Lahendus

Meditsiiniseadmed vajavad suurt täpsust, stabiilsust, ohutust ja puhtust, mis kehtestavad töötlemisele ja seadmetele suuremad nõudmised. Traditsioonilistel lehtmetalli mehaanilistel lõikamismeetoditel on olulised puudused täpsuse ja ohutuse kontrolli osas. Laserilõikamine tekitab meditsiiniseadmetes väga kitsaid pilusid, laserkiir fookuses väikesesse kohta, saavutades fookuses suure võimsusega tiheduse, kuumutades materjali kiiresti aurustumiseks ja moodustades augu. Kuna tala ja materjal liiguvad üksteise suhtes lineaarselt, moodustab auk pidevalt väga kitsa pilu, tavaliselt laiusega 0,10–0,20 mm. Minimaalne pilu tagab suure lõikamise täpsuse.
Laserilõikamismasinate tootmisprotsess on kontaktivaba. Laserilõikepea ei puuduta töödeldud materjali pinda ega kriimusta toorikut. Meditsiiniseadmete jaoks on põhinõue sujuv pind. Pinna poleerimisprotsessi minimeerimine tootmise ajal võib tootmise tõhusust oluliselt parandada.

Riistvara töötlemisel kasutab laserlõikamine materjali koheselt sulatamiseks või aurustamiseks keskendunud suure energiatarbega tala, moodustades lõike. Peaaegu kõiki lehtmaterjale saab laserlõikamismasinaga ühe käiguga kujundada, tootes kvaliteetseid tooteid ilma uinuta, välistades vajaduse käsitsi ümbertöötlemise ja lihvimise järele. Laseri lõikamine vähendab tõhusalt protsesse ja tsükli aegu, parandab töö tõhusust ning vähendab tööjõu intensiivsust ja töötlemiskulusid.

Traditsiooniline lehtmetalli töötlemine on tülikas, aeganõudev ja töömahukas, kui ei vasta turu nõudmistele. Laseri lõikamismasinad saavad neid probleeme hästi lahendada, kasutades automaatseks programmeerimiseks ja lõikamiseks, graveerides roostevabast terasest ja metallpindadel automaatseks programmeerimiseks ja lõikamiseks.

Laseri lõikamise tehnoloogia hõlmab suure energiatarbega laserkiir'i kiiritamist tooriku pinnale, sulamist ja vormimist. Kombineerituna selliste tarkvaraga nagu CAD, võib see saavutada ülitugeva terasest konstruktsiooni komponendi keerukate kontuuridega lõikamise, isikupärastatud töötlemisvajaduste rahuldamise.

Enne lasertehnoloogia tulekut kasutas akutööstus traditsioonilist mehaanilist töötlemist. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise töötlemisega pakub lasertöötlus selliseid eeliseid nagu tööriistade kulumine, paindlikud lõikekujud, kontrollitud serva kvaliteet, suuremad täpsused ja madalamad töökulud, aidates vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise tõhusust ja lühendada oluliselt uute toodete dieetilist tsüklit.

Ehitusmasinate tööstuses, kui nad seisavad silmitsi kindla plaadi paksusega, on seni, kuni tooriku augu läbimõõt on suurem kui vastava minimaalse läbimõõdu väärtus või võrdne, ning kareduse ja läbimõõdu suuruse nõuded jäävad lõikeautomaadi garantii vahemikku, saab laserlõikamise otse kasutada, kõrvaldades puurimisprotsessi ja parandades tööjõudu. Laseri lõikamine võib kasutada punktfunktsiooni augu asukoha määramiseks, säästes järgmistes puurimisprotsessides aukude leidmise aega ja kõrvaldades puurimismallide valmistamise kulud, parandades sellega tootmise efektiivsust ja toote täpsust.

