Rozwiązanie

Urządzenia medyczne wymagają wysokiej precyzji, stabilności, bezpieczeństwa i czystości, które nakładają wyższe wymagania na przetwarzanie i sprzęt. Tradycyjne metody cięcia mechanicznego blachy mają znaczące niedociągnięcia pod względem precyzji i kontroli bezpieczeństwa. Krojenie laserowe wytwarza bardzo wąskie szczeliny w urządzeniach medycznych, z wiązką laserową skupioną na niewielkim plamce osiągającą wysoką gęstość mocy w punkcie ogniskowym, szybko podgrzewając materiał do odparowywania i tworząc otwór. Gdy wiązka i materiał poruszają się liniowo w stosunku do siebie, otwór stale tworzy bardzo wąską szczelinę, zwykle o szerokości 0,10-0,20 mm. Minimalna szczelina zapewnia wysoką precyzję cięcia.
Proces produkcyjny laserowych maszyn do cięcia nie ma kontaktu. Laserowa głowica cięcia nie dotyka powierzchni przetwarzanego materiału i nie zarysowuje przedmiotu obrabianego. W przypadku urządzeń medycznych gładka powierzchnia jest podstawowym wymogiem. Minimalizacja procesu polerowania powierzchni podczas produkcji może znacznie poprawić wydajność produkcji.

W przetwarzaniu sprzętu cięcie laserowe wykorzystuje głównie skoncentrowaną wiązkę o wysokiej energii do natychmiastowego stopienia lub odparowania materiału, tworząc cięcie. Prawie wszystkie materiały arkusza można kształtować w jednym przejściu na maszynę do cięcia laserowego, wytwarzając wysokiej jakości produkty bez burr, eliminując potrzebę ręcznego przetwarzania i szlifowania. Krojenie laserowe skutecznie zmniejsza procesy i czasy cyklu, poprawia wydajność pracy oraz zmniejsza intensywność pracy i koszty przetwarzania.

Tradycyjne przetwarzanie blachy jest kłopotliwe, czasochłonne i pracochłonne, nie spełniając wymagań rynkowych. Laserowe maszyny do cięcia mogą dobrze rozwiązać te problemy, używając maszyn do cięcia laserowego światłowodowego do automatycznego programowania i cięcia, grawerowania wzorów na stali nierdzewnej i powierzchniach metalowych.

Technologia cięcia laserowego polega na napromieniowaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej na powierzchni obrabiania, topienie i tworzenie cięć. W połączeniu z oprogramowaniem, takiego jak CAD, może osiągnąć wysoką wytrzymałość stalową cięcie komponentów ze złożonymi konturami, spełniając spersonalizowane potrzeby przetwarzania.

Przed pojawieniem się technologii laserowej przemysł baterii wykorzystywał tradycyjne przetwarzanie mechaniczne. W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem mechanicznym, przetwarzanie laserowe oferuje zalety, takie jak brak zużycia narzędzia, elastyczne kształty cięcia, kontrolowana jakość krawędzi, wyższa precyzja i niższe koszty operacyjne, pomagając obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji i znacznie skrócić cykl ścinania nowych produktów.

W branży maszyn budowlanych, w obliczu określonych grubości płyt, o ile zapotrzebowanie na średnicę otworu obrabianego jest większe lub równe odpowiadającej minimalnej wartości średnicy, a wymagania dotyczące chropowatości i wielkości średnicy są w zakresie gwarancji gwarancji maszyny do cięcia, cięcie laserowe może być używane bezpośrednio, eliminując proces wiertła i poprawia wydajność pracy. Krojenie laserowe może wykorzystać funkcję kropkowania do określenia pozycji otworu, oszczędzając czas lokalizacji otworów w kolejnych procesach wiercenia i eliminując koszty tworzenia szablonów wiercenia, a tym samym poprawa wydajności produkcji i precyzji produktu.

