সমাধান

মেডিকেল ডিভাইসগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা, নিরাপত্তা এবং বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ চাহিদা আরোপ করে। প্রথাগত শীট মেটাল যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতির যথার্থতা এবং নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে। লেজার কাটিং চিকিৎসা যন্ত্রগুলিতে খুব সরু স্লিট তৈরি করে, লেজারের রশ্মি ফোকাল পয়েন্টে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব অর্জন করে একটি ছোট দাগে ফোকাস করে, উপাদানটিকে দ্রুত বাষ্পীকরণে গরম করে এবং একটি গর্ত তৈরি করে। রশ্মি এবং উপাদান একে অপরের সাপেক্ষে রৈখিকভাবে সরে যাওয়ায়, গর্তটি ক্রমাগত একটি খুব সরু চেরা গঠন করে, সাধারণত 0.10-0.20 মিমি প্রস্থ। ন্যূনতম স্লিট উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
লেজার কাটিয়া মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়া অ-যোগাযোগ হয়. লেজার কাটিং হেড প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে না এবং ওয়ার্কপিসটিকে আঁচড় দেয় না। মেডিকেল ডিভাইসের জন্য, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ একটি মৌলিক প্রয়োজন। উত্পাদনের সময় পৃষ্ঠের মসৃণকরণ প্রক্রিয়াটি হ্রাস করা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণে, লেজার কাটিং প্রধানত একটি নিবদ্ধ উচ্চ-শক্তি রশ্মি ব্যবহার করে অবিলম্বে উপাদান গলে বা বাষ্পীভূত করতে, একটি কাটা গঠন করে। প্রায় সমস্ত শীট উপকরণ একটি লেজার কাটিয়া মেশিনে একটি পাসে আকার দেওয়া যেতে পারে, burrs ছাড়া উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন, ম্যানুয়াল পুনঃপ্রসেসিং এবং নাকাল করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। লেজার কাটিং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া এবং চক্রের সময় হ্রাস করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রমের তীব্রতা এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমায়।

ঐতিহ্যগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কষ্টকর, সময়সাপেক্ষ, এবং শ্রম-নিবিড়, বাজারের চাহিদা মেটাতে ব্যর্থ। লেজার কাটিং মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টীল এবং ধাতব পৃষ্ঠের উপর স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং এবং কাটা, খোদাই প্যাটার্নের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলি ভালভাবে সমাধান করতে পারে।

লেজার কাটিং প্রযুক্তিতে একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মিকে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে বিকিরণ করা, গলে যাওয়া এবং কাট তৈরি করা জড়িত। CAD এর মতো সফ্টওয়্যারের সাথে মিলিত, এটি ব্যক্তিগতকৃত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে জটিল রূপের সাথে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কাঠামোর উপাদান কাটা অর্জন করতে পারে।

লেজার প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে, ব্যাটারি শিল্প ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করত। ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, লেজার প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা প্রদান করে যেমন কোন টুল পরিধান না, নমনীয় কাটিং আকৃতি, নিয়ন্ত্রিত প্রান্তের গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং কম অপারেটিং খরচ, উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং নতুন পণ্যের জন্য ডাই-কাটিং চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে।

নির্মাণ যন্ত্রপাতি শিল্পে, যখন নির্দিষ্ট প্লেট বেধের সম্মুখীন হয়, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিস গর্ত ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা সংশ্লিষ্ট ন্যূনতম ব্যাসের মানের চেয়ে বেশি বা সমান হয়, এবং রুক্ষতা এবং ব্যাসের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি কাটিয়া মেশিনের গ্যারান্টি সীমার মধ্যে থাকে, লেজার কাটিং সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, ড্রিলিং প্রক্রিয়া এবং ইমপ্রুভ শ্রম উত্পাদনশীলতা দূর করে। লেজার কাটিং গর্তের অবস্থান নির্ধারণ করতে ডটিং ফাংশন ব্যবহার করতে পারে, পরবর্তী ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলিতে গর্তগুলি সনাক্ত করার জন্য সময় বাঁচায় এবং ড্রিলিং টেমপ্লেট তৈরির খরচ দূর করে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের নির্ভুলতা উন্নত করে।

