Giải pháp

Các thiết bị y tế đòi hỏi độ chính xác cao, ổn định, an toàn và độ tinh khiết, áp đặt nhu cầu cao hơn đối với việc chế biến và thiết bị. Phương pháp cắt cơ học kim loại truyền thống có những thiếu sót đáng kể về độ chính xác và kiểm soát an toàn. Cắt laser tạo ra các khe rất hẹp trong các thiết bị y tế, với chùm tia laser tập trung vào một điểm nhỏ đạt được mật độ công suất cao tại tiêu điểm, nhanh chóng làm nóng vật liệu để hóa hơi và tạo thành một lỗ. Khi chùm tia và vật liệu di chuyển tuyến tính so với nhau, lỗ liên tục tạo thành một khe rất hẹp, thường là chiều rộng 0,10-0,20 mm. Các khe tối thiểu đảm bảo độ chính xác cắt cao.
Quá trình sản xuất máy cắt laser là không tiếp xúc. Đầu cắt laser không chạm vào bề mặt của vật liệu được xử lý và không làm trầy xước phôi. Đối với các thiết bị y tế, một bề mặt mịn là một yêu cầu cơ bản. Giảm thiểu quá trình đánh bóng bề mặt trong quá trình sản xuất có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Trong xử lý phần cứng, cắt laser chủ yếu sử dụng chùm năng lượng cao tập trung để làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu ngay lập tức, tạo thành một vết cắt. Hầu như tất cả các vật liệu tấm có thể được định hình trong một lần trên máy cắt laser, sản xuất các sản phẩm chất lượng cao mà không cần Burrs, loại bỏ sự cần thiết phải tái xử lý và mài thủ công. Cắt laser làm giảm hiệu quả các quá trình và thời gian chu kỳ, cải thiện hiệu quả công việc và giảm cường độ lao động và chi phí xử lý.

Xử lý kim loại tấm truyền thống là cồng kềnh, tốn thời gian và tốn nhiều công sức, không đáp ứng nhu cầu thị trường. Máy cắt laser có thể giải quyết tốt những vấn đề này bằng cách sử dụng máy cắt laser sợi để lập trình tự động và cắt, khắc các mẫu trên bề mặt thép không gỉ và kim loại.

Công nghệ cắt laser liên quan đến việc chiếu xạ chùm tia laser năng lượng cao lên bề mặt phôi, làm tan chảy và tạo hình. Kết hợp với các phần mềm như CAD, nó có thể đạt được cắt cấu trúc thép cường độ cao với các đường viền phức tạp, đáp ứng nhu cầu xử lý cá nhân hóa.

Trước sự ra đời của công nghệ laser, ngành công nghiệp pin đã sử dụng xử lý cơ học truyền thống. So với xử lý cơ học truyền thống, xử lý laser mang lại những lợi thế như không có hao mòn công cụ, hình dạng cắt linh hoạt, chất lượng cạnh có kiểm soát, độ chính xác cao hơn và chi phí vận hành thấp hơn, giúp giảm chi phí sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất và rút ngắn đáng kể chu kỳ cắt chết cho các sản phẩm mới.

Trong ngành công nghiệp máy móc xây dựng, khi phải đối mặt với độ dày tấm cụ thể, miễn là yêu cầu đường kính lỗ phôi lớn hơn hoặc bằng giá trị đường kính tối thiểu tương ứng, và các yêu cầu về độ nhám và đường kính nằm trong phạm vi bảo đảm của máy cắt, việc cắt laser có thể được sử dụng trực tiếp, loại bỏ quá trình khoan và cải tiến năng suất lao động. Cắt laser có thể sử dụng chức năng chấm để xác định vị trí lỗ, tiết kiệm thời gian định vị các lỗ trong các quy trình khoan tiếp theo và loại bỏ chi phí làm cho các mẫu khoan, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và độ chính xác của sản phẩm.

