คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » โซลูชั่น

สารละลาย

เทคโนโลยีเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น เทคโนโลยีสารสนเทศ อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร พลังงานใหม่ การพิมพ์ 3 มิติ การบินและการป้องกันประเทศ การโฆษณา การแปรรูปเครื่องประดับ การผลิตยานยนต์ การดูแลสุขภาพ การศึกษา และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ โดยกำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่อุปกรณ์เลเซอร์แบบเดิม ซึ่งนำเสนอโอกาสทางการตลาดในวงกว้าง

โซลูชัน Worthing Laser - การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงไอที อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการดูแลสุขภาพ

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทางอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ซึ่งให้ความยืดหยุ่นสูง การประมวลผลแบบไม่สัมผัส และปราศจากความเครียด ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากชิ้นงานได้โดยตรง เป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงโดยมีความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม มีโซนรับความร้อนที่เล็กมาก และมีความกว้างของร่องแคบ

อ่านผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม

อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์

อุปกรณ์การแพทย์ต้องการความแม่นยำ ความเสถียร ความปลอดภัย และความบริสุทธิ์สูง ซึ่งทำให้มีความต้องการการประมวลผลและอุปกรณ์ที่สูงขึ้น วิธีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมมีข้อบกพร่องที่สำคัญในแง่ของความแม่นยำและการควบคุมความปลอดภัย การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดรอยกรีดที่แคบมากในอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปยังจุดเล็กๆ ที่ให้ความหนาแน่นของพลังงานสูงที่จุดโฟกัส ทำให้วัสดุร้อนอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นไอและก่อตัวเป็นรู เนื่องจากลำแสงและวัสดุเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงโดยสัมพันธ์กัน รูดังกล่าวจะสร้างรอยแยกที่แคบมากอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะมีความกว้าง 0.10-0.20 มม. ร่องที่น้อยที่สุดทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดสูง
กระบวนการผลิตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นแบบไม่ต้องสัมผัส หัวตัดเลเซอร์ไม่สัมผัสพื้นผิวของวัสดุที่กำลังแปรรูปและไม่ทำให้ชิ้นงานเป็นรอย สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ พื้นผิวเรียบถือเป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน การลดกระบวนการขัดพื้นผิวระหว่างการผลิตให้เหลือน้อยที่สุดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์

ในการประมวลผลด้วยฮาร์ดแวร์ การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้ลำแสงพลังงานสูงแบบโฟกัสเพื่อละลายหรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอทันที ทำให้เกิดการตัด วัสดุแผ่นเกือบทั้งหมดสามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียวบนเครื่องตัดเลเซอร์ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยไม่มีครีบ ทำให้ไม่จำเป็นต้องแปรรูปและเจียรใหม่ด้วยตนเอง การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดกระบวนการและรอบเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนการประมวลผล

อุตสาหกรรมห้องน้ำ

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมนั้นยุ่งยาก ใช้เวลานาน และใช้แรงงานมาก จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ เครื่องตัดเลเซอร์สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ดีโดยใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับการตั้งโปรแกรมและตัดอัตโนมัติ รูปแบบการแกะสลักบนพื้นผิวสแตนเลสและโลหะ

อุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการฉายรังสีเลเซอร์พลังงานสูงลงบนพื้นผิวชิ้นงาน การหลอมและการขึ้นรูปการตัด เมื่อใช้ร่วมกับซอฟต์แวร์ เช่น CAD ก็สามารถบรรลุการตัดส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมรูปทรงที่ซับซ้อน ตอบสนองความต้องการในการประมวลผลส่วนบุคคล

อุตสาหกรรมการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

ก่อนการมาถึงของเทคโนโลยีเลเซอร์ อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ใช้การประมวลผลทางกลแบบดั้งเดิม เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลทางกลแบบดั้งเดิม การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบ เช่น เครื่องมือไม่สึกหรอ รูปร่างการตัดที่ยืดหยุ่น คุณภาพคมควบคุม ความแม่นยำสูงกว่า และต้นทุนการดำเนินงานต่ำลง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดวงจรไดคัทสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ลงอย่างมาก

อุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง

ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง เมื่อต้องเผชิญกับความหนาของแผ่นเฉพาะ ตราบใดที่ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรูของชิ้นงานมากกว่าหรือเท่ากับค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่สอดคล้องกัน และข้อกำหนดด้านความหยาบและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ภายในช่วงการรับประกันของเครื่องตัด การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดกระบวนการเจาะและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงาน การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ฟังก์ชันการจุดเพื่อกำหนดตำแหน่งของรู ช่วยประหยัดเวลาในการค้นหารูในกระบวนการเจาะที่ตามมา และลดต้นทุนในการสร้างเทมเพลตการเจาะ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ค่อยๆ เข้ามาแทนที่อุปกรณ์การเชื่อมแบบดั้งเดิมในด้านฮาร์ดแวร์ การผลิตยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ แบตเตอรี่พลังงานใหม่ และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งครองส่วนแบ่งการตลาด

อ่านผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม

อุตสาหกรรมยานยนต์

ในขณะที่อุตสาหกรรมยานยนต์ก้าวไปสู่โครงสร้างที่เบากว่า วัสดุ เช่น อลูมิเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์ กลายเป็นตัวเลือกที่จะเข้ามาแทนที่เหล็กชุบสังกะสี เนื่องจากตัวถังสีขาว (BIW) คิดเป็นประมาณ 27% ของน้ำหนักตัวรถ การใช้วัสดุน้ำหนักเบาเหล่านี้จึงสามารถลดน้ำหนักโดยรวมของตัวรถได้ อย่างไรก็ตาม การเชื่อมจุดด้วยความต้านทานแบบดั้งเดิมมีปัญหามากมายกับวัสดุเหล่านี้: ใช้เวลาในการเชื่อมนาน ค่าบำรุงรักษาอิเล็กโทรดสูง และการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสีกับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ นอกจาก BIW แล้ว การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ โซลินอยด์ หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิง และเซลล์เชื้อเพลิง