Giải pháp

Các thiết bị y tế đòi hỏi độ chính xác, ổn định, an toàn và tinh khiết cao, đòi hỏi cao hơn về quy trình và thiết bị. Các phương pháp cắt cơ khí kim loại tấm truyền thống có những thiếu sót đáng kể về độ chính xác và kiểm soát an toàn. Cắt laser tạo ra các khe rất hẹp trong các thiết bị y tế, với chùm tia laser tập trung vào một điểm nhỏ đạt được mật độ năng lượng cao tại tiêu điểm, làm nóng nhanh vật liệu đến bay hơi và tạo thành lỗ. Khi chùm tia và vật liệu di chuyển tuyến tính tương đối với nhau, lỗ liên tục tạo thành một khe rất hẹp, thường có chiều rộng 0,10-0,20 mm. Khe tối thiểu đảm bảo độ chính xác cắt cao.
Quy trình sản xuất máy cắt laser là không tiếp xúc. Đầu cắt laser không chạm vào bề mặt vật liệu đang được xử lý và không làm trầy xước phôi. Đối với các thiết bị y tế, bề mặt nhẵn là yêu cầu cơ bản. Giảm thiểu quá trình đánh bóng bề mặt trong quá trình sản xuất có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Trong xử lý phần cứng, cắt laser chủ yếu sử dụng chùm năng lượng cao tập trung để làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu ngay lập tức, tạo thành vết cắt. Hầu hết tất cả các vật liệu tấm đều có thể được tạo hình chỉ bằng một lần trên máy cắt laser, tạo ra các sản phẩm chất lượng cao không có gờ, loại bỏ nhu cầu tái xử lý và mài thủ công. Cắt laser giúp giảm hiệu quả các quy trình và thời gian chu kỳ, cải thiện hiệu quả công việc và giảm cường độ lao động cũng như chi phí xử lý.

Gia công kim loại tấm truyền thống còn cồng kềnh, tốn thời gian, tốn nhiều công sức, không đáp ứng được nhu cầu thị trường. Máy cắt laser có thể giải quyết tốt những vấn đề này bằng cách sử dụng máy cắt laser sợi quang để lập trình và cắt tự động, khắc hoa văn trên bề mặt thép không gỉ và kim loại.

Công nghệ cắt laser bao gồm việc chiếu chùm tia laser năng lượng cao lên bề mặt phôi, làm nóng chảy và tạo hình các vết cắt. Kết hợp với phần mềm như CAD, nó có thể đạt được khả năng cắt thành phần kết cấu thép cường độ cao với các đường viền phức tạp, đáp ứng nhu cầu xử lý cá nhân hóa.

Trước khi công nghệ laser ra đời, ngành công nghiệp pin sử dụng gia công cơ khí truyền thống. So với gia công cơ khí truyền thống, gia công bằng laser mang lại những ưu điểm như không mài mòn dụng cụ, hình dạng cắt linh hoạt, chất lượng lưỡi cắt được kiểm soát, độ chính xác cao hơn và chi phí vận hành thấp hơn, giúp giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và rút ngắn đáng kể chu trình cắt khuôn cho sản phẩm mới.

Trong ngành công nghiệp máy móc xây dựng, khi phải đối mặt với độ dày tấm cụ thể, miễn là yêu cầu đường kính lỗ phôi lớn hơn hoặc bằng giá trị đường kính tối thiểu tương ứng và các yêu cầu về độ nhám và kích thước đường kính nằm trong phạm vi đảm bảo của máy cắt, có thể sử dụng cắt laser trực tiếp, loại bỏ quá trình khoan và nâng cao năng suất lao động. Cắt laser có thể sử dụng chức năng chấm để xác định vị trí lỗ, tiết kiệm thời gian định vị lỗ trong các quy trình khoan tiếp theo và loại bỏ chi phí tạo mẫu khoan, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và độ chính xác của sản phẩm.

