آپ یہاں ہیں: گھر » حل

حل

لیزر ٹکنالوجی کو مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے انفارمیشن ٹکنالوجی ، الیکٹرانکس ، مواصلات ، نئی توانائی ، تھری ڈی پرنٹنگ ، ایرو اسپیس اور ڈیفنس ، ایڈورٹائزنگ ، زیورات پروسیسنگ ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، صحت کی دیکھ بھال ، تعلیم ، اور سائنسی تحقیق۔ یہ آہستہ آہستہ روایتی لیزر آلات کی جگہ لے رہا ہے ، جس میں مارکیٹ کے وسیع امکانات پیش کیے جارہے ہیں۔

لیزر سلوشنز کی ورتھنگ - آئی ٹی ، الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور ہیلتھ کیئر سمیت متنوع صنعتوں میں جدید لیزر ٹکنالوجی ایپلی کیشنز

لیزر کاٹنے

لیزر کاٹنے ایک پختہ صنعتی پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو اعلی لچک ، غیر رابطہ ، اور تناؤ سے پاک پروسیسنگ کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے ورک پیس سے تیار شدہ حصوں کی براہ راست پیداوار کی اجازت ہوتی ہے۔ یہ ایک انتہائی عین مطابق عمل ہے جس میں عمدہ جہتی استحکام ، انتہائی چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ، اور تنگ کیرف چوڑائی ہے۔

مزید مصنوعات پڑھیں

میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری

طبی آلات میں اعلی صحت سے متعلق ، استحکام ، حفاظت اور پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پروسیسنگ اور آلات پر زیادہ مطالبات عائد کرتے ہیں۔ روایتی شیٹ میٹل مکینیکل کاٹنے کے طریقوں میں صحت سے متعلق اور حفاظت کے کنٹرول کے لحاظ سے نمایاں کوتاہیاں ہیں۔ لیزر کاٹنے سے طبی آلات میں بہت تنگ درار پیدا ہوتا ہے ، لیزر بیم کو ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز کیا جاتا ہے جس میں فوکل پوائنٹ پر اعلی طاقت کی کثافت حاصل ہوتی ہے ، جس سے مادے کو بخارات میں تیزی سے گرم کیا جاتا ہے اور سوراخ کی تشکیل ہوتی ہے۔ جیسے جیسے بیم اور مادی ایک دوسرے کے مقابلے میں لکیری طور پر حرکت کرتے ہیں ، سوراخ مسلسل ایک بہت ہی تنگ درار بناتا ہے ، عام طور پر 0.10-0.20 ملی میٹر چوڑائی میں۔ کم سے کم درار اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق یقینی بناتا ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشینوں کی پیداواری عمل غیر رابطہ ہے۔ لیزر کاٹنے والا سر عملدرآمد ہونے والے مواد کی سطح کو نہیں چھوتا ہے اور ورک پیس کو کھرچ نہیں دیتا ہے۔ طبی آلات کے ل a ، ایک ہموار سطح ایک بنیادی ضرورت ہے۔ پیداوار کے دوران سطح کے پالش کے عمل کو کم سے کم کرنا پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

ہارڈ ویئر انڈسٹری

ہارڈ ویئر پروسیسنگ میں ، لیزر کاٹنے بنیادی طور پر ایک فوکسڈ ہائی انرجی بیم کا استعمال کرتا ہے تاکہ اس مواد کو فوری طور پر پگھلنے یا بخارات بنائے ، جس سے کٹ تشکیل ہوتا ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین پر ایک پاس میں تقریبا all تمام شیٹ میٹریل کی شکل دی جاسکتی ہے ، جس میں بغیر کسی اعلی معیار کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں ، جس سے دستی ری پروسیسنگ اور پیسنے کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ لیزر کاٹنے سے عمل اور سائیکل کے اوقات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے ، کام کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور مزدوری کی شدت اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔

باتھ روم کی صنعت

روایتی شیٹ میٹل پروسیسنگ بوجھل ، وقت طلب اور مزدوری سے متعلق ہے ، جو مارکیٹ کے مطالبات کو پورا کرنے میں ناکام ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشینیں خودکار پروگرامنگ اور کاٹنے ، سٹینلیس سٹیل اور دھات کی سطحوں پر کندہ کاری کے نمونوں کے لئے فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرکے ان مسائل کو اچھی طرح سے حل کرسکتی ہیں۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری

لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی میں ورک پیس کی سطح پر ایک اعلی توانائی کے لیزر بیم کو ختم کرنا ، پگھلنے اور کٹوتیوں کی تشکیل شامل ہے۔ سی اے ڈی جیسے سافٹ ویئر کے ساتھ مل کر ، یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل ڈھانچے کے جزو کو حاصل کرسکتا ہے ، جو پروسیسنگ کی ذاتی ضرورتوں کو پورا کرتا ہے۔

لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ انڈسٹری

لیزر ٹکنالوجی کی آمد سے پہلے ، بیٹری انڈسٹری نے روایتی مکینیکل پروسیسنگ کا استعمال کیا۔ روایتی مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں ، لیزر پروسیسنگ فوائد کی پیش کش کرتی ہے جیسے ٹول پہننے ، لچکدار کاٹنے کی شکلیں ، کنٹرولڈ ایج کوالٹی ، اعلی صحت سے متعلق ، اور کم آپریٹنگ اخراجات ، مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ، اور نئی مصنوعات کے لئے ڈائی کاٹنے کے چکر کو نمایاں طور پر مختصر کرنے میں مدد ملتی ہے۔

تعمیراتی مشینری کی صنعت

تعمیراتی مشینری کی صنعت میں ، جب مخصوص پلیٹ کی موٹائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جب تک کہ ورک پیس ہول قطر کی ضرورت اسی سے زیادہ کم سے کم قطر کی قیمت سے زیادہ یا اس کے برابر ہو ، اور کھردری اور قطر کے سائز کی ضروریات کاٹنے والی مشین کی گارنٹی کی حد میں ہوتی ہیں ، لیزر کاٹنے کو براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے ڈرلنگ کے عمل کو ختم کیا جاسکتا ہے اور مزدوری کی پیداواری صلاحیت میں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ لیزر کاٹنے سے سوراخ کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے ڈاٹنگ فنکشن کا استعمال ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سوراخ کرنے والے عمل میں سوراخوں کا پتہ لگانے اور سوراخ کرنے والے ٹیمپلیٹس بنانے کی لاگت کو ختم کرنے کے لئے وقت کی بچت ہوتی ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی صحت سے متعلق بہتر ہوتی ہے۔

لیزر ویلڈنگ

حالیہ برسوں میں ، لیزر ویلڈنگ کے سازوسامان نے آہستہ آہستہ روایتی ویلڈنگ کے سامان کو ہارڈ ویئر ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، الیکٹرانکس ، میڈیکل آلات ، نئی توانائی کی بیٹری ، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں تبدیل کردیا ہے ، جس میں مارکیٹ شیئر پر قبضہ کیا گیا ہے۔

مزید مصنوعات پڑھیں

آٹوموٹو انڈسٹری

چونکہ آٹوموٹو انڈسٹری ہلکے ڈھانچے کی طرف بڑھتی ہے ، ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب جیسے مواد جستی اسٹیل کو تبدیل کرنے کے امیدوار بن رہے ہیں۔ چونکہ جسم میں سفید (BIW) گاڑیوں کے وزن کا تقریبا 27 27 ٪ ہے ، لہذا ان ہلکے وزن والے مواد کو استعمال کرنے سے گاڑی کا مجموعی وزن کم ہوسکتا ہے۔ تاہم ، روایتی مزاحمت اسپاٹ ویلڈنگ میں ان مواد کے ساتھ بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: طویل ویلڈنگ کا وقت ، الیکٹروڈ کی بحالی کے اعلی اخراجات ، اور الیکٹرانک مصنوعات میں زنک کوٹنگ آسنجن۔ لیزر ویلڈنگ ان میں سے کچھ مسائل پر قابو پا سکتی ہے۔ BIW کے علاوہ ، لیزر ویلڈنگ انجن کے پرزے ، ٹرانسمیشن پارٹس ، الٹرنیٹرز ، سولینائڈز ، ایندھن کے انجیکٹر ، ایندھن کے فلٹرز ، اور ایندھن کے خلیوں کے لئے بھی استعمال کی جاتی ہے۔