Réiteach

Tá cruinneas ard, cobhsaíocht, sábháilteacht agus íonacht ag teastáil ó fheistí leighis, rud a chuireann éilimh níos airde ar phróiseáil agus ar threalamh. Tá easnaimh shuntasacha ag modhanna gearrtha meicniúla miotail bileog traidisiúnta maidir le cruinneas agus rialú sábháilteachta. Táirgeann gearradh léasair slits an-chúng i bhfeistí leighis, agus an bhíoma léasair dírithe isteach i láthair beag ag baint amach dlús ardchumhachta ag an bpointe fócasach, ag téamh an ábhair go tapa chun gal a dhéanamh agus poll a dhéanamh. De réir mar a ghluaiseann an bhíoma agus an t-ábhar go líneach i gcoibhneas lena chéile, cruthaíonn an poll scoilt an-chúng go leanúnach, de ghnáth 0.10-0.20 mm ar leithead. Cinntíonn an scoilt íosta cruinneas gearrtha ard.
Tá próiseas táirgthe meaisíní gearrtha léasair neamhtheagmhála. Ní dhéanann an ceann gearrtha léasair teagmháil le dromchla an ábhair atá á phróiseáil agus ní scratch an saotharphíosa. Maidir le feistí leighis, is bunriachtanas é dromchla réidh. Is féidir leis an bpróiseas snasta dromchla a íoslaghdú le linn táirgeadh a fheabhsú go mór ar éifeachtacht táirgthe.

I bpróiseáil crua-earraí, úsáideann gearradh léasair go príomha bhíoma ardfhuinnimh dírithe chun an t-ábhar a leá nó a ghalú láithreach, agus gearradh á dhéanamh. Is féidir beagnach gach ábhar bileog a mhúnlú i bpas amháin ar mheaisín gearrtha léasair, ag táirgeadh táirgí ardchaighdeáin gan burrs, rud a chuir deireadh leis an ngá atá le hathphróiseáil agus meilt láimhe. Laghdaíonn gearradh léasair go héifeachtach próisis agus amanna timthriall, feabhsaíonn sé éifeachtúlacht oibre, agus laghdaítear déine saothair agus costais phróiseála.

Tá próiseáil leatháin mhiotail thraidisiúnta an-chúng, am-íditheach, agus dian ar shaothar, agus teipeann uirthi freastal ar éilimh an mhargaidh. Is féidir le meaisíní gearrtha léasair na fadhbanna seo a réiteach go maith trí úsáid a bhaint as meaisíní gearrtha léasair snáithíní le haghaidh cláir uathoibríocha agus gearradh, patrúin greanta ar chruach dhosmálta agus dromchlaí miotail.

Is éard atá i gceist le teicneolaíocht gearrtha léasair ná léas léasair ardfhuinnimh a ionradaíocht ar dhromchla an phíosa oibre, ag leá agus ag déanamh gearrthacha. In éineacht le bogearraí cosúil le CAD, is féidir leis gearradh comhpháirteanna struchtúr cruach ard-neart a bhaint amach le comhrianta casta, ag freastal ar riachtanais phróiseála pearsantaithe.

Roimh theacht na teicneolaíochta léasair, d'úsáid an tionscal ceallraí próiseáil mheicniúil traidisiúnta. I gcomparáid le próiseáil mheicniúil thraidisiúnta, cuireann próiseáil léasair buntáistí ar nós aon chaitheamh uirlisí, cruthanna gearrtha solúbtha, cáilíocht imeall rialaithe, cruinneas níos airde, agus costais oibriúcháin níos ísle, ag cabhrú le costais déantúsaíochta a laghdú, éifeachtacht táirgthe a fheabhsú, agus an timthriall bás-ghearradh do tháirgí nua a ghiorrú go suntasach.

I dtionscal na n-innealra tógála, agus iad ag tabhairt aghaidh ar thiús pláta ar leith, chomh fada agus a bhfuil an riachtanas trastomhas poll workpiece níos mó ná nó cothrom leis an luach trastomhas íosta comhfhreagrach, agus na ceanglais maidir le méid garbh agus trastomhas laistigh de raon ráthaíochta an mheaisín gearrtha, is féidir gearradh léasair a úsáid go díreach, deireadh a chur leis an bpróiseas druileála agus feabhas a chur ar tháirgiúlacht saothair. Is féidir le gearradh léasair an fheidhm poncála a úsáid chun suíomh an phoill a chinneadh, rud a shábháil an t-am chun poill a aimsiú i bpróisis druileála ina dhiaidh sin agus deireadh a chur le costas teimpléid druileála a dhéanamh, rud a fheabhsóidh éifeachtacht táirgthe agus cruinneas an táirge.