Khi ngành công nghiệp ô tô hướng tới các kết cấu nhẹ hơn, các vật liệu như hợp kim nhôm và magie đang trở thành ứng cử viên thay thế thép mạ kẽm. Vì thân xe màu trắng (BIW) chiếm khoảng 27% trọng lượng xe nên việc sử dụng những vật liệu nhẹ này có thể làm giảm trọng lượng tổng thể của xe. Tuy nhiên, hàn điểm điện trở truyền thống gặp nhiều vấn đề với các vật liệu này: thời gian hàn dài, chi phí bảo trì điện cực cao và độ bám dính của lớp mạ kẽm với các sản phẩm điện tử. Hàn laser có thể khắc phục một số vấn đề này. Bên cạnh BIW, hàn laser còn được sử dụng cho các bộ phận động cơ, bộ phận truyền động, máy phát điện, cuộn dây điện từ, kim phun nhiên liệu, bộ lọc nhiên liệu và pin nhiên liệu.

Với sự ra đời của hàn laser, những ưu điểm của hàn laser đối với vật liệu mỏng hơn ngày càng trở nên rõ ràng. Nó cho phép kiểm soát chính xác nhiệt hàn và kích thước điểm khi cần thiết. Máy hàn laser sợi quang sử dụng sợi năng lượng để truyền tia laser được tạo ra bởi tia laser trạng thái rắn thông qua công nghệ ghép nối tới bề mặt phôi để hàn. Do vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ nên hàn laser không làm biến dạng vật liệu mỏng (0,1-2,0 mm), đảm bảo các điểm hàn đồng đều và nhất quán, giảm nhu cầu đánh bóng, giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm lỗi.

Sản xuất phòng tắm bằng thép không gỉ hiện đại đòi hỏi chất lượng cao về độ bền và hình thức hàn, đặc biệt đối với các bộ phận có giá trị gia tăng cao với yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng hàn. Những điều này có thể được hoàn thành với mức tối thiểu hoặc không cần xử lý tiếp theo. Các phương pháp hàn truyền thống, do lượng nhiệt đầu vào đáng kể, chắc chắn sẽ gây ra sự biến dạng và biến dạng của phôi. Để giải quyết vấn đề này, cần phải xử lý hậu kỳ rộng rãi, làm tăng chi phí. Hàn laser, với tốc độ nhanh và tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng cao, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ ổn định của hàn.

Năng lượng điều khiển các phương tiện sử dụng năng lượng mới đến từ hàng trăm tế bào pin lithium. Trong quy trình sản xuất pin lithium hoặc bộ pin, có hơn 20 quy trình yêu cầu hàn để đạt được kết nối dẫn điện hoặc bịt kín. Chất lượng hàn rất quan trọng đối với hiệu suất an toàn của toàn bộ xe.
Hàn laser, một phương pháp hàn không tiếp xúc quan trọng, sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung vào bề mặt sản phẩm hoặc bên trong để đạt được liên kết nguyên tử giữa hai sản phẩm riêng biệt. So với hàn hồ quang argon truyền thống, hàn điện trở và hàn siêu âm, hàn laser có những ưu điểm đáng chú ý: vùng chịu nhiệt nhỏ, xử lý không tiếp xúc và hiệu quả xử lý cao.

Máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong ngành thủ công mỹ nghệ và trang sức, đặc biệt là đối với dây chuyền chính xác và các đồ trang sức khác. Giống như máy khắc laser, ứng dụng của chúng trong ngành trang sức không ngừng phát triển và ngày càng sâu rộng. Hàn laser ngay lập tức làm tan chảy và nung chảy các sản phẩm thủ công và đồ trang sức. Nguyên lý là dưới tác động của tia laser, bề mặt kim loại trải qua một loạt thay đổi, nóng lên và nhanh chóng dẫn nhiệt xuống sâu. Ở mật độ năng lượng laser nhất định, bề mặt sẽ tan chảy và ở mật độ năng lượng cao hơn, nó bốc hơi ngay lập tức, tạo thành một bể tan chảy. Trong quá trình hàn, chuyển động tương đối của phôi và tia laser làm cho kim loại nóng chảy tăng tốc theo một góc nhất định, nguội nhanh và hình thành đường hàn.

Khuyến mãi, sản phẩm mới và bán hàng. Trực tiếp vào hộp thư đến của bạn.