Penyelesaian

Peranti perubatan memerlukan ketepatan, kestabilan, keselamatan, dan kesucian yang tinggi, yang mengenakan permintaan yang lebih tinggi terhadap pemprosesan dan peralatan. Kaedah pemotongan mekanikal logam tradisional mempunyai kekurangan yang ketara dari segi ketepatan dan kawalan keselamatan. Pemotongan laser menghasilkan celah yang sangat sempit dalam peranti perubatan, dengan rasuk laser memberi tumpuan kepada tempat kecil yang mencapai ketumpatan kuasa tinggi di titik fokus, dengan cepat memanaskan bahan untuk mengewakan dan membentuk lubang. Oleh kerana rasuk dan bahan bergerak secara linear relatif antara satu sama lain, lubang terus membentuk celah yang sangat sempit, biasanya 0.10-0.20 mm lebar. Celah minimum memastikan ketepatan pemotongan yang tinggi.
Proses pengeluaran mesin pemotong laser adalah tidak hubungan. Kepala pemotongan laser tidak menyentuh permukaan bahan yang diproses dan tidak menggaru bahan kerja. Untuk peranti perubatan, permukaan licin adalah keperluan asas. Meminimumkan proses penggilap permukaan semasa pengeluaran dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Dalam pemprosesan perkakasan, pemotongan laser terutamanya menggunakan rasuk tenaga tinggi yang fokus untuk mencairkan atau menguap bahan dengan serta-merta, membentuk potongan. Hampir semua bahan lembaran boleh dibentuk dalam satu pas pada mesin pemotong laser, menghasilkan produk berkualiti tinggi tanpa burrs, menghapuskan keperluan pemprosesan dan pengisaran manual. Pemotongan laser berkesan mengurangkan proses dan masa kitaran, meningkatkan kecekapan kerja, dan mengurangkan intensiti buruh dan kos pemprosesan.

Pemprosesan logam lembaran tradisional adalah rumit, memakan masa, dan intensif buruh, gagal memenuhi tuntutan pasaran. Mesin pemotongan laser dapat menyelesaikan masalah ini dengan menggunakan mesin pemotong laser serat untuk pengaturcaraan automatik dan pemotongan, ukiran corak pada permukaan keluli tahan karat dan logam.

Teknologi pemotongan laser melibatkan penyinaran rasuk laser tenaga tinggi ke permukaan bahan kerja, mencair dan membentuk luka. Digabungkan dengan perisian seperti CAD, ia dapat mencapai komponen struktur keluli kekuatan tinggi dengan kontur kompleks, memenuhi keperluan pemprosesan yang diperibadikan.

Sebelum kemunculan teknologi laser, industri bateri menggunakan pemprosesan mekanikal tradisional. Berbanding dengan pemprosesan mekanikal tradisional, pemprosesan laser menawarkan kelebihan seperti memakai alat, bentuk pemotongan fleksibel, kualiti kelebihan terkawal, ketepatan yang lebih tinggi, dan kos operasi yang lebih rendah, membantu mengurangkan kos pembuatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan dengan ketara memendekkan kitaran pemotongan mati untuk produk baru.

Dalam industri jentera pembinaan, apabila berhadapan dengan ketebalan plat tertentu, selagi keperluan diameter lubang kerja lebih besar daripada atau sama dengan nilai diameter minimum yang sepadan, dan keperluan saiz kekasaran dan diameter berada dalam julat jaminan mesin pemotong, pemotongan laser boleh digunakan secara langsung, menghapuskan proses penggerudian dan meningkatkan produktiviti buruh. Pemotongan laser boleh menggunakan fungsi dotting untuk menentukan kedudukan lubang, menjimatkan masa untuk mencari lubang dalam proses penggerudian berikutnya dan menghapuskan kos membuat templat penggerudian, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan produk.

