Solusyon

Ang mga medikal na aparato ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, katatagan, kaligtasan, at kadalisayan, na nagpapataw ng mas mataas na pangangailangan sa pagproseso at kagamitan. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagputol ng mekanikal na sheet metal ay may mga makabuluhang pagkukulang sa mga tuntunin ng katumpakan at kontrol sa kaligtasan. Ang pagputol ng laser ay gumagawa ng napakakitid na mga hiwa sa mga medikal na aparato, na ang laser beam ay nakatutok sa isang maliit na lugar na nakakamit ng mataas na densidad ng kapangyarihan sa focal point, na mabilis na pinainit ang materyal sa singaw at bumubuo ng isang butas. Habang ang sinag at materyal ay gumagalaw nang linear na may kaugnayan sa isa't isa, ang butas ay patuloy na bumubuo ng isang napakakitid na hiwa, karaniwang 0.10-0.20 mm ang lapad. Tinitiyak ng minimal na hiwa ang mataas na katumpakan ng pagputol.
Ang proseso ng produksyon ng mga laser cutting machine ay non-contact. Ang laser cutting head ay hindi humahawak sa ibabaw ng materyal na pinoproseso at hindi nakakamot sa workpiece. Para sa mga medikal na aparato, ang isang makinis na ibabaw ay isang pangunahing kinakailangan. Ang pag-minimize sa proseso ng pag-polish sa ibabaw sa panahon ng produksyon ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Sa pagpoproseso ng hardware, pangunahing gumagamit ng laser cutting ang isang nakatutok na high-energy beam upang agad na matunaw o ma-vaporize ang materyal, na bumubuo ng isang hiwa. Halos lahat ng mga sheet na materyales ay maaaring hugis sa isang pass sa isang laser cutting machine, na gumagawa ng mga de-kalidad na produkto na walang burr, na inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong reprocessing at paggiling. Ang pagputol ng laser ay epektibong binabawasan ang mga proseso at oras ng pag-ikot, pinapabuti ang kahusayan sa trabaho, at binabawasan ang intensity ng paggawa at mga gastos sa pagproseso.

Ang tradisyunal na pagpoproseso ng sheet metal ay masalimuot, umuubos ng oras, at labor-intensive, hindi nakakatugon sa mga pangangailangan sa merkado. Mahusay na malulutas ng mga laser cutting machine ang mga problemang ito sa pamamagitan ng paggamit ng fiber laser cutting machine para sa awtomatikong pagprograma at paggupit, pag-ukit ng mga pattern sa hindi kinakalawang na asero at metal na ibabaw.

Ang teknolohiya ng paggupit ng laser ay nagsasangkot ng pag-irradiate ng isang high-energy laser beam papunta sa ibabaw ng workpiece, natutunaw at bumubuo ng mga hiwa. Kasama ng software tulad ng CAD, makakamit nito ang mataas na lakas na pagputol ng bahagi ng istraktura ng bakal na may kumplikadong mga contour, na nakakatugon sa mga personalized na pangangailangan sa pagproseso.

Bago ang pagdating ng teknolohiya ng laser, ang industriya ng baterya ay gumamit ng tradisyonal na mekanikal na pagproseso. Kung ikukumpara sa tradisyunal na pagpoproseso ng makina, ang pagpoproseso ng laser ay nag-aalok ng mga pakinabang tulad ng walang pagsusuot ng tool, nababaluktot na mga hugis ng paggupit, kontroladong kalidad ng gilid, mas mataas na katumpakan, at mas mababang gastos sa pagpapatakbo, na nakakatulong na bawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura, mapabuti ang kahusayan sa produksyon, at makabuluhang paikliin ang ikot ng die-cutting para sa mga bagong produkto.

Sa industriya ng makinarya ng konstruksiyon, kapag nahaharap sa mga tiyak na kapal ng plato, hangga't ang kinakailangan sa diameter ng butas ng workpiece ay mas malaki kaysa o katumbas ng katumbas na minimum na halaga ng diameter, at ang mga kinakailangan sa kagaspangan at laki ng diameter ay nasa loob ng saklaw ng garantiya ng cutting machine, ang pagputol ng laser ay maaaring gamitin nang direkta, inaalis ang proseso ng pagbabarena at pagpapabuti ng produktibidad ng paggawa. Maaaring gamitin ng laser cutting ang dotting function upang matukoy ang posisyon ng butas, na nakakatipid ng oras para sa paghahanap ng mga butas sa kasunod na mga proseso ng pagbabarena at inaalis ang gastos sa paggawa ng mga template ng pagbabarena, kaya nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at katumpakan ng produkto.

