Megoldás

Az orvosi eszközök nagy pontosságot, stabilitást, biztonságot és tisztaságot követelnek meg, ami magasabb követelményeket támaszt a feldolgozás és a berendezések tekintetében. A hagyományos fémlemez-mechanikai forgácsolási eljárásoknak jelentős hiányosságai vannak a pontosság és a biztonsági ellenőrzés szempontjából. A lézeres vágás nagyon keskeny réseket hoz létre az orvosi eszközökben, a lézersugár egy kis pontra fókuszálva nagy teljesítménysűrűséget ér el a fókuszpontban, gyorsan felmelegíti az anyagot párologtatásig, és lyukat képez. Mivel a gerenda és az anyag egymáshoz képest lineárisan mozog, a lyuk folyamatosan nagyon keskeny, jellemzően 0,10-0,20 mm széles rést képez. A minimális rés nagy vágási pontosságot biztosít.
A lézervágó gépek gyártási folyamata érintésmentes. A lézervágó fej nem érinti a megmunkált anyag felületét és nem karcolja meg a munkadarabot. Az orvostechnikai eszközöknél alapkövetelmény a sima felület. A felületi polírozási folyamat minimalizálása a gyártás során nagymértékben javíthatja a gyártás hatékonyságát.

A hardverfeldolgozás során a lézervágás főként fókuszált, nagy energiájú sugarat használ az anyag azonnali megolvasztására vagy elpárologtatására, így vágást képez. Szinte minden lemezanyag egy menetben megformázható egy lézervágó gépen, így kiváló minőségű termékeket állíthatunk elő sorja nélkül, így nincs szükség kézi újrafeldolgozásra és csiszolásra. A lézeres vágás hatékonyan csökkenti a folyamatokat és a ciklusidőket, javítja a munka hatékonyságát, valamint csökkenti a munkaintenzitást és a feldolgozási költségeket.

A hagyományos lemezfeldolgozás nehézkes, idő- és munkaigényes, nem képes megfelelni a piaci igényeknek. A lézeres vágógépek jól meg tudják oldani ezeket a problémákat, ha szálas lézervágó gépeket használnak az automatikus programozáshoz és vágáshoz, gravíroznak mintákat rozsdamentes acél és fém felületekre.

A lézeres vágási technológia magában foglalja a nagy energiájú lézersugár besugárzását a munkadarab felületére, olvasztását és vágások kialakítását. Olyan szoftverekkel kombinálva, mint a CAD, nagy szilárdságú acélszerkezet-alkatrészek vágását tudja elérni összetett kontúrokkal, kielégítve a személyre szabott feldolgozási igényeket.

A lézeres technológia megjelenése előtt az akkumulátoripar hagyományos mechanikai feldolgozást alkalmazott. A hagyományos mechanikai megmunkáláshoz képest a lézeres megmunkálás olyan előnyökkel jár, mint a szerszámkopás hiánya, a rugalmas vágási formák, az ellenőrzött élminőség, a nagyobb pontosság és az alacsonyabb működési költségek, ami segít csökkenteni a gyártási költségeket, javítja a gyártási hatékonyságot, és jelentősen lerövidíti az új termékek stancolási ciklusát.

Az építőipari gépiparban, ha meghatározott lemezvastagságokkal kell szembenézni, mindaddig, amíg a munkadarab furatátmérőjének követelménye nagyobb vagy egyenlő, mint a megfelelő minimális átmérőérték, és az érdesség és az átmérőméret követelményei a vágógép garanciális tartományán belül vannak, a lézervágás közvetlenül használható, kiküszöbölve a fúrási folyamatot és javítva a munka termelékenységét. A lézeres vágás a pontozás funkciót használhatja a furat helyzetének meghatározására, így megtakaríthatja a lyukak megtalálásához szükséges időt a következő fúrási folyamatokban, és kiküszöbölheti a fúrósablonok készítésének költségeit, így javítva a gyártás hatékonyságát és a termék pontosságát.

