Solusyon

Ang mga medikal na aparato ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, katatagan, kaligtasan, at kadalisayan, na nagpapataw ng mas mataas na hinihingi sa pagproseso at kagamitan. Ang tradisyunal na sheet metal mechanical cutting na pamamaraan ay may makabuluhang mga pagkukulang sa mga tuntunin ng katumpakan at kontrol sa kaligtasan. Ang pagputol ng laser ay gumagawa ng makitid na mga slits sa mga aparatong medikal, na may laser beam na nakatuon sa isang maliit na lugar na nakakamit ng mataas na density ng kuryente sa focal point, mabilis na pag -init ng materyal sa singaw at bumubuo ng isang butas. Habang ang beam at materyal ay gumagalaw na magkakasunod na kamag-anak sa bawat isa, ang butas ay patuloy na bumubuo ng isang makitid na slit, karaniwang 0.10-0.20 mm ang lapad. Tinitiyak ng minimal na slit ang mataas na katumpakan ng pagputol.
Ang proseso ng paggawa ng mga makina ng pagputol ng laser ay hindi contact. Ang ulo ng pagputol ng laser ay hindi hawakan ang ibabaw ng materyal na naproseso at hindi kumiskis sa workpiece. Para sa mga medikal na aparato, ang isang makinis na ibabaw ay isang pangunahing kinakailangan. Ang pag -minimize ng proseso ng buli sa ibabaw sa panahon ng paggawa ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Sa pagproseso ng hardware, ang pagputol ng laser ay pangunahing gumagamit ng isang nakatuon na high-energy beam upang agad na matunaw o singaw ang materyal, na bumubuo ng isang hiwa. Halos lahat ng mga materyales sa sheet ay maaaring hugis sa isang pass sa isang laser cutting machine, na gumagawa ng mga de-kalidad na produkto na walang mga burrs, tinanggal ang pangangailangan para sa manu-manong reprocessing at paggiling. Ang pagputol ng laser ay epektibong binabawasan ang mga proseso at oras ng pag -ikot, nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho, at binabawasan ang intensity ng paggawa at mga gastos sa pagproseso.

Ang tradisyunal na pagproseso ng sheet metal ay masalimuot, oras-oras, at masinsinang paggawa, hindi pagtupad upang matugunan ang mga kahilingan sa merkado. Ang mga makina ng pagputol ng laser ay maaaring malutas nang mabuti ang mga problemang ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga makina ng pagputol ng laser para sa awtomatikong pagprograma at pagputol, pag -ukit ng mga pattern sa hindi kinakalawang na asero at metal na ibabaw.

Ang teknolohiya ng pagputol ng laser ay nagsasangkot ng pag-iilaw ng isang high-energy laser beam papunta sa ibabaw ng workpiece, natutunaw at bumubuo ng mga pagbawas. Pinagsama sa software tulad ng CAD, maaari itong makamit ang mataas na lakas na istraktura ng istraktura ng bakal na may kumplikadong mga contour, pulong ng mga personalized na pangangailangan sa pagproseso.

Bago ang pagdating ng teknolohiya ng laser, ginamit ng industriya ng baterya ang tradisyonal na pagproseso ng mekanikal. Kung ikukumpara sa tradisyonal na pagproseso ng mekanikal, ang pagproseso ng laser ay nag-aalok ng mga pakinabang tulad ng walang tool wear, nababaluktot na mga hugis ng pagputol, kinokontrol na kalidad ng gilid, mas mataas na katumpakan, at mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo, na tumutulong upang mabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, at makabuluhang paikliin ang die-cutting cycle para sa mga bagong produkto.

Sa industriya ng makinarya ng konstruksyon, kapag nahaharap sa mga tiyak na kapal ng plate, hangga't ang kinakailangan sa diameter ng butas ng workpiece ay mas malaki kaysa o katumbas ng kaukulang minimum na halaga ng diameter, at ang pagkamagaspang at mga kinakailangan sa laki ng sukat ay nasa loob ng saklaw ng garantiya ng paggupit, ang pagputol ng laser ay maaaring magamit nang direkta, pag -alis ng proseso ng pagbabarena at pagpapabuti ng pagiging produktibo sa paggawa. Ang pagputol ng laser ay maaaring gumamit ng pag -andar ng tuldok upang matukoy ang posisyon ng butas, pag -save ng oras para sa paghahanap ng mga butas sa kasunod na mga proseso ng pagbabarena at pagtanggal ng gastos ng paggawa ng mga template ng pagbabarena, sa gayon pinapabuti ang kahusayan ng produksyon at katumpakan ng produkto.

