สารละลาย

อุปกรณ์การแพทย์ต้องการความแม่นยำสูงความมั่นคงความปลอดภัยและความบริสุทธิ์ซึ่งกำหนดความต้องการที่สูงขึ้นในการประมวลผลและอุปกรณ์ วิธีการตัดเชิงกลของแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมมีข้อบกพร่องอย่างมีนัยสำคัญในแง่ของความแม่นยำและการควบคุมความปลอดภัย การตัดด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดรอยแยกที่แคบมากในอุปกรณ์การแพทย์โดยลำแสงเลเซอร์มุ่งเน้นไปที่จุดเล็ก ๆ ที่ได้รับความหนาแน่นพลังงานสูงที่จุดโฟกัสทำให้วัสดุร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อการระเหยกลายเป็นไอและก่อตัวเป็นหลุม เมื่อลำแสงและวัสดุเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเมื่อเทียบกับกันรูจะเกิดร่องที่แคบมากโดยทั่วไปโดยทั่วไปจะมีความกว้าง 0.10-0.20 มม. ร่องน้อยที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดสูง
กระบวนการผลิตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่ได้สัมผัส หัวตัดเลเซอร์ไม่ได้สัมผัสพื้นผิวของวัสดุที่ถูกประมวลผลและไม่เกาชิ้นงาน สำหรับอุปกรณ์การแพทย์พื้นผิวที่ราบรื่นเป็นข้อกำหนดพื้นฐาน การลดกระบวนการขัดผิวในระหว่างการผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

ในการประมวลผลฮาร์ดแวร์การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้ลำแสงพลังงานสูงที่มุ่งเน้นเพื่อละลายหรือทำให้เป็นไอวัสดุทันทีทำให้เกิดการตัด วัสดุแผ่นเกือบทั้งหมดสามารถมีรูปร่างในหนึ่งผ่านบนเครื่องตัดเลเซอร์ผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยไม่ต้องมีเสี้ยนไม่จำเป็นต้องใช้การประมวลผลซ้ำและการบดด้วยตนเอง การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดกระบวนการและรอบเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนการประมวลผล

การแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมนั้นยุ่งยากใช้เวลานานและใช้แรงงานมากไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ดีโดยใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับการเขียนโปรแกรมและการตัดอัตโนมัติรูปแบบการแกะสลักบนพื้นผิวสแตนเลสและพื้นผิวโลหะ

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการฉายรังสีเลเซอร์พลังงานสูงบนพื้นผิวชิ้นงานการหลอมละลายและการตัด เมื่อรวมกับซอฟต์แวร์เช่น CAD สามารถบรรลุการตัดส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนตอบสนองความต้องการการประมวลผลส่วนบุคคล

ก่อนการถือกำเนิดของเทคโนโลยีเลเซอร์อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ใช้การประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิม เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิมการประมวลผลด้วยเลเซอร์นั้นมีข้อดีเช่นการสึกหรอของเครื่องมือรูปร่างการตัดที่ยืดหยุ่นคุณภาพขอบควบคุมความแม่นยำที่สูงขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงช่วยลดต้นทุนการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้างเมื่อต้องเผชิญกับความหนาของแผ่นเฉพาะตราบใดที่ความต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางรูชิ้นงานมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับค่าเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดที่สอดคล้องกันและข้อกำหนดความขรุขระและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนั้นอยู่ในช่วงการรับประกันของเครื่องตัด การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ฟังก์ชั่น dotting เพื่อกำหนดตำแหน่งของหลุมประหยัดเวลาในการค้นหาหลุมในกระบวนการขุดเจาะที่ตามมาและกำจัดค่าใช้จ่ายในการทำเทมเพลตการขุดเจาะจึงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

ในขณะที่อุตสาหกรรมยานยนต์เคลื่อนไปสู่โครงสร้างที่เบากว่าวัสดุเช่นอลูมิเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์กำลังกลายเป็นผู้สมัครเพื่อแทนที่เหล็กชุบสังกะสี เนื่องจาก Body-in-White (BIW) คิดเป็นประมาณ 27% ของน้ำหนักยานพาหนะการใช้วัสดุที่มีน้ำหนักเบาเหล่านี้สามารถลดน้ำหนักโดยรวมของยานพาหนะได้ อย่างไรก็ตามการเชื่อมจุดต้านทานแบบดั้งเดิมมีปัญหามากมายเกี่ยวกับวัสดุเหล่านี้: เวลาการเชื่อมที่ยาวนานค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอิเล็กโทรดสูงและการยึดเกาะแบบเคลือบสังกะสีกับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเอาชนะปัญหาเหล่านี้ได้ นอกจาก BIW แล้วการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์ชิ้นส่วนเกียร์สลับกันโซลินอยด์หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงฟิลเตอร์น้ำมันเชื้อเพลิงและเซลล์เชื้อเพลิง

