آپ یہاں ہیں: گھر » حل

حل

لیزر ٹیکنالوجی کا وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ انفارمیشن ٹیکنالوجی، الیکٹرانکس، مواصلات، نئی توانائی، 3D پرنٹنگ، ایرو اسپیس اور دفاع، اشتہارات، زیورات کی پروسیسنگ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، صحت کی دیکھ بھال، تعلیم، اور سائنسی تحقیق۔ یہ آہستہ آہستہ روایتی لیزر آلات کی جگہ لے رہا ہے، مارکیٹ کے وسیع امکانات پیش کر رہا ہے۔

لیزر کٹنگ

لیزر کٹنگ ایک پختہ صنعتی پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو اعلی لچکدار، غیر رابطہ، اور تناؤ سے پاک پروسیسنگ پیش کرتی ہے، جس سے ورک پیس سے تیار شدہ حصوں کی براہ راست پیداوار کی اجازت دی جاتی ہے۔ یہ ایک انتہائی درست عمل ہے جس میں بہترین جہتی استحکام، بہت چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون، اور تنگ کرف چوڑائی ہے۔

مزید مصنوعات پڑھیں

میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری

طبی آلات کو اعلیٰ درستگی، استحکام، حفاظت اور پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو پروسیسنگ اور آلات پر زیادہ مطالبات عائد کرتے ہیں۔ روایتی شیٹ میٹل مکینیکل کاٹنے کے طریقوں میں صحت سے متعلق اور حفاظتی کنٹرول کے لحاظ سے اہم کوتاہیاں ہیں۔ لیزر کٹنگ طبی آلات میں بہت تنگ سلٹ پیدا کرتی ہے، جس میں لیزر بیم فوکل پوائنٹ پر اعلی طاقت کی کثافت حاصل کرنے کے لیے ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز ہوتی ہے، جس سے مواد کو بخارات میں تیزی سے گرم ہوتا ہے اور ایک سوراخ بن جاتا ہے۔ جیسے جیسے شہتیر اور مادّہ ایک دوسرے کے نسبت لکیری طور پر حرکت کرتے ہیں، سوراخ مسلسل ایک بہت ہی تنگ درار بناتا ہے، عام طور پر چوڑائی 0.10-0.20 ملی میٹر ہوتی ہے۔ کم سے کم سلٹ اعلی کاٹنے کی صحت کو یقینی بناتا ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشینوں کی پیداوار کا عمل غیر رابطہ ہے۔ لیزر کٹنگ ہیڈ پروسیس ہونے والے مواد کی سطح کو نہیں چھوتا ہے اور ورک پیس کو نہیں نوچتا ہے۔ طبی آلات کے لیے، ہموار سطح ایک بنیادی ضرورت ہے۔ پیداوار کے دوران سطح چمکانے کے عمل کو کم سے کم کرنے سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آسکتی ہے۔

ہارڈ ویئر انڈسٹری

ہارڈویئر پروسیسنگ میں، لیزر کٹنگ بنیادی طور پر ایک فوکسڈ ہائی انرجی شہتیر کا استعمال کرتی ہے تاکہ مواد کو فوری طور پر پگھل یا بخارات بنا کر کٹ بنا سکے۔ تقریباً تمام شیٹ مواد کو لیزر کٹنگ مشین پر ایک ہی پاس میں شکل دی جا سکتی ہے، بغیر گڑھے کے اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کر کے، دستی ری پروسیسنگ اور پیسنے کی ضرورت کو ختم کر کے۔ لیزر کٹنگ مؤثر طریقے سے عمل اور سائیکل کے اوقات کو کم کرتی ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور مزدوری کی شدت اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔

باتھ روم کی صنعت

روایتی شیٹ میٹل پروسیسنگ بوجھل، وقت طلب، اور محنت طلب ہے، جو مارکیٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشینیں فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کو خودکار پروگرامنگ اور کٹنگ، سٹینلیس سٹیل اور دھات کی سطحوں پر کندہ کاری کے نمونوں کے لیے استعمال کر کے ان مسائل کو بخوبی حل کر سکتی ہیں۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری

لیزر کٹنگ ٹکنالوجی میں ایک اعلی توانائی والے لیزر بیم کو ورک پیس کی سطح پر روشن کرنا، پگھلنا اور کٹ بنانا شامل ہے۔ CAD جیسے سافٹ ویئر کے ساتھ مل کر، یہ ذاتی نوعیت کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل ڈھانچے کے اجزاء کی کٹنگ حاصل کر سکتا ہے۔

لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ انڈسٹری

لیزر ٹیکنالوجی کی آمد سے پہلے، بیٹری کی صنعت روایتی مکینیکل پروسیسنگ کا استعمال کرتی تھی۔ روایتی مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں، لیزر پروسیسنگ فوائد پیش کرتی ہے جیسے کہ کوئی ٹول پہننا نہیں، لچکدار کاٹنے والی شکلیں، کنٹرولڈ ایج کوالٹی، زیادہ درستگی، اور کم آپریٹنگ لاگت، مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور نئی مصنوعات کے لیے ڈائی کٹنگ سائیکل کو نمایاں طور پر مختصر کرنے میں مدد کرتی ہے۔

تعمیراتی مشینری کی صنعت

تعمیراتی مشینری کی صنعت میں، جب مخصوص پلیٹ کی موٹائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جب تک کہ ورک پیس کے سوراخ کے قطر کی ضرورت متعلقہ کم از کم قطر کی قیمت سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، اور کھردرا پن اور قطر کے سائز کی ضروریات کٹنگ مشین کی گارنٹی رینج کے اندر ہوں، لیزر کٹنگ کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، ڈرلنگ لیبر کی پیداواری صلاحیت کو ختم کر کے لیزر کٹنگ کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیزر کٹنگ سوراخ کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے ڈاٹنگ فنکشن کا استعمال کر سکتی ہے، بعد میں ڈرلنگ کے عمل میں سوراخ تلاش کرنے کے لیے وقت کی بچت اور ڈرلنگ ٹیمپلیٹس بنانے کی لاگت کو ختم کر سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ

حالیہ برسوں میں، لیزر ویلڈنگ کا سامان آہستہ آہستہ ہارڈ ویئر، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس، طبی سامان، نئی توانائی کی بیٹری، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں روایتی ویلڈنگ کا سامان بدل چکا ہے، جو مارکیٹ شیئر پر قابض ہے۔

مزید مصنوعات پڑھیں

آٹوموٹو انڈسٹری

جیسا کہ آٹوموٹو انڈسٹری ہلکے ڈھانچے کی طرف بڑھ رہی ہے، ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب جیسے مواد جستی سٹیل کی جگہ لینے کے امیدوار بن رہے ہیں۔ چونکہ باڈی ان وائٹ (BIW) گاڑی کے وزن کا تقریباً 27 فیصد ہے، اس لیے ان ہلکے وزن والے مواد کا استعمال گاڑی کے مجموعی وزن کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، روایتی مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں ان مواد کے ساتھ بہت سے مسائل ہوتے ہیں: ویلڈنگ کا طویل وقت، الیکٹروڈ کی دیکھ بھال کے زیادہ اخراجات، اور الیکٹرانک مصنوعات میں زنک کوٹنگ کا چپکنا۔ لیزر ویلڈنگ ان میں سے کچھ مسائل پر قابو پا سکتی ہے۔ BIW کے علاوہ، لیزر ویلڈنگ کا استعمال انجن کے پرزوں، ٹرانسمیشن پرزوں، الٹرنیٹرز، سولینائڈز، فیول انجیکٹرز، فیول فلٹرز اور فیول سیلز کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