Habang lumilipat ang industriya ng automotiko patungo sa mas magaan na istruktura, ang mga materyales tulad ng aluminyo at magnesium alloy ay nagiging mga kandidato upang palitan ang galvanized na bakal. Dahil ang body-in-white (BIW) ay nagkakahalaga ng tungkol sa 27% ng timbang ng sasakyan, ang paggamit ng mga magaan na materyales na ito ay maaaring mabawasan ang pangkalahatang timbang ng sasakyan. Gayunpaman, ang tradisyunal na paglaban sa welding ay may maraming mga problema sa mga materyales na ito: matagal na oras ng hinang, mataas na gastos sa pagpapanatili ng elektrod, at pagdirikit ng coating ng zinc sa mga produktong elektroniko. Ang laser welding ay maaaring pagtagumpayan ang ilan sa mga isyung ito. Bukod sa BIW, ang welding ng laser ay ginagamit din para sa mga bahagi ng engine, mga bahagi ng paghahatid, alternator, solenoids, fuel injectors, fuel filter, at mga cell ng gasolina.

Sa pagdating ng laser welding, ang mga pakinabang ng laser welding para sa mas payat na mga materyales ay naging maliwanag. Pinapayagan nito para sa tumpak na kontrol ng welding heat at laki ng lugar kung kinakailangan. Ang mga makina ng welding ng hibla ay gumagamit ng mga hibla ng enerhiya upang maipadala ang laser na nabuo ng mga solid-state laser sa pamamagitan ng pagsasama ng teknolohiya sa ibabaw ng workpiece para sa hinang. Dahil sa maliit na zone na apektado ng init, ang welding ng laser ay hindi nagpapalitan ng mga manipis na materyales (0.1-2.0 mm), tinitiyak ang uniporme at pare-pareho na mga weld spot, binabawasan ang pangangailangan para sa buli, at makabuluhang pagbaba ng may sira na rate ng produkto.

Ang modernong hindi kinakalawang na asero sa paggawa ng banyo ay humihingi ng mataas na kalidad sa lakas at hitsura ng hinang, lalo na para sa mga sangkap na may mataas na halaga na may mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng hinang. Maaaring makumpleto ang mga ito na may minimal o walang kasunod na pagproseso. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng hinang, dahil sa makabuluhang pag -input ng init, hindi maiiwasang maging sanhi ng pagbaluktot at pagpapapangit ng workpiece at pagpapapangit. Upang matugunan ito, kinakailangan ang malawak na pagproseso ng post, pagtaas ng mga gastos. Ang welding ng laser, na may mabilis na bilis at mataas na lalim-to-lapad na ratio, ay maaaring mapabuti ang kahusayan at katatagan ng hinang.

Ang kapangyarihan na nagmamaneho ng mga bagong sasakyan ng enerhiya ay nagmula sa daan -daang mga cell ng baterya ng lithium. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga baterya ng lithium o mga pack ng baterya, higit sa 20 mga proseso ang nangangailangan ng hinang upang makamit ang mga koneksyon sa conductive o sealing. Ang kalidad ng hinang ay mahalaga para sa pagganap ng kaligtasan ng buong sasakyan.
Ang laser welding, isang makabuluhang paraan ng hindi nakikipag-ugnay na hinang, ay gumagamit ng isang high-energy laser beam na nakatuon sa ibabaw ng produkto o sa loob upang makamit ang bonding ng atom sa pagitan ng dalawang magkahiwalay na produkto. Kung ikukumpara sa tradisyonal na arcon arc welding, paglaban welding, at ultrasonic welding, laser welding ay may kilalang mga pakinabang: maliit na apektadong zone, pagproseso ng hindi contact, at mataas na kahusayan sa pagproseso.

Ang mga makina ng welding ng laser ay malawakang ginagamit sa industriya ng mga handicrafts at alahas, lalo na para sa tumpak na mga kuwintas at iba pang alahas. Tulad ng mga makina ng pagmamarka ng laser, ang kanilang aplikasyon sa industriya ng alahas ay patuloy na umuunlad at nagpapalalim. Ang laser welding ay agad na natutunaw at nag -fuse ng mga handicrafts at alahas. Ang prinsipyo ay sa ilalim ng pagkilos ng laser, ang ibabaw ng metal ay sumasailalim sa isang serye ng mga pagbabago, pag -init at mabilis na pagsasagawa ng init sa lalim. Sa isang tiyak na density ng lakas ng laser, natutunaw ang ibabaw, at sa mas mataas na mga density ng kuryente, agad itong singaw, na bumubuo ng isang matunaw na pool. Sa panahon ng hinang, ang kamag -anak na paggalaw ng workpiece at laser ay nagiging sanhi ng tinunaw na metal na mapabilis kasama ang isang tiyak na anggulo, mabilis na paglamig at bumubuo ng isang weld seam.

Mga promo, bagong produkto at benta. Direkta sa iyong inbox.