Solução

Os dispositivos médicos requerem alta precisão, estabilidade, segurança e pureza, que impõem maiores demandas ao processamento e equipamento. Os métodos tradicionais de corte mecânico de chapas metálicas têm deficiências significativas em termos de controle de precisão e segurança. O corte a laser produz fendas muito estreitas em dispositivos médicos, com o feixe de laser focado em um pequeno ponto atingindo alta densidade de potência no ponto focal, aquecendo rapidamente o material para vaporização e formando um orifício. À medida que o feixe e o material se movem linearmente em relação um ao outro, o orifício forma continuamente uma fenda muito estreita, normalmente 0,10-0,20 mm de largura. A fenda mínima garante alta precisão de corte.
O processo de produção de máquinas de corte a laser não é contato. A cabeça de corte a laser não toca a superfície do material que está sendo processada e não arranha a peça de trabalho. Para dispositivos médicos, uma superfície lisa é um requisito básico. Minimizar o processo de polimento da superfície durante a produção pode melhorar bastante a eficiência da produção.

No processamento de hardware, o corte a laser usa principalmente um feixe de alta energia focado para derreter instantaneamente ou vaporizar o material, formando um corte. Quase todos os materiais de folha podem ser moldados em uma passagem em uma máquina de corte a laser, produzindo produtos de alta qualidade sem rebarbas, eliminando a necessidade de reprocessamento e moagem manuais. O corte a laser reduz efetivamente os processos e os tempos de ciclo, melhora a eficiência do trabalho e reduz os custos de intensidade do trabalho e processamento.

O processamento tradicional de chapa metal é complicado, demorado e intensivo em mão-de-obra, não atendendo às demandas do mercado. As máquinas de corte a laser podem resolver bem esses problemas usando máquinas de corte a laser de fibra para programação e corte automáticos, padrões de gravação em superfícies de aço inoxidável e metal.

A tecnologia de corte a laser envolve irradiar um feixe de laser de alta energia na superfície da peça de trabalho, fusão e formação de cortes. Combinado com software como o CAD, ele pode atingir o corte de componentes de estrutura de aço de alta resistência com contornos complexos, atendendo às necessidades de processamento personalizadas.

Antes do advento da tecnologia a laser, a indústria de baterias usava processamento mecânico tradicional. Comparado ao processamento mecânico tradicional, o processamento a laser oferece vantagens, como desgaste de ferramentas, formas de corte flexíveis, qualidade de borda controlada, maior precisão e menores custos operacionais, ajudando a reduzir os custos de fabricação, melhorar a eficiência da produção e reduzir significativamente o ciclo de corte de matriz para novos produtos.

Na indústria de máquinas de construção, quando confrontada com espessuras específicas da placa, desde que o requisito de diâmetro do orifício da peça seja maior ou igual ao valor mínimo de diâmetro correspondente, e os requisitos de rugosidade e tamanho do diâmetro estão dentro da faixa de garantia da máquina de corte, o corte a laser pode ser usado diretamente, eliminando o processo de drivação e melhorando a produtividade da mão -de -obra. O corte a laser pode usar a função de pontapé para determinar a posição do orifício, economizando o tempo para localizar orifícios nos processos subsequentes de perfuração e eliminando o custo de fazer modelos de perfuração, melhorando assim a eficiência da produção e a precisão do produto.

À medida que a indústria automotiva se move em direção a estruturas mais leves, materiais como alumínio e ligas de magnésio estão se tornando candidatos a substituir o aço galvanizado. Como o corpo em branco (BIW) representa cerca de 27% do peso do veículo, o uso desses materiais leves pode reduzir o peso total do veículo. No entanto, a soldagem tradicional de ponto de resistência tem muitos problemas com esses materiais: tempo de soldagem longa, altos custos de manutenção de eletrodos e adesão ao revestimento de zinco aos produtos eletrônicos. A soldagem a laser pode superar alguns desses problemas. Além de BIW, a soldagem a laser também é usada para peças do motor, peças de transmissão, alternadores, solenóides, injetores de combustível, filtros de combustível e células de combustível.

Com o advento da soldagem a laser, as vantagens da soldagem a laser para materiais mais finos tornaram -se cada vez mais aparentes. Permite o controle preciso da soldagem de calor e tamanho do ponto, conforme necessário. As máquinas de soldagem a laser de fibra usam fibras de energia para transmitir o laser gerado por lasers de estado sólido através da tecnologia de acoplamento para a superfície da peça de trabalho para soldagem. Devido à pequena zona afetada pelo calor, a soldagem a laser não deforma materiais finos (0,1-2,0 mm), garantindo pontos de solda uniformes e consistentes, reduzindo a necessidade de polimento e diminuindo significativamente a taxa de produto defeituoso.

O moderno banheiro em aço inoxidável exige alta qualidade em resistência e aparência de soldagem, especialmente para componentes de alto valor agregado com requisitos rigorosos de qualidade de soldagem. Estes podem ser concluídos com processamento mínimo ou não subsequente. Os métodos tradicionais de soldagem, devido a uma entrada de calor significativa, inevitavelmente causam distorção e deformação da peça de trabalho. Para abordar isso, é necessário um extenso pós-processamento, aumentando os custos. A soldagem a laser, com sua velocidade rápida e alta proporção de profundidade / largura, pode melhorar bastante a eficiência e a estabilidade da soldagem.

A energia que dirige novos veículos de energia vem de centenas de células de bateria de lítio. No processo de fabricação de baterias de lítio ou baterias, mais de 20 processos exigem soldagem para obter conexões condutivas ou vedação. A qualidade da soldagem é crucial para o desempenho de segurança de todo o veículo.
A soldagem a laser, um método significativo de soldagem sem contato, usa um feixe de laser de alta energia focado na superfície do produto ou no interior para obter a ligação atômica entre dois produtos separados. Comparado à soldagem tradicional de arco de argônio, soldagem de resistência e soldagem ultrassônica, a soldagem a laser tem vantagens notáveis: pequena zona afetada pelo calor, processamento sem contato e alta eficiência do processamento.

As máquinas de soldagem a laser são amplamente utilizadas na indústria de artesanato e joias, especialmente para colares precisos e outras jóias. Como as máquinas de marcação a laser, sua aplicação na indústria de jóias está se desenvolvendo e aprofundando continuamente. A soldagem a laser derrete e funde instantaneamente artesanato e jóias. O princípio é que, sob ação do laser, a superfície do metal passa por uma série de mudanças, aquecimento e realização rapidamente de calor na profundidade. Em uma certa densidade de potência do laser, a superfície derrete e, em densidades de potência mais alta, ele vaporiza instantaneamente, formando uma piscina de fusão. Durante a soldagem, o movimento relativo da peça e do laser faz com que o metal fundido acelere ao longo de um certo ângulo, resfriando rapidamente e formando uma costura de solda.

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