Megoldás

Az orvostechnikai eszközök nagy pontosságot, stabilitást, biztonságot és tisztaságot igényelnek, amelyek nagyobb igényeket vetnek fel a feldolgozásra és a berendezésekre. A hagyományos fémlemez mechanikai vágási módszerek jelentős hiányosságokat mutatnak a pontosság és a biztonsági ellenőrzés szempontjából. A lézervágás nagyon keskeny réseket eredményez az orvostechnikai eszközökben, a lézernyaláb egy kis foltba összpontosítva, amely a fókuszpontban nagy teljesítményű sűrűségű, gyorsan melegítve az anyagot párologtatáshoz és egy lyuk kialakításához. Ahogy a gerenda és az anyag lineárisan mozog egymáshoz viszonyítva, a lyuk folyamatosan nagyon keskeny rést képez, jellemzően 0,10–0,20 mm szélességű. A minimális rés biztosítja a nagy vágási pontosságot.
A lézeres vágógépek gyártási folyamata nem érintkezik. A lézervágó fej nem érinti a feldolgozott anyag felületét, és nem karcolja meg a munkadarabot. Az orvostechnikai eszközök esetében a sima felület alapvető követelmény. A felületi polírozási folyamat minimalizálása a termelés során nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát.

A hardverfeldolgozás során a lézercsökkentés elsősorban egy fókuszált nagy energiájú sugárzást használ az anyag azonnali megolvadására vagy párologtatására, vágva. Szinte az összes lemez anyagot egy lézercsökkentő gépen lehet kialakítani, kiváló minőségű termékeket termelve, burrok nélkül, kiküszöbölve a kézi újrafeldolgozás és az őrlés szükségességét. A lézervágás hatékonyan csökkenti a folyamatokat és a ciklusidőket, javítja a munka hatékonyságát, és csökkenti a munkaerő intenzitását és a feldolgozási költségeket.

A hagyományos fémlemez-feldolgozás nehézkes, időigényes és munkaigényes, nem felel meg a piaci igényeknek. A lézervágó gépek jól megoldhatják ezeket a problémákat azáltal, hogy szálas lézercsökkentő gépeket használnak az automatikus programozáshoz és a vágáshoz, a rozsdamentes acél és a fémfelületek gravírozási mintáit.

A lézercsökkentési technológia magában foglalja a nagy energiájú lézernyaláb besugárzását a munkadarab felületére, az olvadás és a vágások kialakítását. Az olyan szoftverekkel kombinálva, mint például a CAD, nagy szilárdságú acélszerkezeti alkatrészek vágását komplex körvonalakkal képes elérni, megfelelve a személyre szabott feldolgozási igényeknek.

A lézeres technológia megjelenése előtt az akkumulátoripar hagyományos mechanikus feldolgozást alkalmazott. A hagyományos mechanikus feldolgozáshoz képest a lézerfeldolgozás olyan előnyöket kínál, mint például a szerszám kopása, a rugalmas vágási formák, a szabályozott élminőség, a nagyobb pontosság és az alacsonyabb működési költségek, elősegíti a gyártási költségek csökkentését, a termelés hatékonyságának javítását és az új termékek kivágási ciklusának jelentős lerövidítését.

Az építőipari gépiparban, ha specifikus lemezvastagsággal szembesülnek, mindaddig, amíg a munkadarab átmérőjű követelménye meghaladja vagy megegyezik a megfelelő minimális átmérőjű értékkel, és a durvaság és átmérőjű követelmények a vágógép garanciatartományán belül vannak, a lézercsökkentés közvetlenül felhasználható, kiküszöbölve a fúrási folyamatot és a munkaerő -termelékenység javítását. A lézercsökkentés a dotting funkciót felhasználhatja a lyuk helyzetének meghatározására, megtakarítva a lyukak megtalálásának idejét a későbbi fúrási folyamatokban és kiküszöbölve a fúrási sablonok elkészítésének költségeit, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és a termék pontosságát.

