдерді жояды. Лазерлік кесу процестер мен цикл уақыттарын тиімді қысқартады, жұмыс тиімділігін арттырады және еңбек сыйымдылығы мен өңдеу шығындарын азайтады.

Дәстүрлі қаңылтыр металды өңдеу қиын, көп уақытты және еңбекті көп қажет етеді, бұл нарық талаптарына жауап бере алмайды. Лазерлік кесу машиналары тот баспайтын болаттан және металл беттерге ою-өрнектерді автоматты түрде бағдарламалау және кесу үшін талшықты лазерлік кесу машиналарын пайдалану арқылы бұл мәселелерді жақсы шеше алады.

Лазерлік кесу технологиясы жоғары энергиялы лазер сәулесін дайындама бетіне сәулелендіруді, балқытуды және кесінділерді қалыптастыруды қамтиды. CAD сияқты бағдарламалық қамтамасыз етумен біріктірілген ол күрделі контурлары бар жоғары берік болат құрылымының құрамдас бөліктерін кесуге қол жеткізе алады, жеке өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандырады.

Лазерлік технология пайда болғанға дейін аккумулятор өнеркәсібі дәстүрлі механикалық өңдеуді қолданды. Дәстүрлі механикалық өңдеумен салыстырғанда, лазерлік өңдеу құралдың тозуының болмауы, икемді кесу пішіндері, бақыланатын жиектер сапасы, жоғары дәлдік және төмен пайдалану шығындары сияқты артықшылықтарды ұсынады, бұл өндіріс шығындарын азайтуға, өндіріс тиімділігін арттыруға және жаңа өнімдер үшін кесу циклін айтарлықтай қысқартуға көмектеседі.

Құрылыс машиналары өнеркәсібінде арнайы табақ қалыңдығымен бетпе-бет келген кезде, дайындаманың тесік диаметріне қойылатын талаптар сәйкес минималды диаметр мәнінен үлкен немесе оған тең болса және кедір-бұдырлық пен диаметр өлшеміне қойылатын талаптар кескіш станоктың кепілдік ауқымында болса, лазерлік кесуді тікелей қолдануға болады, бұл бұрғылау процесін болдырмайды және еңбек өнімділігін арттырады. Лазерлік кесу саңылау орнын анықтау үшін нүктелер функциясын пайдалана алады, келесі бұрғылау процестерінде саңылауларды табуға уақытты үнемдейді және бұрғылау үлгілерін жасау құнын жояды, осылайша өндіріс тиімділігі мен өнімнің дәлдігін арттырады.

Автокөлік өнеркәсібі жеңіл құрылымдарға қарай жылжыған сайын, алюминий және магний қорытпалары сияқты материалдар мырышталған болатты ауыстыруға үміткер бола бастады. Ақ түсті дене (BIW) көлік салмағының шамамен 27%-ын құрайтындықтан, осы жеңіл материалдарды пайдалану көліктің жалпы салмағын азайтуы мүмкін. Дегенмен, дәстүрлі қарсылық нүктелі дәнекерлеуде бұл материалдармен көптеген проблемалар бар: ұзақ дәнекерлеу уақыты, электродтарға қызмет көрсетудің жоғары шығындары және электронды өнімдерге мырыш жабынының адгезиясы. Лазерлік дәнекерлеу осы мәселелердің кейбірін жеңе алады. BIW-ден басқа, лазерлік дәнекерлеу қозғалтқыш бөлшектері, беріліс қорабы бөліктері, генераторлар, электромагниттер, отын инжекторлары, отын сүзгілері және отын элементтері үшін де қолданылады.

Лазерлік дәнекерлеудің пайда болуымен жұқа материалдар үшін лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтары барған сайын айқын бола бастады. Ол қажет болған жағдайда дәнекерлеу жылуын және нүкте өлшемін дәл бақылауға мүмкіндік береді. Талшықты лазерлі дәнекерлеу машиналары дәнекерлеуге арналған дайындаманың бетіне біріктіру технологиясы арқылы қатты күйдегі лазерлер арқылы жасалған лазерді беру үшін энергетикалық талшықтарды пайдаланады. Шағын жылу әсер ететін аймақтың арқасында лазерлік дәнекерлеу жұқа материалдарды (0,1-2,0 мм) деформацияламайды, біркелкі және дәйекті дәнекерлеу нүктелерін қамтамасыз етеді, жылтырату қажеттілігін азайтады және ақаулы өнім жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді.

Заманауи тот баспайтын болаттан ванна бөлмесінің өндірісі дәнекерлеудің беріктігі мен сыртқы түрі бойынша жоғары сапаны талап етеді, әсіресе дәнекерлеу сапасына қатаң талаптары бар қосылған құны жоғары компоненттер үшін. Оларды ең аз немесе кейіннен өңдеусіз аяқтауға болады. Дәстүрлі дәнекерлеу әдістері айтарлықтай жылу енгізуіне байланысты дайындаманың бұрмалануын және деформациясын сөзсіз тудырады. Мұны шешу үшін шығындарды арттыра отырып, кең көлемде кейінгі өңдеу қажет. Лазерлік дәнекерлеу жылдамдығы жоғары және тереңдік пен енге қатынасы жоғары дәнекерлеу тиімділігі мен тұрақтылығын айтарлықтай жақсарта алады.

Жаңа энергетикалық көліктерді басқаратын қуат жүздеген литий батареяларынан келеді. Литий батареяларын немесе батарея жинақтарын өндіру процесінде 20-дан астам процестер өткізгіш қосылыстарға немесе тығыздауға қол жеткізу үшін дәнекерлеуді қажет етеді. Дәнекерлеу сапасы бүкіл көліктің қауіпсіздігі үшін өте маңызды.
Лазерлік дәнекерлеу, айтарлықтай контактісіз дәнекерлеу әдісі, екі бөлек өнім арасында атомдық байланысқа қол жеткізу үшін өнімнің бетіне немесе ішіне бағытталған жоғары энергиялы лазер сәулесін пайдаланады. Дәстүрлі аргон доғалық дәнекерлеу, қарсылық дәнекерлеу және ультрадыбыстық дәнекерлеумен салыстырғанда, лазерлік дәнекерлеу айтарлықтай артықшылықтарға ие: шағын жылу әсер ететін аймақ, байланыссыз өңдеу және өңдеудің жоғары тиімділігі.

Лазерлік дәнекерлеу машиналары қолөнер мен зергерлік өнеркәсібінде, әсіресе дәл алқалар мен басқа да зергерлік бұйымдар үшін кеңінен қолданылады. Лазерлік таңбалау машиналары сияқты, олардың зергерлік өнеркәсібінде қолданылуы үздіксіз дамып, тереңдей түсуде. Лазерлік дәнекерлеу қолөнер бұйымдары мен зергерлік бұйымдарды лезде балқып, балқытады. Бұл принцип лазердің әсерінен металдың беті бірқатар өзгерістерге ұшырайды, қызады және жылуды тереңдікке жылдам өткізеді. Белгілі бір лазерлік қуаттылық тығыздығында беті балқиды, ал жоғары қуаттылық тығыздығында ол лезде буланып, балқыма пулын құрайды. Дәнекерлеу кезінде дайындама мен лазердің салыстырмалы қозғалысы балқытылған металдың белгілі бір бұрыш бойымен үдеуіне, тез салқындатылуына және дәнекерлеу тігісінің пайда болуына әкеледі.

Акциялар, жаңа өнімдер және сатылымдар. Тікелей кіріс жәшігіңізге.