Ahogy az autóipar a könnyebb szerkezetek felé halad, az olyan anyagok, mint az alumínium és a magnéziumötvözetek, válnak a horganyzott acél helyettesítésére. Mivel a fehér karosszéria (BIW) a jármű tömegének körülbelül 27%-át teszi ki, ezeknek a könnyű anyagoknak a használatával csökkenthető a jármű össztömege. A hagyományos ellenállás-ponthegesztés azonban számos problémát okoz ezekkel az anyagokkal: hosszú hegesztési idő, magas elektróda-karbantartási költségek és a cinkbevonat tapadása az elektronikai termékekhez. A lézeres hegesztés megoldhatja ezeket a problémákat. A BIW mellett a lézeres hegesztést motoralkatrészekhez, sebességváltó-alkatrészekhez, generátorokhoz, mágnesszelepekhez, üzemanyag-befecskendezőkhöz, üzemanyagszűrőkhöz és üzemanyagcellákhoz is használják.

A lézerhegesztés megjelenésével egyre nyilvánvalóbbá váltak a vékonyabb anyagok lézeres hegesztésének előnyei. Lehetővé teszi a hegesztési hő és a pontméret igény szerinti pontos szabályozását. A szállézeres hegesztőgépek energiaszálakat használnak a szilárdtestlézerek által generált lézer kapcsolási technológián keresztül történő átvitelére a munkadarab felületére hegesztés céljából. A kis hőhatászóna miatt a lézerhegesztés nem deformálja a vékony anyagokat (0,1-2,0 mm), így egyenletes és konzisztens hegesztési pontok keletkeznek, csökkentve a polírozás szükségességét és jelentősen csökkentve a hibás termék arányát.

A modern rozsdamentes acél fürdőszoba gyártás magas minőséget követel meg a hegesztési szilárdság és megjelenés tekintetében, különösen a magas hozzáadott értékű alkatrészek esetében, amelyek szigorú hegesztési minőségi követelményekkel rendelkeznek. Ezeket minimális utólagos feldolgozással vagy anélkül lehet befejezni. A hagyományos hegesztési eljárások a jelentős hőbevitel miatt elkerülhetetlenül a munkadarab torzulását és deformációját okozzák. Ennek megoldásához kiterjedt utófeldolgozásra van szükség, ami növeli a költségeket. A lézeres hegesztés gyors sebességével és nagy mélység-szélesség arányával nagymértékben javítja a hegesztés hatékonyságát és stabilitását.

Az új energiahordozó járművek hajtóereje több száz lítium akkumulátorcellából származik. A lítium akkumulátorok vagy akkumulátorcsomagok gyártási folyamata során több mint 20 folyamat igényel hegesztést a vezető csatlakozások vagy tömítések eléréséhez. A hegesztés minősége kulcsfontosságú az egész jármű biztonsági teljesítménye szempontjából.
A lézeres hegesztés, egy jelentős, érintésmentes hegesztési módszer, nagy energiájú lézersugarat használ, amely a termék felületére vagy belsejére fókuszál, hogy két különálló termék között atomi kötést hozzon létre. A hagyományos argon ívhegesztéshez, ellenálláshegesztéshez és ultrahangos hegesztéshez képest a lézeres hegesztés jelentős előnyökkel rendelkezik: kis hőhatászóna, érintésmentes feldolgozás és magas feldolgozási hatékonyság.

A lézeres hegesztőgépeket széles körben használják a kézműves és ékszeriparban, különösen precíz nyakláncokhoz és egyéb ékszerekhez. A lézeres jelölőgépekhez hasonlóan alkalmazásuk az ékszeriparban is folyamatosan fejlődik, mélyül. A lézeres hegesztés azonnal megolvasztja és összeolvasztja a kézműves termékeket és ékszereket. Az alapelv az, hogy lézerhatás hatására a fémfelület egy sor változáson megy keresztül, felmelegszik és gyorsan a mélybe vezeti a hőt. Egy bizonyos lézerteljesítmény-sűrűségnél a felület megolvad, nagyobb teljesítménysűrűségnél pedig azonnal elpárolog, és olvadékmedencét képez. A hegesztés során a munkadarab és a lézer egymáshoz viszonyított mozgása következtében az olvadt fém egy bizonyos szög mentén felgyorsul, gyorsan lehűl és hegesztési varrat keletkezik.

Akciók, új termékek és értékesítés. Közvetlenül a postaládájába.