Habang ang industriya ng automotive ay gumagalaw patungo sa mas magaan na mga istraktura, ang mga materyales tulad ng aluminyo at magnesium alloys ay nagiging mga kandidato upang palitan ang galvanized steel. Dahil ang body-in-white (BIW) ay humigit-kumulang 27% ng bigat ng sasakyan, ang paggamit ng mga magaan na materyales na ito ay maaaring mabawasan ang kabuuang timbang ng sasakyan. Gayunpaman, ang tradisyunal na resistance spot welding ay may maraming problema sa mga materyales na ito: mahabang panahon ng welding, mataas na gastos sa pagpapanatili ng elektrod, at zinc coating adhesion sa mga elektronikong produkto. Maaaring malampasan ng laser welding ang ilan sa mga isyung ito. Bukod sa BIW, ang laser welding ay ginagamit din para sa mga bahagi ng makina, mga bahagi ng paghahatid, mga alternator, solenoid, mga fuel injector, mga filter ng gasolina, at mga cell ng gasolina.

Sa pagdating ng laser welding, ang mga pakinabang ng laser welding para sa mas manipis na mga materyales ay naging lalong maliwanag. Pinapayagan nito ang tumpak na kontrol ng init ng hinang at laki ng lugar kung kinakailangan. Ang mga fiber laser welding machine ay gumagamit ng mga fibers ng enerhiya upang magpadala ng laser na nabuo ng mga solid-state na laser sa pamamagitan ng teknolohiya ng pagkabit sa ibabaw ng workpiece para sa hinang. Dahil sa maliit na zone na apektado ng init, ang laser welding ay hindi nagpapa-deform ng manipis na mga materyales (0.1-2.0 mm), tinitiyak ang pare-pareho at pare-parehong mga spot ng weld, binabawasan ang pangangailangan para sa buli, at makabuluhang binababa ang depektong rate ng produkto.

Ang modernong stainless steel na pagmamanupaktura ng banyo ay nangangailangan ng mataas na kalidad sa lakas at hitsura ng welding, lalo na para sa mga high-value-added na bahagi na may mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng welding. Ang mga ito ay maaaring kumpletuhin na may minimal o walang kasunod na pagproseso. Ang mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang, dahil sa makabuluhang pagpasok ng init, ay hindi maaaring hindi maging sanhi ng pagbaluktot at pagpapapangit ng workpiece. Upang matugunan ito, kailangan ang malawak na post-processing, na nagdaragdag ng mga gastos. Ang laser welding, na may mabilis na bilis at mataas na depth-to-width ratio, ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan at katatagan ng hinang.

Ang kapangyarihang nagtutulak ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya ay nagmumula sa daan-daang mga cell ng baterya ng lithium. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga lithium batteries o battery pack, higit sa 20 na proseso ang nangangailangan ng welding upang makamit ang mga conductive na koneksyon o sealing. Ang kalidad ng hinang ay mahalaga para sa kaligtasan ng pagganap ng buong sasakyan.
Ang laser welding, isang makabuluhang non-contact welding method, ay gumagamit ng high-energy laser beam na nakatutok sa ibabaw ng produkto o sa loob upang makamit ang atomic bonding sa pagitan ng dalawang magkahiwalay na produkto. Kung ikukumpara sa tradisyonal na argon arc welding, resistance welding, at ultrasonic welding, ang laser welding ay may mga kapansin-pansing pakinabang: maliit na heat-affected zone, non-contact processing, at mataas na kahusayan sa pagproseso.

Ang mga laser welding machine ay malawakang ginagamit sa industriya ng mga handicraft at alahas, lalo na para sa mga tumpak na kuwintas at iba pang alahas. Tulad ng mga laser marking machine, ang kanilang aplikasyon sa industriya ng alahas ay patuloy na umuunlad at lumalalim. Ang laser welding ay agad na natutunaw at nagsasama ng mga handicraft at alahas. Ang prinsipyo ay na sa ilalim ng pagkilos ng laser, ang ibabaw ng metal ay sumasailalim sa isang serye ng mga pagbabago, pag-init at mabilis na pagsasagawa ng init sa lalim. Sa isang partikular na densidad ng kapangyarihan ng laser, natutunaw ang ibabaw, at sa mas mataas na densidad ng kapangyarihan, agad itong nag-vaporize, na bumubuo ng isang melt pool. Sa panahon ng hinang, ang kamag-anak na paggalaw ng workpiece at laser ay nagiging sanhi ng tunaw na metal upang mapabilis sa isang tiyak na anggulo, mabilis na paglamig at pagbuo ng isang weld seam.

Mga promosyon, bagong produkto at benta. Direkta sa iyong inbox.