Gdy przemysł motoryzacyjny przechodzi w kierunku lżejszych konstrukcji, materiały takie jak stopy aluminium i magnezu stają się kandydatami do zastąpienia stali ocynkowanej. Ponieważ nadwozie (BIW) stanowi około 27% masy pojazdu, stosowanie tych lekkich materiałów może zmniejszyć ogólną wagę pojazdu. Jednak tradycyjne spawanie punktowe oporowe ma wiele problemów z tymi materiałami: długi czas spawania, koszty konserwacji wysokiej elektrody i przyczepność powłoki cynku do produktów elektronicznych. Spawanie laserowe może pokonać niektóre z tych problemów. Oprócz BIW spawanie laserowe jest również stosowane do części silnika, części przekładni, alternatorów, elektrozakłów, wtryskiwaczy paliwa, filtrów paliwa i ogniw paliwowych.

Wraz z pojawieniem się spawania laserowego zalety spawania laserowego dla cieńszych materiałów stają się coraz bardziej widoczne. Umożliwia precyzyjną kontrolę ciepła spawania i wielkości plamki w razie potrzeby. Laserowe maszyny do spawania światłowodowego wykorzystują włókna energetyczne do transmisji lasera generowanego przez lasery w stanie stałym poprzez technologię sprzęgania z powierzchnią obrabiania do spawania. Ze względu na małą strefę dotkniętą ciepłem spawanie laserowe nie odkształca cienkich materiałów (0,1-2,0 mm), zapewniając jednolite i spójne plamy spoiny, zmniejszając potrzebę polerowania i znacznie obniżając wadliwą szybkość produktu.

Nowoczesna produkcja łazienki ze stali nierdzewnej wymaga wysokiej jakości siły i wyglądu spawania, szczególnie w przypadku komponentów o wysokiej wartości o wysokiej wartości z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi jakości spawania. Można je zakończyć przy minimalnym lub żadnym późniejszym przetwarzaniu. Tradycyjne metody spawania, ze względu na znaczny wkład ciepła, nieuchronnie powodują zniekształcenie i deformacja obrabia. Aby rozwiązać ten problem, wymagane jest rozległe przetwarzanie, rosnące koszty. Spawanie laserowe, z szybką prędkością i wysokim stosunkiem głębokości do szerokości, może znacznie poprawić wydajność i stabilność spawania.

Moc napędzająca nowe pojazdy energetyczne pochodzi z setek litowych ogniw akumulatorowych. W procesie produkcyjnym baterii litowych lub pakietów baterii ponad 20 procesów wymaga spawania w celu uzyskania połączeń przewodzących lub uszczelniania. Jakość spawania ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa wydajności całego pojazdu.
Spawanie laserowe, znacząca metoda spawania, niekonaktowa, wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową skupioną na powierzchni produktu lub wewnątrz, aby osiągnąć wiązanie atomowe między dwoma oddzielnymi produktami. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem argonowym, spawaniem odporności i spawaniem ultradźwiękowym spawanie laserowe ma godne uwagi zalety: mała strefa dotknięta ciepłem, przetwarzanie bezkontaktowe i wysoką wydajność przetwarzania.

Laserowe maszyny spawalnicze są szeroko stosowane w branży rękodzieła i biżuterii, szczególnie w przypadku precyzyjnych naszyjników i innych biżuterii. Podobnie jak maszyny do znakowania laserowego, ich zastosowanie w branży biżuterii stale się rozwija i pogłębia. Spawanie laserowe natychmiast topi i łączy rękodzieło i biżuterię. Zasada jest taka, że ​​pod działaniem laserowym powierzchnia metalowa przechodzi szereg zmian, ogrzewając i szybko prowadząc ciepło na głębokości. Przy pewnej gęstości mocy laserowej powierzchnia topi się i przy gęstości wyższej mocy, natychmiast odparowuje, tworząc topnik. Podczas spawania względny ruch obrabia i lasera powoduje przyspieszenie stopionego metalu pod pewnym kątem, szybko chłodząc i tworząc szew spoiny.

Promocje, nowe produkty i sprzedaż. Bezpośrednio do Twojej skrzynki odbiorczej.