Solução

Os dispositivos médicos exigem alta precisão, estabilidade, segurança e pureza, o que impõe maiores demandas de processamento e equipamentos. Os métodos tradicionais de corte mecânico de chapa metálica apresentam deficiências significativas em termos de precisão e controle de segurança. O corte a laser produz fendas muito estreitas em dispositivos médicos, com o feixe de laser focado em um pequeno ponto alcançando alta densidade de potência no ponto focal, aquecendo rapidamente o material até a vaporização e formando um buraco. À medida que a viga e o material se movem linearmente um em relação ao outro, o furo forma continuamente uma fenda muito estreita, normalmente com 0,10-0,20 mm de largura. A fenda mínima garante alta precisão de corte.
O processo de produção das máquinas de corte a laser é sem contato. A cabeça de corte a laser não toca a superfície do material que está sendo processado e não risca a peça de trabalho. Para dispositivos médicos, uma superfície lisa é um requisito básico. Minimizar o processo de polimento de superfície durante a produção pode melhorar muito a eficiência da produção.

No processamento de hardware, o corte a laser usa principalmente um feixe focado de alta energia para derreter ou vaporizar instantaneamente o material, formando um corte. Quase todos os materiais em folha podem ser moldados em uma única passagem em uma máquina de corte a laser, produzindo produtos de alta qualidade sem rebarbas, eliminando a necessidade de reprocessamento e retificação manual. O corte a laser reduz efetivamente os processos e tempos de ciclo, melhora a eficiência do trabalho e reduz a intensidade do trabalho e os custos de processamento.

O processamento tradicional de chapas metálicas é complicado, demorado e trabalhoso, não atendendo às demandas do mercado. As máquinas de corte a laser podem resolver bem esses problemas usando máquinas de corte a laser de fibra para programação e corte automáticos, gravando padrões em aço inoxidável e superfícies metálicas.

A tecnologia de corte a laser envolve a irradiação de um feixe de laser de alta energia na superfície da peça, derretendo e formando cortes. Combinado com software como CAD, ele pode obter corte de componentes de estruturas de aço de alta resistência com contornos complexos, atendendo às necessidades de processamento personalizadas.

Antes do advento da tecnologia laser, a indústria de baterias utilizava processamento mecânico tradicional. Comparado ao processamento mecânico tradicional, o processamento a laser oferece vantagens como ausência de desgaste da ferramenta, formatos de corte flexíveis, qualidade de aresta controlada, maior precisão e custos operacionais mais baixos, ajudando a reduzir custos de fabricação, melhorar a eficiência da produção e reduzir significativamente o ciclo de corte e vinco para novos produtos.

Na indústria de máquinas de construção, quando confrontada com espessuras específicas de chapa, desde que o requisito de diâmetro do furo da peça seja maior ou igual ao valor mínimo do diâmetro correspondente, e os requisitos de rugosidade e tamanho do diâmetro estejam dentro da faixa de garantia da máquina de corte, o corte a laser pode ser usado diretamente, eliminando o processo de perfuração e melhorando a produtividade do trabalho. O corte a laser pode usar a função de pontilhamento para determinar a posição do furo, economizando tempo para localizar furos em processos de perfuração subsequentes e eliminando o custo de fabricação de modelos de perfuração, melhorando assim a eficiência da produção e a precisão do produto.

À medida que a indústria automotiva avança em direção a estruturas mais leves, materiais como ligas de alumínio e magnésio estão se tornando candidatos para substituir o aço galvanizado. Como a carroceria branca (BIW) representa cerca de 27% do peso do veículo, o uso desses materiais leves pode reduzir o peso total do veículo. No entanto, a soldagem a ponto por resistência tradicional tem muitos problemas com esses materiais: longo tempo de soldagem, altos custos de manutenção do eletrodo e adesão do revestimento de zinco a produtos eletrônicos. A soldagem a laser pode superar alguns desses problemas. Além do BIW, a soldagem a laser também é usada em peças de motores, peças de transmissão, alternadores, solenóides, injetores de combustível, filtros de combustível e células de combustível.

Com o advento da soldagem a laser, as vantagens da soldagem a laser para materiais mais finos tornaram-se cada vez mais aparentes. Permite o controle preciso do calor de soldagem e do tamanho do ponto conforme necessário. As máquinas de soldagem a laser de fibra usam fibras de energia para transmitir o laser gerado por lasers de estado sólido por meio de tecnologia de acoplamento à superfície da peça para soldagem. Devido à pequena zona afetada pelo calor, a soldagem a laser não deforma materiais finos (0,1-2,0 mm), garantindo pontos de solda uniformes e consistentes, reduzindo a necessidade de polimento e diminuindo significativamente a taxa de produtos defeituosos.

A fabricação moderna de banheiros em aço inoxidável exige alta qualidade na resistência e aparência da soldagem, especialmente para componentes de alto valor agregado com rigorosos requisitos de qualidade de soldagem. Estes podem ser concluídos com mínimo ou nenhum processamento subsequente. Os métodos tradicionais de soldagem, devido à significativa entrada de calor, inevitavelmente causam distorção e deformação da peça. Para resolver isso, é necessário um pós-processamento extenso, aumentando os custos. A soldagem a laser, com sua velocidade rápida e alta relação profundidade-largura, pode melhorar muito a eficiência e a estabilidade da soldagem.

A energia que impulsiona os novos veículos energéticos vem de centenas de células de bateria de lítio. No processo de fabricação de baterias ou conjuntos de baterias de lítio, mais de 20 processos requerem soldagem para obter conexões condutivas ou vedação. A qualidade da soldagem é crucial para o desempenho de segurança de todo o veículo.
A soldagem a laser, um método significativo de soldagem sem contato, utiliza um feixe de laser de alta energia focado na superfície ou no interior do produto para obter a ligação atômica entre dois produtos separados. Em comparação com a soldagem tradicional a arco de argônio, soldagem por resistência e soldagem ultrassônica, a soldagem a laser tem vantagens notáveis: pequena zona afetada pelo calor, processamento sem contato e alta eficiência de processamento.

As máquinas de solda a laser são amplamente utilizadas na indústria de artesanato e joias, especialmente para colares precisos e outras joias. Assim como as máquinas de marcação a laser, sua aplicação na indústria joalheira está em constante desenvolvimento e aprofundamento. A soldagem a laser derrete e funde instantaneamente artesanato e joias. O princípio é que sob a ação do laser, a superfície metálica sofre uma série de alterações, aquecendo e conduzindo rapidamente o calor para a profundidade. Em uma determinada densidade de potência do laser, a superfície derrete e, em densidades de potência mais altas, ela vaporiza instantaneamente, formando uma poça de fusão. Durante a soldagem, o movimento relativo da peça e do laser faz com que o metal fundido acelere ao longo de um determinado ângulo, resfriando rapidamente e formando uma costura de solda.

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