Rozwiązanie

Wyroby medyczne wymagają dużej precyzji, stabilności, bezpieczeństwa i czystości, co nakłada wyższe wymagania na przetwarzanie i sprzęt. Tradycyjne metody mechanicznego cięcia blachy mają znaczne braki w zakresie precyzji i kontroli bezpieczeństwa. Cięcie laserowe wytwarza bardzo wąskie szczeliny w wyrobach medycznych, a wiązka lasera skupia się w małej plamce, osiągając dużą gęstość mocy w ognisku, szybko nagrzewając materiał do odparowania i tworząc dziurę. Gdy belka i materiał przemieszczają się liniowo względem siebie, otwór w sposób ciągły tworzy bardzo wąską szczelinę, zwykle o szerokości 0,10-0,20 mm. Minimalne nacięcie zapewnia dużą precyzję cięcia.
Proces produkcji maszyn do cięcia laserowego jest bezdotykowy. Laserowa głowica tnąca nie dotyka powierzchni obrabianego materiału i nie rysuje obrabianego przedmiotu. W przypadku wyrobów medycznych podstawowym wymaganiem jest gładka powierzchnia. Minimalizacja procesu polerowania powierzchni podczas produkcji może znacznie poprawić wydajność produkcji.

W obróbce sprzętu cięcie laserowe wykorzystuje głównie skupioną wiązkę o wysokiej energii, która natychmiast topi lub odparowuje materiał, tworząc cięcie. Prawie wszystkie materiały arkuszowe można kształtować w jednym przejściu na maszynie do cięcia laserowego, uzyskując produkty wysokiej jakości bez zadziorów, eliminując potrzebę ręcznej obróbki i szlifowania. Cięcie laserowe skutecznie skraca czas procesów i cykli, poprawia wydajność pracy oraz zmniejsza pracochłonność i koszty obróbki.

Tradycyjna obróbka blachy jest uciążliwa, czasochłonna i pracochłonna i nie spełnia wymagań rynku. Wycinarki laserowe mogą dobrze rozwiązać te problemy, wykorzystując wycinarki laserem światłowodowym do automatycznego programowania i wycinania, grawerowania wzorów na powierzchniach ze stali nierdzewnej i metalu.

Technologia cięcia laserowego polega na napromieniowaniu wysokoenergetycznej wiązki lasera na powierzchnię przedmiotu obrabianego, stapianiu i formowaniu nacięć. W połączeniu z oprogramowaniem takim jak CAD, może osiągnąć cięcie elementów konstrukcji stalowej o wysokiej wytrzymałości o złożonych konturach, spełniając spersonalizowane potrzeby przetwarzania.

Przed pojawieniem się technologii laserowej przemysł akumulatorowy stosował tradycyjną obróbkę mechaniczną. W porównaniu z tradycyjną obróbką mechaniczną, obróbka laserowa oferuje takie zalety, jak brak zużycia narzędzi, elastyczne kształty cięcia, kontrolowana jakość krawędzi, wyższa precyzja i niższe koszty operacyjne, pomagając obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji i znacznie skrócić cykl sztancowania nowych produktów.

W przemyśle maszyn budowlanych, w przypadku blach o określonej grubości, o ile wymagana średnica otworu w przedmiocie obrabianym jest większa lub równa odpowiedniej minimalnej średnicy, a wymagania dotyczące chropowatości i wielkości średnicy mieszczą się w zakresie gwarancji maszyny tnącej, można bezpośrednio zastosować cięcie laserowe, eliminując proces wiercenia i poprawiając wydajność pracy. Cięcie laserowe pozwala na wykorzystanie funkcji punktowania do określenia położenia otworu, oszczędzając czas na lokalizowanie otworów w kolejnych procesach wiercenia oraz eliminując koszty wykonywania szablonów wiertniczych, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i precyzję produktu.

