தீர்வு

மருத்துவ சாதனங்களுக்கு அதிக துல்லியம், ஸ்திரத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் தூய்மை தேவைப்படுகிறது, இது செயலாக்கம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு அதிக கோரிக்கைகளை விதிக்கிறது. பாரம்பரிய தாள் உலோக இயந்திர வெட்டு முறைகள் துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. லேசர் வெட்டுதல் மருத்துவ சாதனங்களில் மிகக் குறுகிய பிளவுகளை உருவாக்குகிறது, லேசர் கற்றை மைய புள்ளியில் அதிக சக்தி அடர்த்தியை அடைகிறது, விரைவாக பொருளை ஆவியாதல் மற்றும் ஒரு துளை உருவாக்குகிறது. கற்றை மற்றும் பொருள் ஒருவருக்கொருவர் நேர்கோட்டுடன் நகரும்போது, ​​துளை தொடர்ந்து மிகக் குறுகிய பிளவு, பொதுவாக 0.10-0.20 மிமீ அகலத்தை உருவாக்குகிறது. குறைந்தபட்ச பிளவு அதிக வெட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்பு இல்லாதது. லேசர் வெட்டும் தலை செயலாக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பைத் தொடாது மற்றும் பணியிடத்தை சொறிந்து கொள்ளாது. மருத்துவ சாதனங்களுக்கு, ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு ஒரு அடிப்படை தேவை. உற்பத்தியின் போது மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறையை குறைப்பது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

வன்பொருள் செயலாக்கத்தில், லேசர் வெட்டுதல் முக்கியமாக கவனம் செலுத்திய உயர் ஆற்றல் கற்றை பயன்படுத்துகிறது, உடனடியாக பொருளை உருகவோ அல்லது ஆவியாகவோ, ஒரு வெட்டு உருவாகிறது. ஏறக்குறைய அனைத்து தாள் பொருட்களும் ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் ஒரு பாஸில் வடிவமைக்கப்படலாம், பர் இல்லாமல் உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்கி, கையேடு மறு செயலாக்கம் மற்றும் அரைப்பதற்கான தேவையை நீக்குகின்றன. லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறைகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை திறம்பட குறைக்கிறது, வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளை குறைக்கிறது.

பாரம்பரிய தாள் உலோக செயலாக்கம் சிக்கலானது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த, சந்தை கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறியது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தானியங்கி நிரலாக்க மற்றும் வெட்டுக்கு ஃபைபர் லேசர் வெட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை நன்கு தீர்க்க முடியும், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகளில் செதுக்குதல் முறைகள்.

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம், பணியிட மேற்பரப்பில் உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றை கதிர்வீச்சு செய்வது, உருகி மற்றும் வெட்டுக்களை உருவாக்குவது ஆகியவை அடங்கும். CAD போன்ற மென்பொருளுடன் இணைந்து, இது சிக்கலான வரையறைகளுடன் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளை அடைய முடியும், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் வருகைக்கு முன், பேட்டரி தொழில் பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தியது. பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் செயலாக்கம் கருவி உடைகள், நெகிழ்வான வெட்டு வடிவங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பு தரம், அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகள் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், புதிய தயாரிப்புகளுக்கான டை-கட் சுழற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

