Soluzione

I dispositivi medici richiedono alta precisione, stabilità, sicurezza e purezza, che impongono richieste più elevate alla lavorazione e alle attrezzature. I metodi tradizionali di taglio meccanico in lamiera hanno carenze significative in termini di precisione e controllo della sicurezza. Il taglio laser produce fessure molto strette in dispositivi medici, con il raggio laser incentrato in un piccolo punto che raggiunge un'alta densità di potenza nel punto focale, riscaldando rapidamente il materiale alla vaporizzazione e formando un foro. Mentre il raggio e il materiale si muovono linearmente l'uno rispetto all'altro, il foro forma continuamente una fessura molto stretta, in genere 0,10-0,20 mm di larghezza. La fessura minima garantisce un'elevata precisione di taglio.
Il processo di produzione delle macchine da taglio laser non è contatto. La testa di taglio laser non tocca la superficie del materiale da elaborare e non graffia il pezzo. Per i dispositivi medici, una superficie liscia è un requisito di base. Ridurre al minimo il processo di lucidatura superficiale durante la produzione può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.

Nell'elaborazione hardware, il taglio del laser utilizza principalmente un raggio ad alta energia focalizzato per sciogliere o vaporizzare istantaneamente il materiale, formando un taglio. Quasi tutti i materiali in foglio possono essere modellati in un passaggio su una macchina da taglio laser, producendo prodotti di alta qualità senza bara, eliminando la necessità di ritrattamento e macinazione manuale. Il taglio del laser riduce efficacemente i processi e i tempi di ciclo, migliora l'efficienza del lavoro e riduce l'intensità del lavoro e i costi di elaborazione.

La trasformazione tradizionale in lamiera è ingombrante, dispendiosa in termini di tempo e ad alta intensità di manodopera, che non riesce a soddisfare le esigenze del mercato. Le macchine da taglio laser possono risolvere bene questi problemi utilizzando macchine da taglio laser in fibra per la programmazione automatica e il taglio, motivi di incisione su superfici in acciaio inossidabile e metallo.

La tecnologia di taglio laser prevede l'irradiazione di un raggio laser ad alta energia sulla superficie del pezzo, sciogliendo e formando tagli. Combinato con software come CAD, può ottenere un taglio dei componenti della struttura in acciaio ad alta resistenza con contorni complessi, soddisfacendo le esigenze di elaborazione personalizzate.

Prima dell'avvento della tecnologia laser, l'industria delle batterie ha utilizzato la tradizionale elaborazione meccanica. Rispetto alla tradizionale elaborazione meccanica, l'elaborazione laser offre vantaggi come nessuna usura degli strumenti, forme di taglio flessibili, qualità del bordo controllato, maggiore precisione e minori costi operativi, contribuendo a ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre significativamente il ciclo di cuscinetto per i nuovi prodotti.

Nell'industria delle macchine per l'edilizia, di fronte a spessori specifici della piastra, a condizione che il requisito del diametro del foro del pezzo sia maggiore o uguale al valore del diametro minimo corrispondente e i requisiti di rugosità e dimensione del diametro rientrano nell'intervallo di garanzia della macchina di taglio, il taglio laser può essere utilizzato direttamente, eliminando direttamente il processo di perforazione e migliorando la produttività del lavoro. Il taglio del laser può utilizzare la funzione di punteggiatura per determinare la posizione del foro, risparmiando il tempo per individuare i fori nei successivi processi di perforazione ed eliminando il costo della produzione di modelli di perforazione, migliorando così l'efficienza della produzione e la precisione del prodotto.

Mentre l'industria automobilistica si sposta verso strutture più leggere, materiali come le leghe di alluminio e magnesio stanno diventando candidati per sostituire l'acciaio zincato. Poiché il corpo in bianco (BIW) rappresenta circa il 27% del peso del veicolo, l'uso di questi materiali leggeri può ridurre il peso complessivo del veicolo. Tuttavia, la saldatura a punti tradizionali di resistenza ha molti problemi con questi materiali: lunghi tempi di saldatura, elevati costi di manutenzione degli elettrodi e adesione di rivestimento di zinco ai prodotti elettronici. La saldatura laser può superare alcuni di questi problemi. Oltre alla BIW, la saldatura laser viene utilizzata anche per parti del motore, parti di trasmissione, alternativi, solenoidi, iniettori di carburante, filtri del carburante e celle a combustibile.

Con l'avvento della saldatura laser, i vantaggi della saldatura laser per materiali più sottili sono diventati sempre più evidenti. Consente il controllo preciso del calore di saldatura e delle dimensioni del punto se necessario. Le macchine per saldatura laser in fibra utilizzano fibre energetiche per trasmettere laser generati dai laser a stato solido attraverso la tecnologia di accoppiamento alla superficie del pezzo per la saldatura. A causa della piccola zona affetta da calore, la saldatura laser non deforma i materiali sottili (0,1-2,0 mm), garantendo punti di saldatura uniformi e coerenti, riducendo la necessità di lucidare e abbassando significativamente il tasso di prodotto difettoso.

La moderna produzione del bagno in acciaio inossidabile richiede un'alta qualità nella resistenza e nell'aspetto della saldatura, in particolare per i componenti ad alto valore aggiunto con rigorosi requisiti di qualità di saldatura. Questi possono essere completati con elaborazione minima o nessuna successiva. I metodi di saldatura tradizionali, a causa di significativi input di calore, causano inevitabilmente la distorsione e la deformazione del pezzo. Per risolvere questo problema, è richiesto un ampio post-elaborazione, aumentando i costi. La saldatura laser, con la sua velocità rapida e un rapporto di profondità-larghezza elevata, può migliorare notevolmente l'efficienza e la stabilità della saldatura.

La guida di nuovi veicoli energetici proviene da centinaia di celle a batteria al litio. Nel processo di fabbricazione delle batterie al litio o dei pacchi batteria, più di 20 processi richiedono la saldatura per ottenere connessioni conduttive o sigillazione. La qualità della saldatura è cruciale per le prestazioni di sicurezza dell'intero veicolo.
La saldatura laser, un significativo metodo di saldatura senza contatto, utilizza un raggio laser ad alta energia focalizzato sulla superficie del prodotto o all'interno per ottenere un legame atomico tra due prodotti separati. Rispetto alla saldatura di arco argon tradizionale, alla saldatura di resistenza e alla saldatura ad ultrasuoni, la saldatura laser ha notevoli vantaggi: piccola zona colpita dal calore, elaborazione senza contatto ed elevata efficienza di elaborazione.

Le saldature laser sono ampiamente utilizzate nell'industria artigianale e gioielli, in particolare per collane precise e altri gioielli. Come le macchine a marcatura laser, la loro applicazione nel settore dei gioielli si sviluppa e si approfondisce continuamente. La saldatura laser si scioglie istantaneamente e fonde artigianato e gioielli. Il principio è che, in azione laser, la superficie del metallo subisce una serie di cambiamenti, riscaldando e conducendo rapidamente il calore alla profondità. A una certa densità di potenza laser, la superficie si scioglie e a densità di potenza più elevata, vaporizza istantaneamente, formando una piscina di fusione. Durante la saldatura, il movimento relativo del pezzo e del laser fa accelerare il metallo fuso lungo un certo angolo, raffreddando rapidamente e formando una cucitura di saldatura.

Promozioni, nuovi prodotti e vendite. Direttamente alla tua casella di posta.