De réir mar a théann tionscal na ngluaisteán i dtreo struchtúir níos éadroime, tá ábhair cosúil le cóimhiotail alúmanaim agus maignéisiam ag éirí mar iarrthóirí chun cruach ghalbhánuithe a athsholáthar. Ós rud é gurb ionann an comhlacht-i-bán (BIW) agus thart ar 27% de mheáchan na feithicle, is féidir úsáid a bhaint as na hábhair éadroma seo meáchan iomlán na feithicle a laghdú. Mar sin féin, tá go leor fadhbanna ag táthú spot friotaíochta traidisiúnta leis na hábhair seo: am táthú fada, costais chothabhála arda leictreoid, agus greamaitheacht sciath since le táirgí leictreonacha. Is féidir le táthú léasair cuid de na saincheisteanna seo a shárú. Seachas BIW, úsáidtear táthú léasair freisin le haghaidh páirteanna innill, páirteanna tarchurtha, malartóirí, solenoidí, instealltaí breosla, scagairí breosla, agus cealla breosla.

Le teacht an táthú léasair, tá na buntáistí a bhaineann le táthú léasair d'ábhair thinner ag éirí níos soiléire. Ligeann sé rialú beacht ar theas táthúcháin agus ar mhéid an láthair de réir mar is gá. Úsáideann meaisíní táthú léasair snáithíní snáithíní fuinnimh chun léasair a ghineann léasair soladach-stáit a tharchur trí theicneolaíocht cúplála chuig an dromchla workpiece le haghaidh táthú. Mar gheall ar an gcrios beag teasa, ní dhéanann táthú léasair ábhair tanaí (0.1-2.0 mm) a dhífhoirmiú, rud a chinntíonn spotaí táthú aonfhoirmeach agus comhsheasmhach, laghdaítear an gá atá le snasta, agus laghdaítear ráta lochtach an táirge go suntasach.

Éilíonn déantúsaíocht seomra folctha cruach dhosmálta nua-aimseartha ardchaighdeán i neart agus cuma táthú, go háirithe le haghaidh comhpháirteanna ard-bhreisluacha le ceanglais cháilíochta táthú déine. Is féidir iad seo a chomhlánú le próiseáil íosta nó gan aon phróiseáil ina dhiaidh sin. Modhanna táthú traidisiúnta, mar gheall ar ionchur teasa suntasach, faoi deara dosheachanta saobhadh workpiece agus dífhoirmiúchán. Chun aghaidh a thabhairt air seo, tá gá le hiarphróiseáil fhairsing, rud a mhéadaíonn costais. Is féidir le táthú léasair, lena luas tapa agus a chóimheas ard doimhneacht-go-leithead, éifeachtacht táthú agus cobhsaíocht a fheabhsú go mór.

Tagann an chumhacht tiomána feithiclí nua fuinnimh ó na céadta cealla ceallraí litiam. Sa phróiseas déantúsaíochta cadhnraí litiam nó pacáistí ceallraí, éilíonn níos mó ná 20 próiseas táthú chun naisc seoltaí nó séalaithe a bhaint amach. Tá cáilíocht an táthú ríthábhachtach do fheidhmíocht sábháilteachta na feithicle ar fad.
Úsáideann táthú léasair, modh táthú neamhtheagmhála suntasach, beam léasair ard-fhuinnimh dírithe ar dhromchla an táirge nó taobh istigh chun nascáil adamhach a bhaint amach idir dhá tháirge ar leithligh. I gcomparáid le táthú stua argón traidisiúnta, táthú friotaíochta, agus táthú ultrasonaic, tá buntáistí suntasacha ag táthú léasair: crios beag teasa, próiseáil neamhtheagmhála, agus éifeachtacht ard próiseála.

Úsáidtear meaisíní táthú léasair go forleathan sa tionscal lámhcheardaíochta agus jewelry, go háirithe le haghaidh necklaces beacht agus jewelry eile. Cosúil le meaisíní marcála léasair, tá a n-iarratas sa tionscal jewelry ag forbairt agus ag doimhniú go leanúnach. Leánn agus comhlíonann táthú léasair láithreach ceardaíocht agus jewelry. Is é an prionsabal ná, faoi ghníomh léasair, go ndéantar sraith athruithe ar an dromchla miotail, ag téamh agus ag seoladh teasa go tapa chuig an doimhneacht. Ag dlús cumhachta léasair áirithe, leáigh an dromchla, agus ag dlúis chumhachta níos airde, déanann sé vaporize láithreach, ag cruthú linn leá. Le linn an táthú, cuireann gluaiseacht choibhneasta an phíosa oibre agus an léasair ar an miotail leáite chun dlús a chur ar feadh uillinn áirithe, ag fuarú go tapa agus ag cruthú seam táthú.

Arduithe céime, táirgí nua agus díolacháin. Go díreach chuig do bhosca isteach.