সমাধান

চিকিত্সা ডিভাইসগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা, সুরক্ষা এবং বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সরঞ্জামগুলিতে উচ্চতর দাবি চাপিয়ে দেয়। Dition তিহ্যবাহী শীট ধাতু যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতির নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে। লেজার কাটিং মেডিকেল ডিভাইসে খুব সংকীর্ণ স্লিট তৈরি করে, লেজার মরীচি ফোকাস পয়েন্টে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব অর্জন করে একটি ছোট স্পটে ফোকাস করে, উপাদানটিকে বাষ্পীকরণে দ্রুত গরম করে এবং একটি গর্ত গঠন করে। মরীচি এবং উপাদান একে অপরের সাথে তুলনামূলকভাবে সরানো হিসাবে, গর্তটি অবিচ্ছিন্নভাবে একটি খুব সরু চেরা তৈরি করে, সাধারণত প্রস্থে 0.10-0.20 মিমি। ন্যূনতম চেরা উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অ-যোগাযোগ নয়। লেজার কাটিয়া মাথাটি প্রক্রিয়াজাত হওয়া উপাদানটির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে না এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ করে না। চিকিত্সা ডিভাইসগুলির জন্য, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ একটি প্রাথমিক প্রয়োজন। উত্পাদনের সময় পৃষ্ঠের পলিশিং প্রক্রিয়া হ্রাস করা উত্পাদন দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি করতে পারে।

হার্ডওয়্যার প্রসেসিংয়ে, লেজার কাটিং মূলত একটি কাটা গঠন করে তাত্ক্ষণিকভাবে উপাদানটিকে গলে বা বাষ্পীভূত করতে একটি ফোকাসযুক্ত উচ্চ-শক্তি মরীচি ব্যবহার করে। প্রায় সমস্ত শীট উপকরণগুলি একটি লেজার কাটিয়া মেশিনে একটি পাসে আকার দেওয়া যেতে পারে, বার্স ছাড়াই উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করে, ম্যানুয়াল পুনঃপ্রসারণ এবং নাকাল করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। লেজার কাটিয়া কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া এবং চক্রের সময় হ্রাস করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রমের তীব্রতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় হ্রাস করে।

Dition তিহ্যবাহী শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ জটিল, সময় সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, বাজারের চাহিদা মেটাতে ব্যর্থ। লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং এবং কাটার জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল এবং ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে খোদাইয়ের নিদর্শনগুলি ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলি ভালভাবে সমাধান করতে পারে।

লেজার কাটিং প্রযুক্তিতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ-শক্তি লেজার মরীচিটি ইরেডিয়েট করা জড়িত, গলে যাওয়া এবং কাটগুলি গঠন করা জড়িত। সিএডি এর মতো সফ্টওয়্যারটির সাথে মিলিত, এটি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কাঠামো উপাদান উপাদানগুলি জটিল রূপগুলির সাথে কাটিয়া অর্জন করতে পারে, ব্যক্তিগতকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

লেজার প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে ব্যাটারি শিল্পটি traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যবহার করে। Traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, লেজার প্রসেসিং কোনও সরঞ্জাম পরিধান, নমনীয় কাটিয়া আকার, নিয়ন্ত্রিত প্রান্তের গুণমান, উচ্চতর নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং ব্যয়গুলির মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং নতুন পণ্যগুলির জন্য ডাই-কাটিং চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে তুলতে সহায়তা করে।

নির্মাণ যন্ত্রপাতি শিল্পে, যখন নির্দিষ্ট প্লেট বেধের মুখোমুখি হয়, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিস গর্ত ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা সংশ্লিষ্ট ন্যূনতম ব্যাসের মানের চেয়ে বেশি বা সমান হয় এবং রুক্ষতা এবং ব্যাসের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি কাটিয়া মেশিনের গ্যারান্টি পরিসরের মধ্যে থাকে, লেজার কাটা সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি দূর করে এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করে। লেজার কাটিং গর্তের অবস্থান নির্ধারণের জন্য ডটিং ফাংশনটি ব্যবহার করতে পারে, পরবর্তী ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলিতে গর্তগুলি সনাক্ত করার জন্য সময় সাশ্রয় করতে এবং ড্রিলিং টেম্পলেটগুলি তৈরির ব্যয় হ্রাস করে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের নির্ভুলতার উন্নতি করে।

