ဖြေရှင်းချက်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုတို့ လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပေးသည်။ သမားရိုးကျ အချပ်လိုက် သတ္တုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး ထိန်းချုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ဆုံမှတ်တွင် ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အစက်ငယ်တစ်ခုသို့ အာရုံစိုက်ကာ၊ ပစ္စည်းအား အငွေ့ပြန်ခြင်းသို့ လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အပေါက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ အာရုံစူးစိုက်ထားသည်။ အလင်းတန်းနှင့် ပစ္စည်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေ၍ အပေါက်သည် အဆက်မပြတ် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.10-0.20 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသည်။ အနိမ့်ဆုံးအပေါက်သည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်အသွယ်မရှိပေ။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို မထိဘဲ အလုပ်အပိုင်းကို ကုတ်ခြစ်ခြင်း မရှိပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည်အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းကိုချက်ချင်းအရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်စေရန် အဓိကအားဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ စာရွက်ပစ္စည်းများအားလုံးနီးပါးကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တစ်ခုတွင် ပုံဖော်နိုင်ပြီး၊ burrs မပါဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ကာ manual reprocessing နှင့် grinding ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ အလုပ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

သမားရိုးကျ စာရွက်သတ္တုဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ခက်ခဲသည်၊ အချိန်ကုန်ကာ၊ စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပျက်ကွက်ပြီး လုပ်သားအင်အား သုံးစွဲသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို အသုံးပြုကာ၊ stainless steel နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် ထွင်းထုထားသောပုံစံများကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတွင် စွမ်းအင်မြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြာထွက်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ CAD ကဲ့သို့သော ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အသွင်အပြင်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

လေဆာနည်းပညာမထွန်းကားမီတွင် ဘက်ထရီလုပ်ငန်းသည် သမားရိုးကျစက်မှုလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကိရိယာမဝတ်ခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အစွန်းအရည်အသွေး၊ ပိုမိုတိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဝန်းကို သိသိသာသာ တိုစေခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင်၊ workpiece hole လိုအပ်ချက်သည် သက်ဆိုင်ရာ အနိမ့်ဆုံးအချင်းတန်ဖိုးထက် ကြီးနေသရွေ့၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အချင်းအရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အာမခံအကွာအဝေးအတွင်း၌ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားကာ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးတက်စေပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သည် အပေါက်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အစက်ချခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပေါက်များရှာဖွေခြင်းအတွက် အချိန်ကို သက်သာစေပြီး တူးဖော်မှုပုံစံများပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အဆောက်အဦများဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်များကို အစားထိုးရန် ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများ ဖြစ်လာကြသည်။ ကိုယ်ထည်-အဖြူရောင် (BIW) သည် ယာဉ်အလေးချိန်၏ 27% ခန့်ရှိသောကြောင့်၊ အဆိုပါပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယာဉ်၏အလုံးစုံအလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ရိုးရာခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဤပစ္စည်းများအတွက် ပြဿနာများစွာရှိပါသည်- ရှည်လျားသောဂဟေဆော်ချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအပေါ် ဇင့်အပေါ်ယံတွယ်ဆက်မှုတို့ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဤပြဿနာအချို့ကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ BIW အပြင်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ alternators၊ solenoids၊ fuel injectors၊ fuel filters နှင့် fuel cells များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း ထွန်းကားလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သလို ဂဟေဆော်သည့် အပူနှင့် အစက်အရွယ်အစားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေစက်များသည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် workpiece မျက်နှာပြင်ဆီသို့ အစိုင်အခဲ-စတိတ်လေဆာများဖြင့် ထုတ်ပေးသော လေဆာများကို ပေးပို့ရန်အတွက် စွမ်းအင်ဖိုင်ဘာများကို အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ခံဇုန်ငယ်ကြောင့်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ (0.1-2.0 မီလီမီတာ) ကို ပုံပျက်စေခြင်းမရှိစေကာမူ တစ်ပြေးညီနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်သောအစက်အပြောက်များကို သေချာစေရန်၊ ပေါလစ်တိုက်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ခေတ်မီသံမဏိရေချိုးခန်းထုတ်လုပ်ရေးသည် အထူးသဖြင့် တင်းကြပ်သောဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် တန်ဖိုးမြင့်သောအပိုပစ္စည်းများအတွက် welding ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အနည်းငယ်မျှသာ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းများသည် သိသာထင်ရှားသော အပူထည့်သွင်းမှုကြောင့် အလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို မလွဲမသွေ ဖြစ်စေသည်။ ယင်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်များတိုးလာရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ၎င်း၏မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် အတိမ်အနက်မှအကျယ်အချိုးအစားဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

စွမ်းအင်အသစ်မောင်းနှင်သည့် စွမ်းအင်သည် ရာနှင့်ချီသော လီသီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ သို့မဟုတ် ဘက္ထရီအထုပ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သောချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်မှုရရှိရန် ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ် 20 ကျော် လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
သိသာထင်ရှားသော အဆက်အသွယ်မရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သီးခြားထုတ်ကုန်နှစ်ခုကြားတွင် အက်တမ်ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအပေါ်အာရုံစိုက်ထားသည့် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ သမားရိုးကျ အာဂွန် arc ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်- အပူဒဏ်ခံရသော ဇုန်ငယ်၊ အဆက်အသွယ်မရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုတို့ရှိသည်။

လေဆာဂဟေစက်များကို လက်မှုပညာနှင့် လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် တိကျသောလည်ဆွဲနှင့် အခြားလက်ဝတ်ရတနာများအတွက် အသုံးများသည်။ လေဆာအမှတ်အသားစက်များကဲ့သို့ပင်၊ ကျောက်မျက်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်မှုပညာနှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကို ချက်ချင်းအရည်ပျော်စေပြီး ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။ နိယာမမှာ လေဆာလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် အပြောင်းအလဲများ ဆက်တိုက်ကြုံတွေ့ရပြီး အပူပေးကာ အနက်သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။ အချို့သော လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆတွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် အရည်ပျော်သွားပြီး ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသောအခါတွင် ၎င်းသည် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပြီး အရည်ပျော်ကန်အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ workpiece နှင့် လေဆာ၏ နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုသည် သွန်းသောသတ္တုအား အချို့သောထောင့်တစ်လျှောက်တွင် အရှိန်မြှင့်စေပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးသွားကာ ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

ပရိုမိုးရှင်းများ၊ ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် ရောင်းချမှုများ။ သင့်ဝင်စာထဲသို့ တိုက်ရိုက်