Penyelesaian

Peranti perubatan memerlukan ketepatan tinggi, kestabilan, keselamatan dan ketulenan, yang mengenakan permintaan yang lebih tinggi pada pemprosesan dan peralatan. Kaedah pemotongan mekanikal logam kepingan tradisional mempunyai kelemahan yang ketara dari segi ketepatan dan kawalan keselamatan. Pemotongan laser menghasilkan celah yang sangat sempit dalam peranti perubatan, dengan pancaran laser difokuskan ke tempat kecil mencapai ketumpatan kuasa tinggi pada titik fokus, dengan cepat memanaskan bahan hingga pengewapan dan membentuk lubang. Apabila rasuk dan bahan bergerak secara linear antara satu sama lain, lubang secara berterusan membentuk celah yang sangat sempit, biasanya 0.10-0.20 mm lebar. Celah minimum memastikan ketepatan pemotongan yang tinggi.
Proses pengeluaran mesin pemotong laser tidak bersentuhan. Kepala pemotong laser tidak menyentuh permukaan bahan yang sedang diproses dan tidak mencalarkan bahan kerja. Untuk peranti perubatan, permukaan licin adalah keperluan asas. Meminimumkan proses penggilap permukaan semasa pengeluaran boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan banyak.

Dalam pemprosesan perkakasan, pemotongan laser terutamanya menggunakan pancaran tenaga tinggi yang difokuskan untuk mencairkan atau mengewap bahan serta-merta, membentuk potongan. Hampir semua bahan lembaran boleh dibentuk dalam satu pas pada mesin pemotong laser, menghasilkan produk berkualiti tinggi tanpa burr, menghapuskan keperluan untuk pemprosesan semula dan pengisaran manual. Pemotongan laser secara berkesan mengurangkan proses dan masa kitaran, meningkatkan kecekapan kerja, dan mengurangkan intensiti buruh dan kos pemprosesan.

Pemprosesan logam lembaran tradisional menyusahkan, memakan masa, dan intensif buruh, gagal memenuhi permintaan pasaran. Mesin pemotong laser boleh menyelesaikan masalah ini dengan baik dengan menggunakan mesin pemotong laser gentian untuk pengaturcaraan automatik dan pemotongan, corak ukiran pada keluli tahan karat dan permukaan logam.

Teknologi pemotongan laser melibatkan penyinaran pancaran laser bertenaga tinggi ke permukaan bahan kerja, mencairkan dan membentuk potongan. Digabungkan dengan perisian seperti CAD, ia boleh mencapai pemotongan komponen struktur keluli berkekuatan tinggi dengan kontur yang kompleks, memenuhi keperluan pemprosesan yang diperibadikan.

Sebelum kemunculan teknologi laser, industri bateri menggunakan pemprosesan mekanikal tradisional. Berbanding dengan pemprosesan mekanikal tradisional, pemprosesan laser menawarkan kelebihan seperti tiada kehausan alat, bentuk pemotongan yang fleksibel, kualiti tepi terkawal, ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah, membantu mengurangkan kos pembuatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pemotongan mati dengan ketara untuk produk baharu.

Dalam industri jentera pembinaan, apabila berhadapan dengan ketebalan plat tertentu, selagi keperluan diameter lubang bahan kerja lebih besar daripada atau sama dengan nilai diameter minimum yang sepadan, dan keperluan saiz kekasaran dan diameter berada dalam julat jaminan mesin pemotong, pemotongan laser boleh digunakan secara langsung, menghapuskan proses penggerudian dan meningkatkan produktiviti buruh. Pemotongan laser boleh menggunakan fungsi titik untuk menentukan kedudukan lubang, menjimatkan masa untuk mengesan lubang dalam proses penggerudian seterusnya dan menghapuskan kos membuat templat penggerudian, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan produk.