স্বয়ংচালিত শিল্প হালকা কাঠামোর দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের মতো উপকরণ গ্যালভানাইজড স্টিল প্রতিস্থাপনের জন্য প্রার্থী হয়ে উঠছে। যেহেতু দেহ-ইন-হোয়াইট (বিআইডাব্লু) প্রায় 27% গাড়ির ওজনের জন্য রয়েছে, এই লাইটওয়েট উপকরণগুলি ব্যবহার করে গাড়ির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে পারে। তবে, traditional তিহ্যবাহী প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের এই উপকরণগুলির সাথে অনেক সমস্যা রয়েছে: দীর্ঘ ld ালাই সময়, উচ্চ বৈদ্যুতিন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিতে দস্তা লেপ আনুগত্য। লেজার ওয়েল্ডিং এর মধ্যে কয়েকটি বিষয় কাটিয়ে উঠতে পারে। বিআইডাব্লু ছাড়াও, লেজার ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনের অংশ, সংক্রমণ যন্ত্রাংশ, বিকল্প, সোলেনয়েডস, জ্বালানী ইনজেক্টর, জ্বালানী ফিল্টার এবং জ্বালানী কোষগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের আবির্ভাবের সাথে, পাতলা উপকরণগুলির জন্য লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধাগুলি ক্রমশ স্পষ্ট হয়ে উঠেছে। এটি প্রয়োজন অনুযায়ী ld ালাই তাপ এবং স্পট আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি কাপলিং প্রযুক্তির মাধ্যমে সলিড-স্টেট লেজারগুলি দ্বারা উত্পাদিত লেজার প্রেরণে শক্তি ফাইবার ব্যবহার করে ld ালাইয়ের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে। ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কারণে, লেজার ওয়েল্ডিং পাতলা উপকরণগুলি (0.1-2.0 মিমি) বিকৃত করে না, ইউনিফর্ম এবং ধারাবাহিক ওয়েল্ড স্পটগুলি নিশ্চিত করে, পালিশ করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

আধুনিক স্টেইনলেস স্টিল বাথরুম উত্পাদন ld ালাই শক্তি এবং উপস্থিতিতে উচ্চ মানের দাবি করে, বিশেষত কঠোর ld ালাই মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে উচ্চ-মূল্য-যুক্ত উপাদানগুলির জন্য। এগুলি ন্যূনতম বা পরবর্তী কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে সম্পন্ন করা যেতে পারে। Traditional তিহ্যবাহী ld ালাই পদ্ধতিগুলি, উল্লেখযোগ্য তাপ ইনপুটটির কারণে অনিবার্যভাবে ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটায়। এটি সমাধান করার জন্য, বিস্তৃত পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন, ব্যয় বাড়ানো। লেজার ওয়েল্ডিং, তার দ্রুত গতি এবং উচ্চ গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত সহ, ld ালাইয়ের দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

নতুন শক্তি যানবাহন চালনা করার শক্তি শত শত লিথিয়াম ব্যাটারি সেল থেকে আসে। লিথিয়াম ব্যাটারি বা ব্যাটারি প্যাকগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, 20 টিরও বেশি প্রক্রিয়া পরিবাহী সংযোগ বা সিলিং অর্জনের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন। পুরো গাড়ির সুরক্ষা কার্য সম্পাদনের জন্য ld ালাইয়ের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
লেজার ওয়েল্ডিং, একটি উল্লেখযোগ্য নন-কনট্যাক্ট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, দুটি পৃথক পণ্যের মধ্যে পারমাণবিক বন্ধন অর্জনের জন্য পণ্য পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরে ফোকাস করে একটি উচ্চ-শক্তি লেজার বিম ব্যবহার করে। Traditional তিহ্যবাহী আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, প্রতিরোধের ld ালাই এবং অতিস্বনক ld ালাইয়ের সাথে তুলনা করে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে: ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, অ-যোগাযোগের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা।

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি হস্তশিল্প এবং গহনা শিল্পে বিশেষত সুনির্দিষ্ট নেকলেস এবং অন্যান্য গহনার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লেজার চিহ্নিতকারী মেশিনগুলির মতো, গহনা শিল্পে তাদের প্রয়োগ ক্রমাগত বিকাশ এবং গভীরতর হয়। লেজার ওয়েল্ডিং তাত্ক্ষণিকভাবে হস্তশিল্প এবং গহনাগুলি গলে এবং ফিউজ করে। নীতিটি হ'ল লেজার অ্যাকশনের অধীনে ধাতব পৃষ্ঠটি একাধিক পরিবর্তন করে, গরম করে এবং দ্রুত গভীরতায় তাপ পরিচালনা করে। একটি নির্দিষ্ট লেজার পাওয়ার ঘনত্বে, পৃষ্ঠটি গলে যায় এবং উচ্চতর পাওয়ার ঘনত্বগুলিতে এটি তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্প হয়ে যায়, একটি গলিত পুল গঠন করে। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস এবং লেজারের আপেক্ষিক আন্দোলনের ফলে গলিত ধাতুটি একটি নির্দিষ্ট কোণ বরাবর ত্বরান্বিত করে, দ্রুত শীতল হওয়া এবং একটি ওয়েল্ড সিম গঠন করে।

প্রচার, নতুন পণ্য এবং বিক্রয়। সরাসরি আপনার ইনবক্সে।