ด้วยการถือกำเนิดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ข้อได้เปรียบของการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับวัสดุที่บางกว่านั้นชัดเจนขึ้นเรื่อย ๆ ช่วยให้สามารถควบคุมความร้อนการเชื่อมและขนาดสปอตได้อย่างแม่นยำตามต้องการ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้เส้นใยพลังงานเพื่อส่งเลเซอร์ที่สร้างขึ้นโดยเลเซอร์โซลิดสเตตผ่านเทคโนโลยีการมีเพศสัมพันธ์ไปยังพื้นผิวชิ้นงานสำหรับการเชื่อม เนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะไม่ทำให้เสียรูปแบบบาง (0.1-2.0 มม.) ทำให้มั่นใจได้ว่าจุดเชื่อมที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอลดความจำเป็นในการขัดและลดอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างมีนัยสำคัญ

การผลิตสแตนเลสสตีลสมัยใหม่ต้องการคุณภาพสูงในด้านการเชื่อมและลักษณะที่ปรากฏโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูงพร้อมความต้องการคุณภาพการเชื่อมที่เข้มงวด สิ่งเหล่านี้สามารถทำให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยการประมวลผลที่น้อยที่สุดหรือไม่มีเลย วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเนื่องจากอินพุตความร้อนอย่างมีนัยสำคัญทำให้เกิดการบิดเบือนชิ้นงานและการเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการแก้ไขปัญหานี้จำเป็นต้องมีการโพสต์การประมวลผลอย่างกว้างขวางเพิ่มค่าใช้จ่าย การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยความเร็วที่รวดเร็วและอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและความมั่นคงได้อย่างมาก

พลังงานขับเคลื่อนยานพาหนะพลังงานใหม่มาจากเซลล์ลิเธียมหลายร้อยเซลล์ ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมหรือแบตเตอรี่แบตเตอรี่มากกว่า 20 กระบวนการต้องการการเชื่อมเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อหรือปิดผนึกนำไฟฟ้า คุณภาพของการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพความปลอดภัยของยานพาหนะทั้งหมด
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งเป็นวิธีการเชื่อมแบบไม่สัมผัสอย่างมีนัยสำคัญใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงที่มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวผลิตภัณฑ์หรือภายในเพื่อให้ได้พันธะอะตอมระหว่างสองผลิตภัณฑ์แยกกัน เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์คอาร์คแบบดั้งเดิมการเชื่อมความต้านทานและการเชื่อมอัลตราโซนิกการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กการประมวลผลแบบไม่สัมผัสและประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานฝีมือและอุตสาหกรรมเครื่องประดับโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสร้อยคอที่แม่นยำและเครื่องประดับอื่น ๆ เช่นเดียวกับเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องประดับกำลังพัฒนาและลึกซึ้งยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะละลายและฟิวส์หัตถกรรมและเครื่องประดับและเครื่องประดับ หลักการคือภายใต้การกระทำของเลเซอร์พื้นผิวโลหะผ่านชุดของการเปลี่ยนแปลงความร้อนและนำความร้อนไปสู่ความลึกอย่างรวดเร็ว ที่ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์บางอย่างพื้นผิวจะละลายและที่ความหนาแน่นของพลังงานสูงขึ้นจะกลายเป็นไอได้ทันทีทำให้เกิดสระละลาย ในระหว่างการเชื่อมการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของชิ้นงานและเลเซอร์ทำให้โลหะหลอมเหลวเร่งความเร็วไปตามมุมที่แน่นอนเย็นลงอย่างรวดเร็วและก่อตัวเป็นรอยเชื่อม

โปรโมชั่นผลิตภัณฑ์ใหม่และการขาย ตรงไปที่กล่องจดหมายของคุณ