Kui autotööstus liigub heledamate konstruktsioonide poole, on sellised materjalid nagu alumiinium ja magneesiumisulamid, mis asendavad tsingitud terast. Kuna keha-valge (BIW) moodustab sõiduki kaalust umbes 27%, võib nende kergete materjalide kasutamine sõiduki kogukaalu vähendada. Traditsioonilise takistuskoha keevitamisel on aga nende materjalidega palju probleeme: pikk keevitamise aeg, kõrge elektroodide hoolduskulud ja tsingi katmise adhesioon elektrooniliste toodetega. Laseri keevitamine võib osa neist probleemidest üle saada. Lisaks BIW -le kasutatakse laserkeevitamist ka mootori osade, ülekandeosade, generaatorite, solenoidide, kütusepihustide, kütusefiltrite ja kütuseelementide jaoks.

Laserkeevitamise tulekuga on õhemate materjalide laserkeevitamise eelised üha enam ilmnenud. See võimaldab vastavalt vajadusele täpset kontrolli keevitada kuumuse ja koha suurust. Kiudlaserkeevitusmasinad kasutavad energiakiudusid, et edastada tahkis laserid, mille haaketehnoloogia abil on keevitamiseks mõeldud tooriku pinnale. Väikese kuumusega mõjutatud tsooni tõttu ei deformeeri laserkeevitamine õhukesi materjale (0,1–2,0 mm), tagades ühtlased ja järjepidevad keevisõmblused, vähendades poleerimisvajadust ja vähendades defektset tootekiirust märkimisväärselt.

Kaasaegne roostevabast terasest vannitoa tootmine nõuab keevitustugevuse ja välimuse kvaliteetset kvaliteeti, eriti rangete keevituskvaliteedi nõuetega kõrge väärtusega lisatud komponentide jaoks. Neid saab lõpule viia minimaalse töötlemise või ilma. Traditsioonilised keevitusmeetodid põhjustavad olulise soojussisendi tõttu paratamatult tooriku moonutamist ja deformatsiooni. Selle lahendamiseks on vaja ulatuslikku järeltöötlust, suurendades kulusid. Kiire kiiruse ja suure sügavuse ja laiuse suhtega laserkeevitamine võib keevituse tõhusust ja stabiilsust oluliselt parandada.

Uute energiasõidukite toide pärineb sadadest liitiumakuelementidest. Liitiumpatareide või akude tootmisprotsessis vajavad juhtivate ühenduste või tihendamise saavutamiseks keevitamist enam kui 20 protsessi. Keevitamise kvaliteet on kogu sõiduki ohutusvõime jaoks ülioluline.
Laserkeevitamine, mis on oluline kontaktivaba keevitusmeetod, kasutab suure energiatarbega laserkiirt, mis on keskendunud toote pinnale või sees, et saavutada aatomsideme kahe eraldi toote vahel. Võrreldes traditsioonilise argooni kaarekeevitamise, resistentsuse keevitamise ja ultraheli keevitamisega, on laserkeevitamisel märkimisväärsed eelised: väikesel soojust mõjutatud tsoon, kontaktivaba töötlemine ja kõrge töötlemise efektiivsus.

Laserkeevitusmasinaid kasutatakse laialdaselt käsitöö- ja ehtetööstuses, eriti täpsete kaelakeede ja muude ehete jaoks. Nagu lasermärgistusmasinad, areneb ja süveneb ka nende kasutamine ehtetööstuses. Laserkeevitamine sulab koheselt ja sulandab käsitöö ja ehteid. Põhimõte on see, et lasertegevuse korral läbib metallpind rea muutusi, kuumutab ja soojust kiiresti sügavusele. Teatud laseri võimsuse tiheduse korral sulab pind ja suurema võimsusega tihedus aurustub see koheselt, moodustades sulabasseini. Keevitamise ajal põhjustab tooriku ja laseri suhteline liikumine sulametalli kiirenemise teatud nurgal, jahutades ja moodustades keevisõmbluse.

Edendus, uued tooted ja müük. Otse oma postkasti.