Apabila industri automotif bergerak ke arah struktur yang lebih ringan, bahan seperti aloi aluminium dan magnesium menjadi calon untuk menggantikan keluli tergalvani. Memandangkan body-in-white (BIW) menyumbang kira-kira 27% daripada berat kenderaan, menggunakan bahan ringan ini boleh mengurangkan berat keseluruhan kenderaan. Walau bagaimanapun, kimpalan titik rintangan tradisional mempunyai banyak masalah dengan bahan ini: masa kimpalan yang lama, kos penyelenggaraan elektrod yang tinggi, dan lekatan salutan zink pada produk elektronik. Kimpalan laser boleh mengatasi beberapa isu ini. Selain BIW, kimpalan laser juga digunakan untuk bahagian enjin, bahagian transmisi, alternator, solenoid, penyuntik bahan api, penapis bahan api, dan sel bahan api.

Dengan kemunculan kimpalan laser, kelebihan kimpalan laser untuk bahan yang lebih nipis telah menjadi semakin jelas. Ia membolehkan kawalan tepat haba kimpalan dan saiz tempat seperti yang diperlukan. Mesin kimpalan laser gentian menggunakan gentian tenaga untuk menghantar laser yang dihasilkan oleh laser keadaan pepejal melalui teknologi gandingan ke permukaan bahan kerja untuk kimpalan. Disebabkan oleh zon kecil yang terjejas haba, kimpalan laser tidak mengubah bentuk bahan nipis (0.1-2.0 mm), memastikan bintik kimpalan seragam dan konsisten, mengurangkan keperluan untuk menggilap, dan menurunkan kadar produk yang rosak dengan ketara.

Pembuatan bilik mandi keluli tahan karat moden menuntut kualiti tinggi dalam kekuatan dan penampilan kimpalan, terutamanya untuk komponen bernilai tambah tinggi dengan keperluan kualiti kimpalan yang ketat. Ini boleh diselesaikan dengan minimum atau tiada pemprosesan berikutnya. Kaedah kimpalan tradisional, disebabkan oleh input haba yang ketara, tidak dapat tidak menyebabkan herotan dan ubah bentuk bahan kerja. Untuk menangani ini, pemprosesan pasca yang meluas diperlukan, meningkatkan kos. Kimpalan laser, dengan kelajuan pantas dan nisbah kedalaman-ke-lebar yang tinggi, boleh meningkatkan kecekapan dan kestabilan kimpalan.

Kuasa yang memacu kenderaan tenaga baharu datang daripada ratusan sel bateri litium. Dalam proses pembuatan bateri litium atau pek bateri, lebih daripada 20 proses memerlukan kimpalan untuk mencapai sambungan konduktif atau pengedap. Kualiti kimpalan adalah penting untuk prestasi keselamatan keseluruhan kenderaan.
Kimpalan laser, kaedah kimpalan bukan sentuhan yang penting, menggunakan pancaran laser tenaga tinggi yang difokuskan pada permukaan produk atau di dalam untuk mencapai ikatan atom antara dua produk yang berasingan. Berbanding dengan kimpalan arka argon tradisional, kimpalan rintangan, dan kimpalan ultrasonik, kimpalan laser mempunyai kelebihan ketara: zon terjejas haba yang kecil, pemprosesan tanpa sentuhan, dan kecekapan pemprosesan yang tinggi.

Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam industri kraftangan dan barang kemas, terutamanya untuk rantai yang tepat dan barang kemas lain. Seperti mesin penanda laser, aplikasi mereka dalam industri perhiasan terus berkembang dan mendalam. Kimpalan laser serta-merta mencairkan dan menggabungkan kraftangan dan barang kemas. Prinsipnya ialah di bawah tindakan laser, permukaan logam mengalami satu siri perubahan, pemanasan dan dengan cepat mengalirkan haba ke kedalaman. Pada ketumpatan kuasa laser tertentu, permukaan cair, dan pada ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, ia mengewap serta-merta, membentuk kolam cair. Semasa mengimpal, pergerakan relatif bahan kerja dan laser menyebabkan logam cair memecut sepanjang sudut tertentu, menyejukkan dengan cepat dan membentuk jahitan kimpalan.

Promosi, produk baharu dan jualan. Terus ke peti masuk anda.