স্বয়ংচালিত শিল্প হালকা কাঠামোর দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের মতো উপকরণগুলি গ্যালভানাইজড স্টিলের প্রতিস্থাপনের প্রার্থী হয়ে উঠছে। যেহেতু বডি-ইন-হোয়াইট (BIW) গাড়ির ওজনের প্রায় 27% জন্য দায়ী, এই হালকা ওজনের উপকরণগুলি ব্যবহার করে গাড়ির সামগ্রিক ওজন কমাতে পারে। যাইহোক, ঐতিহ্যগত প্রতিরোধের স্পট ঢালাইয়ের এই উপকরণগুলির সাথে অনেক সমস্যা রয়েছে: দীর্ঘ ঢালাই সময়, উচ্চ ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে দস্তা আবরণ আনুগত্য। লেজার ঢালাই এই সমস্যাগুলির কিছু কাটিয়ে উঠতে পারে। BIW ছাড়াও, লেজার ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ট্রান্সমিশন অংশ, অল্টারনেটর, সোলেনয়েড, ফুয়েল ইনজেক্টর, ফুয়েল ফিল্টার এবং ফুয়েল সেলের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

লেজার ঢালাইয়ের আবির্ভাবের সাথে, পাতলা উপকরণগুলির জন্য লেজার ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে স্পষ্ট হয়ে উঠেছে। এটি প্রয়োজন অনুযায়ী ঢালাই তাপ এবং স্পট আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়। ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ঢালাইয়ের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কাপলিং প্রযুক্তির মাধ্যমে সলিড-স্টেট লেজার দ্বারা উত্পন্ন লেজার প্রেরণ করতে শক্তি ফাইবার ব্যবহার করে। ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কারণে, লেজার ঢালাই পাতলা উপকরণ (0.1-2.0 মিমি) বিকৃত করে না, অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাইয়ের দাগ নিশ্চিত করে, পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

আধুনিক স্টেইনলেস স্টীল বাথরুম উত্পাদন ঢালাই শক্তি এবং চেহারা উচ্চ মানের দাবি করে, বিশেষ করে কঠোর ঢালাই মানের প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ-মূল্য-সংযোজিত উপাদানগুলির জন্য। এই ন্যূনতম বা কোন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সঙ্গে সম্পন্ন করা যেতে পারে. ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি, উল্লেখযোগ্য তাপ ইনপুটের কারণে, অনিবার্যভাবে ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটায়। এটি মোকাবেলার জন্য, ব্যাপক পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন, খরচ বৃদ্ধি। লেজার ঢালাই, এর দ্রুত গতি এবং উচ্চ গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাত সহ, ঢালাইয়ের দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

নতুন শক্তির গাড়ি চালানোর শক্তি শত শত লিথিয়াম ব্যাটারি কোষ থেকে আসে। লিথিয়াম ব্যাটারি বা ব্যাটারি প্যাকগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পরিবাহী সংযোগ বা সিলিং অর্জনের জন্য 20টিরও বেশি প্রক্রিয়ার জন্য ঢালাই প্রয়োজন। পুরো গাড়ির নিরাপত্তা কর্মক্ষমতার জন্য ঢালাইয়ের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
লেজার ওয়েল্ডিং, একটি উল্লেখযোগ্য নন-কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, দুটি পৃথক পণ্যের মধ্যে পারমাণবিক বন্ধন অর্জনের জন্য পণ্যের পৃষ্ঠ বা ভিতরে ফোকাস করে একটি উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। ঐতিহ্যগত আর্গন আর্ক ঢালাই, প্রতিরোধ ঢালাই এবং অতিস্বনক ঢালাইয়ের তুলনায়, লেজার ঢালাইয়ের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে: ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা।

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন হস্তশিল্প এবং গয়না শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত সুনির্দিষ্ট নেকলেস এবং অন্যান্য গয়নাগুলির জন্য। লেজার মার্কিং মেশিনের মতো, গয়না শিল্পে তাদের প্রয়োগ ক্রমাগত বিকাশ এবং গভীরতর হচ্ছে। লেজার ঢালাই তাত্ক্ষণিকভাবে হস্তশিল্প এবং গয়নাগুলিকে গলে এবং ফিউজ করে। নীতিটি হল যে লেজারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ধাতব পৃষ্ঠটি একাধিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, গরম করে এবং দ্রুত গভীরতায় তাপ সঞ্চালন করে। একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তি ঘনত্বে, পৃষ্ঠটি গলে যায় এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্বে, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্প হয়ে যায়, একটি গলিত পুল তৈরি করে। ঢালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিস এবং লেজারের আপেক্ষিক নড়াচড়ার কারণে গলিত ধাতু একটি নির্দিষ্ট কোণ বরাবর ত্বরান্বিত হয়, দ্রুত শীতল হয় এবং একটি ওয়েল্ড সীম তৈরি করে।

প্রচার, নতুন পণ্য এবং বিক্রয়. সরাসরি আপনার ইনবক্সে।