W miarę jak przemysł motoryzacyjny zmierza w kierunku lżejszych konstrukcji, materiały takie jak stopy aluminium i magnezu stają się kandydatami do zastąpienia stali ocynkowanej. Ponieważ białe nadwozie (BIW) stanowi około 27% masy pojazdu, zastosowanie tych lekkich materiałów może zmniejszyć całkowitą masę pojazdu. Jednak tradycyjne zgrzewanie punktowe oporowe wiąże się z wieloma problemami związanymi z tymi materiałami: długim czasem spawania, wysokimi kosztami konserwacji elektrody i przyczepnością powłoki cynkowej do produktów elektronicznych. Spawanie laserowe może rozwiązać niektóre z tych problemów. Oprócz BIW spawanie laserowe stosuje się również do części silników, części przekładni, alternatorów, elektromagnesów, wtryskiwaczy paliwa, filtrów paliwa i ogniw paliwowych.

Wraz z pojawieniem się spawania laserowego zalety spawania laserowego cieńszych materiałów stają się coraz bardziej widoczne. Pozwala na precyzyjną kontrolę ciepła spawania i wielkości plamki w zależności od potrzeb. Spawarki laserowe światłowodowe wykorzystują włókna energetyczne do przesyłania lasera generowanego przez lasery na ciele stałym poprzez technologię sprzęgania na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu spawania. Dzięki małej strefie wpływu ciepła spawanie laserowe nie odkształca cienkich materiałów (0,1-2,0 mm), zapewniając jednolite i spójne miejsca spoin, zmniejszając potrzebę polerowania i znacznie obniżając wskaźnik wadliwości produktu.

Nowoczesna produkcja łazienek ze stali nierdzewnej wymaga wysokiej jakości wytrzymałości spawania i wyglądu, szczególnie w przypadku komponentów o wysokiej wartości dodanej i wymagających rygorystycznych wymagań dotyczących jakości spawania. Można je wykonać przy minimalnym lub żadnym późniejszym przetwarzaniu. Tradycyjne metody spawania, ze względu na znaczny dopływ ciepła, nieuchronnie powodują odkształcenia i odkształcenia przedmiotu obrabianego. Aby rozwiązać ten problem, wymagana jest rozległa obróbka końcowa, co zwiększa koszty. Spawanie laserowe, dzięki dużej prędkości i wysokiemu stosunkowi głębokości do szerokości, może znacznie poprawić wydajność i stabilność spawania.

Moc napędzająca nowe pojazdy energetyczne pochodzi z setek ogniw akumulatorów litowych. W procesie produkcji baterii litowych lub zestawów baterii ponad 20 procesów wymaga spawania w celu uzyskania przewodzących połączeń lub uszczelnienia. Jakość spawania ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa całego pojazdu.
Spawanie laserowe, istotna metoda spawania bezkontaktowego, wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii skupioną na powierzchni produktu lub wewnątrz, aby uzyskać wiązanie atomowe pomiędzy dwoma oddzielnymi produktami. W porównaniu do tradycyjnego spawania łukowego argonem, zgrzewania oporowego i zgrzewania ultradźwiękowego, spawanie laserowe ma znaczące zalety: małą strefę wpływu ciepła, obróbkę bezkontaktową i wysoką wydajność przetwarzania.

Spawarki laserowe znajdują szerokie zastosowanie w rzemiośle i przemyśle jubilerskim, szczególnie przy precyzyjnych naszyjnikach i innej biżuterii. Podobnie jak maszyny do znakowania laserowego, ich zastosowanie w branży jubilerskiej stale się rozwija i pogłębia. Spawanie laserowe natychmiast topi i łączy rękodzieło i biżuterię. Zasada jest taka, że ​​pod działaniem lasera powierzchnia metalu ulega szeregowi zmian, nagrzewając się i szybko przewodząc ciepło do głębokości. Przy określonej gęstości mocy lasera powierzchnia topi się, a przy większej gęstości mocy natychmiast odparowuje, tworząc jeziorko stopionego materiału. Podczas spawania względny ruch przedmiotu obrabianego i lasera powoduje, że roztopiony metal przyspiesza pod pewnym kątem, szybko się ochładzając i tworząc spoinę.

Promocje, nowości i wyprzedaże. Bezpośrednio do Twojej skrzynki odbiorczej.