Lahendus

Meditsiiniseadmed nõuavad suurt täpsust, stabiilsust, ohutust ja puhtust, mis seab töötlemisele ja seadmetele kõrgemad nõudmised. Traditsioonilistel lehtmetalli mehaanilistel lõikamismeetoditel on täpsuse ja ohutuse kontrolli osas olulisi puudujääke. Laserlõikamine tekitab meditsiiniseadmetes väga kitsaid pilusid, kusjuures laserkiir fokusseeritakse väikesesse kohta, saavutades fookuspunktis suure võimsustiheduse, kuumutades materjali kiiresti aurustumiseni ja moodustades augu. Kuna tala ja materjal liiguvad üksteise suhtes lineaarselt, moodustab auk pidevalt väga kitsa, tavaliselt 0,10–0,20 mm laiuse pilu. Minimaalne pilu tagab suure lõiketäpsuse.
Laserlõikusmasinate tootmisprotsess on kontaktivaba. Laserlõikepea ei puuduta töödeldava materjali pinda ega kriimusta töödeldavat detaili. Meditsiiniseadmete puhul on sile pind põhinõue. Pinna poleerimisprotsessi minimeerimine tootmise ajal võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust.

Riistvara töötlemisel kasutatakse laserlõikamisel peamiselt fokuseeritud suure energiaga kiirt, et materjal koheselt sulatada või aurustada, moodustades lõike. Peaaegu kõiki lehtmaterjale saab laserlõikusmasinal ühe käiguga vormida, valmistades kvaliteetseid tooteid ilma rästideta, välistades vajaduse käsitsi ümbertöötlemise ja lihvimise järele. Laserlõikamine vähendab tõhusalt protsesse ja tsükliaegu, parandab töö efektiivsust ning vähendab töömahukust ja töötlemiskulusid.

Traditsiooniline lehtmetalli töötlemine on tülikas, aeganõudev ja töömahukas ning ei vasta turu nõudmistele. Laserlõikemasinad suudavad neid probleeme hästi lahendada, kasutades kiudlaserlõikusmasinaid automaatseks programmeerimiseks ja lõikamiseks, mustrite graveerimiseks roostevabast terasest ja metallpindadele.

Laserlõiketehnoloogia hõlmab suure energiaga laserkiire kiiritamist töödeldava detaili pinnale, sulatamist ja lõigete moodustamist. Koos tarkvaraga, nagu CAD, saab see saavutada ülitugeva teraskonstruktsiooni komponentide lõikamise keeruliste kontuuridega, mis vastab isikupärastatud töötlemisvajadustele.

Enne lasertehnoloogia tulekut kasutas akutööstus traditsioonilist mehaanilist töötlemist. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise töötlemisega pakub lasertöötlus eeliseid, nagu tööriistade kulumise puudumine, paindlikud lõikekujud, kontrollitud servade kvaliteet, suurem täpsus ja madalamad kasutuskulud, mis aitab vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada oluliselt uute toodete stantsimise tsüklit.

Ehitusmasinatööstuses, kui töödeldava detaili ava läbimõõdu nõue on suurem või võrdne vastava minimaalse läbimõõdu väärtusega ning kareduse ja läbimõõdu suuruse nõuded jäävad lõikemasina garantiivahemikku, saab laserlõikamist kasutada otse, välistades puurimisprotsessi ja parandades tööviljakust. Laserlõikamisel saab kasutada täppimisfunktsiooni augu asukoha määramiseks, säästes aega, mis kulub aukude asukoha määramiseks järgmistes puurimisprotsessides ja välistades puurimismallide valmistamise kulud, parandades seeläbi tootmise efektiivsust ja toote täpsust.