Ahogy az autóipar könnyebb szerkezetek felé mozog, az olyan anyagok, mint az alumínium és a magnéziumötvözetek, jelöltekké válnak a horganyzott acél cseréjére. Mivel a fehérek-fehér (BIW) a jármű súlyának kb. 27% -át teszi ki, ezeknek a könnyű anyagoknak a felhasználása csökkentheti a jármű teljes súlyát. A hagyományos ellenállás helyszíni hegesztésének azonban sok problémája van ezekkel az anyagokkal: hosszú hegesztési idő, magas elektróda -karbantartási költségek és a cink bevonat tapadása az elektronikus termékekhez. A lézerhegesztés kiküszöböli ezeknek a problémáknak a némelyikét. A BIW mellett a lézeres hegesztést is használják a motor alkatrészeihez, a sebességváltó alkatrészekhez, a generátorokhoz, a mágnesszelepekhez, az üzemanyag -befecskendezőkhöz, az üzemanyag -szűrőkhöz és az üzemanyagcellákhoz.

A lézerhegesztés megjelenésével a lézerhegesztés előnyei egyre nyilvánvalóbbá válnak. Ez lehetővé teszi a hegesztési hő és a foltméret pontos ellenőrzését. A szálas lézerhegesztőgépek energiaszálakkal a szilárdtest lézerek által generált lézer továbbítására a munkadarab felületére hegesztéshez kapcsolódó kapcsolási technológián keresztül. A kicsi hőhatással érintett zóna miatt a lézerhegesztés nem deformálja a vékony anyagokat (0,1–2,0 mm), biztosítva az egységes és következetes hegesztési foltokat, csökkentve a polírozás szükségességét, és jelentősen csökkenti a hibás termékarányt.

A modern rozsdamentes acélból készült fürdőszobák gyártása magas színvonalú a hegesztési szilárdság és megjelenés szempontjából, különösen a szigorú hegesztési minőségi követelményekkel rendelkező nagy értékű hozzáadott alkatrészeknél. Ezeket a későbbi feldolgozás minimális vagy nincs. A hagyományos hegesztési módszerek, a jelentős hőbevitel miatt, elkerülhetetlenül okozza a munkadarabok torzulását és deformációját. Ennek kezelése érdekében kiterjedt utófeldolgozásra van szükség, növekvő költségek. A lézerhegesztés, gyors sebességgel és nagy mélység / szélességi arány mellett, jelentősen javíthatja a hegesztés hatékonyságát és stabilitását.

Az új energiavezető energiatartalmú energiaellátó járművek több száz lítium akkumulátorcellából származnak. A lítium akkumulátorok vagy akkumulátorok gyártási folyamatában több mint 20 folyamat szükséges hegesztésre a vezetőképes csatlakozások vagy tömítés elérése érdekében. A hegesztés minősége elengedhetetlen az egész jármű biztonsági teljesítményéhez.
A lézeres hegesztés, amely egy jelentős, érintkezés nélküli hegesztési módszer, nagy energiájú lézernyalábot alkalmaz, amely a termék felületére vagy belülre összpontosít, hogy az atomkötéseket két különálló termék között elérje. A hagyományos argon ívhegesztéshez, az ellenállás hegesztéséhez és az ultrahangos hegesztéshez képest a lézerhegesztésnek figyelemre méltó előnyei vannak: kis hőre ható zóna, nem érintkezés nélküli feldolgozás és nagy feldolgozási hatékonyság.

A lézeres hegesztőgépeket széles körben használják a kézműves és ékszeriparban, különösen a pontos nyakláncok és más ékszerek esetében. Mint a lézerjelző gépek, alkalmazásuk az ékszeriparban folyamatosan fejlődik és elmélyül. A lézeres hegesztés azonnal megolvad és biztosítja a kézműves és ékszereket. Az alapelv az, hogy a lézer akció alatt a fémfelület változások sorozatán megy keresztül, melegítve és gyorsan hőt vezet a mélységbe. Egy bizonyos lézerteljesítmény -sűrűségnél a felület megolvad, és nagyobb teljesítményű sűrűségnél azonnal elpárolog, és olvadékmedencét képez. A hegesztés során a munkadarab és a lézer relatív mozgása miatt az olvadt fém egy bizonyos szög mentén gyorsul, gyorsan lehűtve és hegesztési varrást képez.

Promóciók, új termékek és értékesítés. Közvetlenül a postaládájához.