Решение

Медицинские устройства требуют высокой точности, стабильности, безопасности и чистоты, что предъявляет более высокие требования к обработке и оборудованию. Традиционные методы механической резки листового металла имеют существенные недостатки с точки зрения точности и безопасности. Лазерная резка позволяет получить очень узкие прорези в медицинских устройствах, при этом лазерный луч фокусируется в небольшом пятне, обеспечивая высокую плотность мощности в фокусе, быстро нагревая материал до испарения и образуя отверстие. Поскольку луч и материал движутся линейно относительно друг друга, отверстие постоянно образует очень узкую щель, обычно шириной 0,10–0,20 мм. Минимальная щель обеспечивает высокую точность резки.
Процесс производства станков лазерной резки бесконтактный. Лазерная режущая головка не касается поверхности обрабатываемого материала и не царапает заготовку. Для медицинских изделий гладкая поверхность является основным требованием. Сведение к минимуму процесса полировки поверхности во время производства может значительно повысить эффективность производства.

При аппаратной обработке при лазерной резке в основном используется сфокусированный луч высокой энергии, который мгновенно плавит или испаряет материал, образуя разрез. Практически всем листовым материалам можно придать форму за один проход на станке лазерной резки, получая качественную продукцию без заусенцев, исключая необходимость ручной обработки и шлифовки. Лазерная резка эффективно сокращает процессы и время цикла, повышает эффективность работы, снижает трудоемкость и затраты на обработку.

Традиционная обработка листового металла является громоздкой, трудоемкой и трудоемкой задачей, не отвечающей требованиям рынка. Станки лазерной резки могут хорошо решить эти проблемы, используя станки для лазерной резки с волоконным лазером для автоматического программирования и резки, гравировки рисунков на нержавеющей стали и металлических поверхностях.

Технология лазерной резки предполагает облучение поверхности заготовки высокоэнергетическим лазерным лучом, плавлением и формированием надрезов. В сочетании с таким программным обеспечением, как CAD, он может обеспечить резку компонентов высокопрочных стальных конструкций со сложными контурами, отвечая индивидуальным потребностям обработки.

До появления лазерных технологий в аккумуляторной промышленности использовалась традиционная механическая обработка. По сравнению с традиционной механической обработкой лазерная обработка предлагает такие преимущества, как отсутствие износа инструмента, гибкие формы резки, контролируемое качество кромок, более высокая точность и более низкие эксплуатационные расходы, что помогает снизить производственные затраты, повысить эффективность производства и значительно сократить цикл высечки для новых продуктов.

В строительной машиностроительной промышленности, когда приходится иметь дело с листами определенной толщины, если требования к диаметру отверстия в заготовке больше или равны соответствующему минимальному значению диаметра, а требования к шероховатости и размеру диаметра находятся в пределах гарантийного диапазона режущего станка, можно использовать лазерную резку напрямую, исключая процесс сверления и повышая производительность труда. Лазерная резка может использовать функцию нанесения точек для определения положения отверстия, что экономит время на поиск отверстий в последующих процессах сверления и устраняет затраты на изготовление шаблонов для сверления, тем самым повышая эффективность производства и точность продукции.

Поскольку автомобильная промышленность движется к более легким конструкциям, такие материалы, как алюминиевые и магниевые сплавы, становятся кандидатами на замену оцинкованной стали. Поскольку цвет кузова в белом цвете (BIW) составляет около 27% веса автомобиля, использование этих легких материалов может снизить общий вес автомобиля. Однако традиционная точечная сварка сопротивлением имеет много проблем с этими материалами: длительное время сварки, высокие затраты на обслуживание электродов и адгезия цинкового покрытия к электронным изделиям. Лазерная сварка может решить некоторые из этих проблем. Помимо BIW, лазерная сварка также используется для деталей двигателей, деталей трансмиссии, генераторов, соленоидов, топливных форсунок, топливных фильтров и топливных элементов.

С появлением лазерной сварки преимущества лазерной сварки более тонких материалов стали все более очевидными. Это позволяет точно контролировать температуру сварки и размер пятна по мере необходимости. В аппаратах для волоконной лазерной сварки используются энергетические волокна для передачи лазера, генерируемого твердотельными лазерами, посредством технологии соединения с поверхностью заготовки для сварки. Благодаря малой зоне термического влияния лазерная сварка не деформирует тонкие материалы (0,1-2,0 мм), обеспечивая равномерность и однородность мест сварного шва, уменьшая необходимость полировки и значительно снижая процент бракованности продукции.

Современное производство ванных комнат из нержавеющей стали требует высокого качества сварки и внешнего вида, особенно для компонентов с высокой добавленной стоимостью, к качеству сварки предъявляются строгие требования. Их можно выполнить с минимальной последующей обработкой или вообще без нее. Традиционные методы сварки из-за значительного тепловложения неизбежно вызывают коробление и деформацию заготовки. Для решения этой проблемы требуется обширная постобработка, что увеличивает затраты. Лазерная сварка с ее высокой скоростью и высоким соотношением глубины к ширине может значительно повысить эффективность и стабильность сварки.

Мощность, приводящая в движение новые энергетические автомобили, обеспечивается сотнями литиевых аккумуляторных элементов. В процессе производства литиевых батарей или аккумуляторных блоков более 20 процессов требуют сварки для обеспечения проводящих соединений или герметизации. Качество сварки имеет решающее значение для безопасности всего автомобиля.
Лазерная сварка, важный метод бесконтактной сварки, использует высокоэнергетический лазерный луч, фокусируемый на поверхности или внутри изделия для достижения атомной связи между двумя отдельными изделиями. По сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой, контактной сваркой и ультразвуковой сваркой лазерная сварка имеет заметные преимущества: небольшая зона термического влияния, бесконтактная обработка и высокая эффективность обработки.

Лазерные сварочные аппараты широко используются в ремесленной и ювелирной промышленности, особенно при изготовлении точных ожерелий и других ювелирных изделий. Как и машины для лазерной маркировки, их применение в ювелирной промышленности постоянно развивается и углубляется. Лазерная сварка мгновенно расплавляет и сплавляет поделки и украшения. Принцип заключается в том, что под воздействием лазера поверхность металла претерпевает ряд изменений, нагреваясь и быстро проводя тепло в глубину. При определенной плотности мощности лазера поверхность плавится, а при более высоких плотностях мощности она мгновенно испаряется, образуя ванну расплава. Во время сварки относительное движение заготовки и лазера заставляет расплавленный металл ускоряться под определенным углом, быстро охлаждаясь и образуя сварной шов.

Акции, новые продукты и распродажи. Прямо на ваш почтовый ящик.