Khi ngành công nghiệp ô tô chuyển sang các cấu trúc nhẹ hơn, các vật liệu như hợp kim nhôm và magiê đang trở thành ứng cử viên để thay thế thép mạ kẽm. Vì cơ thể-trắng (BIW) chiếm khoảng 27% trọng lượng xe, sử dụng các vật liệu nhẹ này có thể làm giảm trọng lượng tổng thể của xe. Tuy nhiên, hàn điểm kháng truyền thống có nhiều vấn đề với các vật liệu này: thời gian hàn dài, chi phí bảo trì điện cực cao và độ bám dính của lớp phủ kẽm đối với các sản phẩm điện tử. Hàn laser có thể khắc phục một số vấn đề này. Bên cạnh BIW, hàn laser cũng được sử dụng cho các bộ phận động cơ, bộ phận truyền, máy phát điện, solenoids, kim phun nhiên liệu, bộ lọc nhiên liệu và pin nhiên liệu.

Với sự ra đời của hàn laser, những lợi thế của hàn laser cho các vật liệu mỏng hơn đã trở nên ngày càng rõ ràng. Nó cho phép kiểm soát chính xác nhiệt hàn và kích thước điểm khi cần thiết. Máy hàn laser sợi sử dụng các sợi năng lượng để truyền laser được tạo ra bởi laser trạng thái rắn thông qua công nghệ ghép lên bề mặt phôi để hàn. Do vùng nhỏ bị ảnh hưởng bởi nhiệt, hàn laser không làm biến dạng vật liệu mỏng (0,1-2,0 mm), đảm bảo các điểm hàn đồng nhất và nhất quán, làm giảm nhu cầu đánh bóng và giảm đáng kể tốc độ sản phẩm bị lỗi.

Sản xuất phòng tắm bằng thép không gỉ hiện đại đòi hỏi chất lượng cao về sức mạnh hàn và ngoại hình, đặc biệt là đối với các thành phần có giá trị cao với các yêu cầu chất lượng hàn nghiêm ngặt. Chúng có thể được hoàn thành với tối thiểu hoặc không xử lý tiếp theo. Các phương pháp hàn truyền thống, do đầu vào nhiệt đáng kể, chắc chắn gây ra biến dạng và biến dạng phôi. Để giải quyết vấn đề này, cần phải xử lý hậu kỳ rộng rãi, tăng chi phí. Hàn laser, với tốc độ nhanh và tỷ lệ chiều rộng từ chiều rộng cao, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả hàn và ổn định.

Các phương tiện năng lượng mới thúc đẩy năng lượng đến từ hàng trăm pin lithium. Trong quá trình sản xuất pin lithium hoặc bộ pin, hơn 20 quy trình yêu cầu hàn để đạt được kết nối dẫn điện hoặc niêm phong. Chất lượng hàn là rất quan trọng cho hiệu suất an toàn của toàn bộ chiếc xe.
Hàn laser, một phương pháp hàn không tiếp xúc đáng kể, sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung vào bề mặt sản phẩm hoặc bên trong để đạt được liên kết nguyên tử giữa hai sản phẩm riêng biệt. So với hàn hồ quang Argon truyền thống, hàn kháng và hàn siêu âm, hàn laser có lợi thế đáng chú ý: vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ, xử lý không tiếp xúc và hiệu quả xử lý cao.

Máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong ngành thủ công và trang sức, đặc biệt là cho dây chuyền chính xác và đồ trang sức khác. Giống như máy đánh dấu laser, ứng dụng của họ trong ngành trang sức liên tục phát triển và sâu sắc. Hàn laser ngay lập tức tan chảy và cầu chì thủ công và đồ trang sức. Nguyên tắc là theo hành động laser, bề mặt kim loại trải qua một loạt các thay đổi, sưởi ấm và nhanh chóng tiến hành nhiệt đến độ sâu. Ở một mật độ công suất laser nhất định, bề mặt tan chảy và ở mật độ công suất cao hơn, nó bốc hơi ngay lập tức, tạo thành một bể tan. Trong quá trình hàn, chuyển động tương đối của phôi và laser làm cho kim loại nóng chảy tăng tốc dọc theo một góc nhất định, làm mát nhanh chóng và tạo thành một đường nối hàn.

Chương trình khuyến mãi, sản phẩm mới và bán hàng. Trực tiếp vào hộp thư đến của bạn.