Решение

Медицинские устройства требуют высокой точности, стабильности, безопасности и чистоты, которые предъявляют более высокие требования к обработке и оборудованию. Традиционные методы механической резки из листового металла имеют значительные недостатки с точки зрения точности и контроля безопасности. Лазерная резка создает очень узкие прорезь в медицинских устройствах, причем лазерный луч сфокусирована в небольшом месте, достигающем высокой плотности мощности в фокусной точке, быстро нагревая материал до испарения и образуя отверстие. По мере того, как луча и материал перемещаются линейно относительно друг друга, отверстие непрерывно образует очень узкую щель, как правило, 0,10-0,20 мм в ширину. Минимальная щель обеспечивает высокую точность резки.
Производственный процесс лазерных режущих машин не является контактным. Лазерная резка головка не касается поверхности обработанного материала и не царапает заготовку. Для медицинских устройств гладкая поверхность является основным требованием. Минимизация процесса полировки поверхности во время производства может значительно повысить эффективность производства.

При обработке аппаратного обеспечения лазерная резка в основном использует сфокусированный высокоэнергетический луч, чтобы мгновенно расплавлять или испарить материал, образуя разреза. Почти все листовые материалы могут быть сформированы в одном проходе на лазерной режущей машине, производящих высококачественные продукты без заусенцев, что устраняет необходимость в ручной переработке и шлифовании. Лазерная резка эффективно снижает процессы и время цикла, повышает эффективность работы и снижает интенсивность труда и затраты на обработку.

Традиционная обработка листового металла является громоздкой, трудоемкой и трудоемкой, неспособной удовлетворить рыночные требования. Лазерные машины резки могут хорошо решать эти проблемы, используя волоконно -лазерные машины для резки для автоматического программирования и резки, рисунков гравировки на поверхностях из нержавеющей стали и металла.

Технология лазерной резки включает в себя облучение высокоэнергетического лазерного луча на поверхность заготовки, плавление и формирование порезов. В сочетании с программным обеспечением, таким как CAD, он может достичь высокопрочной компоненты стальной конструкции со сложными контурами, удовлетворяя персонализированные потребности в обработке.

Перед появлением лазерной технологии индустрия аккумулятора использовала традиционную механическую обработку. По сравнению с традиционной механической обработкой, лазерная обработка предлагает такие преимущества, как отсутствие износа инструмента, гибкие формы резки, качество контролируемого края, более высокая точность и более низкие эксплуатационные расходы, помогая снизить производственные затраты, повысить эффективность производства и значительно сократить цикл вырезания для выписки для новых продуктов.

В промышленности строительного оборудования, когда она сталкивается с определенными толщинами пластины, если потребность в диаметре отверстий заготовки больше или равна соответствующему значению минимального диаметра, а требования шероховатости и диаметра находятся в пределах диапазона гарантий режущей машины, можно использовать лазерную резку, может быть использована, устраняя процесс бурения и повышающий производительность труда. Лазерная резка может использовать точечную функцию для определения положения отверстия, экономя время для определения местоположения отверстий в последующих процессах бурения и устранения затрат на изготовление шаблонов бурения, тем самым повышая эффективность производства и точность продукта.

По мере того, как автомобильная промышленность движется к более легким конструкциям, такие материалы, как алюминиевые и магниевые сплавы, становятся кандидатами для замены оцинкованной стали. Поскольку на корпус в белом (BIW) приходится около 27% веса транспортного средства, использование этих легких материалов может снизить общий вес автомобиля. Тем не менее, традиционная точечная сварка сопротивления имеет много проблем с этими материалами: длительное время сварки, высокие затраты на обслуживание электродов и адгезия на покрытие цинка для электронных продуктов. Лазерная сварка может преодолеть некоторые из этих проблем. Помимо BIW, лазерная сварка также используется для деталей двигателя, деталей трансмиссии, генераторов, соленоидов, топливных форсунок, топливных фильтров и топливных элементов.

С появлением лазерной сварки преимущества лазерной сварки для более тонких материалов становятся все более очевидными. Это обеспечивает точный контроль сварки и размера пятна по мере необходимости. Сварные машины для волоконной лазерной сварки используют энергетические волокна для передачи лазера, генерируемых твердотельными лазерами с помощью технологии связи на поверхность заготовки для сварки. Из-за небольшой затронутой тепловой зоны лазерная сварка не деформирует тонкие материалы (0,1-2,0 мм), обеспечивая однородные и последовательные пятна сварки, уменьшая необходимость полировки и значительно снижая скорость дефектного продукта.

Современное производство в ванной комнате из нержавеющей стали требует высокого качества прочности и внешнего вида сварки, особенно для компонентов с высокой стоимостью со строгими требованиями к качеству сварки. Они могут быть завершены с минимальной или без последующей обработки. Традиционные методы сварки из -за значительного теплового ввода неизбежно вызывают искажение заготовки и деформацию. Чтобы решить эту проблему, требуется обширная пост-обработка, увеличивая затраты. Лазерная сварка с его быстрой скоростью и высоким соотношением глубины к ширине может значительно повысить эффективность сварки и стабильность.

Мощность, управляющая новыми энергетическими транспортными средствами, поставляется из сотен литийных батареев. В процессе производства литийных батарей или аккумуляторных батарей более 20 процессов требуют сварки для достижения проводящих соединений или герметизации. Качество сварки имеет решающее значение для обеспечения безопасности всего транспортного средства.
Лазерная сварка, значительный метод бесконтактной сварки, использует высокоэнергетический лазерный луч, сфокусированный на поверхности продукта или внутри, для достижения атомного соединения между двумя отдельными продуктами. По сравнению с традиционной сваркой аргона, сварки сопротивления и ультразвуковой сваркой, лазерная сварка имеет заметные преимущества: небольшая зона, затронутая теплом, неконтактная обработка и высокая эффективность обработки.

Лазерные сварочные машины широко используются в изделиях из ручной работы и ювелирных изделий, особенно для точных ожерелий и других украшений. Как и лазерные маркировочные машины, их применение в ювелирной промышленности постоянно развивается и углубляется. Лазерная сварка мгновенно тает и слияет ручной работы и украшения. Принцип состоит в том, что при лазерном действии поверхность металла подвергается ряду изменений, нагрева и быстро проводя тепло до глубины. При определенной лазерной плотности мощности поверхность тает, и при более высоких плотностях мощности она мгновенно испаряется, образуя пул расплава. Во время сварки относительное движение заготовки и лазера заставляет расплавленного металла ускоряться под определенным углом, быстро охлаждая и образуя шва для шва.

Акции, новые продукты и продажи. Непосредственно в ваш почтовый ящик.