Kuna autotööstus liigub kergemate konstruktsioonide poole, on sellised materjalid nagu alumiinium ja magneesiumsulamid muutumas kandidaatideks tsingitud terase asendamiseks. Kuna valge kere (BIW) moodustab umbes 27% sõiduki massist, võib nende kergete materjalide kasutamine vähendada sõiduki kogumassi. Traditsioonilisel takistuspunktkeevitusel on nende materjalidega aga palju probleeme: pikk keevitusaeg, kõrged elektroodide hoolduskulud ja tsinkkatte nakkumine elektroonikatoodetega. Laserkeevitus võib mõnest neist probleemidest üle saada. Lisaks BIW-le kasutatakse laserkeevitust ka mootoriosade, jõuülekande osade, generaatorite, solenoidide, kütusepihustite, kütusefiltrite ja kütuseelementide jaoks.

Laserkeevituse tulekuga on õhemate materjalide laserkeevitamise eelised muutunud üha selgemaks. See võimaldab täpselt reguleerida keevitussoojust ja täpi suurust vastavalt vajadusele. Kiudlaserkeevitusmasinad kasutavad energiakiude tahkislaserite poolt genereeritud laseri edastamiseks sidestustehnoloogia abil tooriku pinnale keevitamiseks. Tänu väikesele kuumusest mõjutatud tsoonile ei deformeeri laserkeevitus õhukesi materjale (0,1-2,0 mm), tagades ühtsed ja ühtlased keevispunktid, vähendades poleerimisvajadust ning vähendades oluliselt defektsete toodete määra.

Kaasaegne roostevabast terasest vannitoatootmine nõuab keevitustugevuse ja välimuse kõrget kvaliteeti, eriti kõrge lisandväärtusega komponentide puhul, mille keevitamise kvaliteedinõuded on ranged. Neid saab lõpule viia minimaalse hilisema töötlemisega või ilma. Traditsioonilised keevitusmeetodid põhjustavad olulise soojussisendi tõttu paratamatult tooriku moonutusi ja deformatsioone. Selle lahendamiseks on vaja ulatuslikku järeltöötlust, mis suurendab kulusid. Laserkeevitus oma suure kiiruse ja kõrge sügavuse-laiuse suhtega võib oluliselt parandada keevitamise tõhusust ja stabiilsust.

Uute energiasõidukite võimsus pärineb sadadest liitiumakuelementidest. Liitiumpatareide või akupakettide tootmisprotsessis nõuavad enam kui 20 protsessi juhtivate ühenduste või tihendamise saavutamiseks keevitamist. Keevitamise kvaliteet on kogu sõiduki ohutusnäitajate jaoks ülioluline.
Laserkeevitus, mis on oluline kontaktivaba keevitusmeetod, kasutab suure energiaga laserkiirt, mis on fokuseeritud toote pinnale või sisemusse, et saavutada kahe eraldi toote vahel aatomside. Võrreldes traditsioonilise argooni kaarkeevitusega, takistuskeevitusega ja ultrahelikeevitusega, on laserkeevitamisel märkimisväärsed eelised: väike kuumusega mõjutatud tsoon, kontaktivaba töötlemine ja kõrge töötlemise efektiivsus.

Laserkeevitusaparaate kasutatakse laialdaselt käsitöö- ja juveelitööstuses, eriti täpsete kaelakeede ja muude ehete valmistamisel. Sarnaselt lasermärgistusmasinatele areneb ja süveneb nende rakendus juveelitööstuses pidevalt. Laserkeevitus sulatab ja sulatab koheselt käsitööd ja ehted. Põhimõte seisneb selles, et laseri mõjul läbib metallpind mitmeid muutusi, kuumenedes ja juhtides soojust kiiresti sügavusse. Teatud laseri võimsustiheduse korral pind sulab ja suurema võimsustiheduse korral aurustub see koheselt, moodustades sulatiheduse. Keevitamise ajal põhjustab tooriku ja laseri suhteline liikumine sulametalli kiirenemise teatud nurga all, kiiresti jahutades ja moodustades keevisõmbluse.

Kampaaniad, uued tooted ja müük. Otse teie postkasti.