Oleh kerana industri automotif bergerak ke arah struktur yang lebih ringan, bahan -bahan seperti aloi aluminium dan magnesium menjadi calon untuk menggantikan keluli tergalvani. Oleh kerana badan-badan putih (BIW) menyumbang kira-kira 27% berat kenderaan, menggunakan bahan ringan ini dapat mengurangkan berat keseluruhan kenderaan. Walau bagaimanapun, kimpalan tempat rintangan tradisional mempunyai banyak masalah dengan bahan -bahan ini: masa kimpalan panjang, kos penyelenggaraan elektrod yang tinggi, dan lekatan salutan zink kepada produk elektronik. Kimpalan laser dapat mengatasi beberapa isu ini. Selain BIW, kimpalan laser juga digunakan untuk bahagian enjin, bahagian penghantaran, alternator, solenoid, penyuntik bahan api, penapis bahan api, dan sel bahan bakar.

Dengan kemunculan kimpalan laser, kelebihan kimpalan laser untuk bahan -bahan yang lebih nipis telah menjadi semakin jelas. Ia membolehkan kawalan tepat haba kimpalan dan saiz tempat yang diperlukan. Mesin kimpalan laser serat menggunakan serat tenaga untuk menghantar laser yang dihasilkan oleh laser pepejal melalui teknologi gandingan ke permukaan bahan kerja untuk kimpalan. Oleh kerana zon yang terkena haba kecil, kimpalan laser tidak mengubah bentuk bahan nipis (0.1-2.0 mm), memastikan bintik-bintik kimpalan seragam dan konsisten, mengurangkan keperluan untuk menggilap, dan menurunkan kadar produk yang cacat.

Pembuatan bilik mandi keluli tahan karat moden memerlukan kualiti yang tinggi dalam kekuatan dan penampilan kimpalan, terutamanya untuk komponen bernilai tinggi dengan keperluan kualiti kimpalan yang ketat. Ini boleh disiapkan dengan pemprosesan minimum atau tiada berikutnya. Kaedah kimpalan tradisional, disebabkan oleh input haba yang ketara, tidak dapat dielakkan menyebabkan gangguan dan ubah bentuk bahan kerja. Untuk menangani masalah ini, pemprosesan yang luas diperlukan, meningkatkan kos. Kimpalan laser, dengan kelajuan cepat dan nisbah kedalaman-ke-lebar yang tinggi, dapat meningkatkan kecekapan dan kestabilan kimpalan.

Kuasa yang memandu kenderaan tenaga baru datang dari beratus -ratus sel bateri lithium. Dalam proses pembuatan bateri lithium atau pek bateri, lebih daripada 20 proses memerlukan kimpalan untuk mencapai sambungan konduktif atau pengedap. Kualiti kimpalan adalah penting untuk prestasi keselamatan keseluruhan kenderaan.
Kimpalan laser, kaedah kimpalan bukan hubungan yang signifikan, menggunakan rasuk laser tenaga tinggi yang difokuskan pada permukaan produk atau di dalam untuk mencapai ikatan atom antara dua produk berasingan. Berbanding dengan kimpalan arka argon tradisional, kimpalan rintangan, dan kimpalan ultrasonik, kimpalan laser mempunyai kelebihan yang ketara: zon yang terkena haba kecil, pemprosesan bukan hubungan, dan kecekapan pemprosesan yang tinggi.

Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam industri kraftangan dan perhiasan, terutamanya untuk kalung yang tepat dan perhiasan lain. Seperti mesin penanda laser, aplikasi mereka dalam industri perhiasan terus berkembang dan mendalam. Kimpalan laser dengan serta -merta mencairkan dan menggabungkan kraftangan dan perhiasan. Prinsipnya ialah di bawah tindakan laser, permukaan logam mengalami beberapa perubahan, pemanasan dan cepat melakukan haba ke kedalaman. Pada ketumpatan kuasa laser tertentu, permukaan cair, dan pada kepadatan kuasa yang lebih tinggi, ia menguap dengan serta -merta, membentuk kolam cair. Semasa kimpalan, pergerakan relatif bahan kerja dan laser menyebabkan logam cair untuk mempercepat sepanjang sudut tertentu, dengan cepat menyejukkan dan membentuk jahitan kimpalan.

Promosi, produk baru dan jualan. Terus ke peti masuk anda.