கட்டுமான இயந்திரத் துறையில், குறிப்பிட்ட தட்டு தடிமன் ஒன்றை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​பணியிட துளை விட்டம் தேவை தொடர்புடைய குறைந்தபட்ச விட்டம் மதிப்பை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் வரை, மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் விட்டம் அளவு தேவைகள் வெட்டும் இயந்திரத்தின் உத்தரவாத வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை, லேசர் வெட்டுதல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், துளையிடும் செயல்முறையை நீக்கி, உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம். லேசர் வெட்டுதல் துளை நிலையைத் தீர்மானிக்க புள்ளி செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம், அடுத்தடுத்த துளையிடும் செயல்முறைகளில் துளைகளைக் கண்டறிவதற்கான நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் துளையிடும் வார்ப்புருக்கள் தயாரிப்பதற்கான செலவை நீக்குகிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வாகனத் தொழில் இலகுவான கட்டமைப்புகளை நோக்கி நகரும்போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மாற்றுவதற்கான வேட்பாளர்களாக மாறி வருகின்றன. உடல்-இன்-வைட் (BIW) வாகன எடையில் சுமார் 27% காரணமாக இருப்பதால், இந்த இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது வாகனத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்கும். இருப்பினும், பாரம்பரிய எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இந்த பொருட்களில் பல சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது: நீண்ட வெல்டிங் நேரம், அதிக மின்முனை பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு துத்தநாக பூச்சு ஒட்டுதல். லேசர் வெல்டிங் இந்த சிக்கல்களில் சிலவற்றை வெல்ல முடியும். BIW ஐத் தவிர, இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்ற பாகங்கள், மாற்றிகள், சோலனாய்டுகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள், எரிபொருள் வடிப்பான்கள் மற்றும் எரிபொருள் கலங்களுக்கும் லேசர் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் வெல்டிங்கின் வருகையுடன், மெல்லிய பொருட்களுக்கான லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் பெருகிய முறையில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. இது வெல்டிங் வெப்பம் மற்றும் ஸ்பாட் அளவை தேவைக்கேற்ப துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிங்கிற்காக தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் திட-நிலை ஒளிக்கதிர்களால் உருவாக்கப்படும் லேசரை கடத்த ஆற்றல் இழைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் காரணமாக, லேசர் வெல்டிங் மெல்லிய பொருட்களை (0.1-2.0 மிமீ) சிதைக்காது, சீரான மற்றும் சீரான வெல்ட் புள்ளிகளை உறுதி செய்கிறது, மெருகூட்டலின் தேவையை குறைக்கிறது, மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நவீன எஃகு குளியலறை உற்பத்தி வெல்டிங் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தில் உயர் தரத்தை கோருகிறது, குறிப்பாக கடுமையான வெல்டிங் தரத் தேவைகளைக் கொண்ட உயர் மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு. இவை குறைந்தபட்ச அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் முடிக்க முடியும். பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகள், குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக, தவிர்க்க முடியாமல் பணியிட விலகல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன. இதை நிவர்த்தி செய்ய, விரிவான பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை, செலவுகளை அதிகரிக்கும். லேசர் வெல்டிங், அதன் வேகமான வேகம் மற்றும் உயர் ஆழத்திலிருந்து அகல விகிதத்துடன், வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.

புதிய எரிசக்தி வாகனங்களை இயக்கும் மின்சாரம் நூற்றுக்கணக்கான லித்தியம் பேட்டரி கலங்களிலிருந்து வருகிறது. லித்தியம் பேட்டரிகள் அல்லது பேட்டரி பொதிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், 20 க்கும் மேற்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு கடத்தும் இணைப்புகள் அல்லது சீல் அடைய வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. முழு வாகனத்தின் பாதுகாப்பு செயல்திறனுக்கு வெல்டிங்கின் தரம் முக்கியமானது.
லேசர் வெல்டிங், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தொடர்பு அல்லாத வெல்டிங் முறை, இரண்டு தனித்தனி தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் அணு பிணைப்பை அடைய தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே கவனம் செலுத்தும் உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் மீயொலி வெல்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெல்டிங் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், தொடர்பு இல்லாத செயலாக்கம் மற்றும் அதிக செயலாக்க திறன்.

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கைவினைப்பொருட்கள் மற்றும் நகைத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக துல்லியமான கழுத்தணிகள் மற்றும் பிற நகைகளுக்கு. லேசர் குறிக்கும் இயந்திரங்களைப் போலவே, நகைத் தொழிலில் அவற்றின் பயன்பாடு தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் ஆழமடைந்து வருகிறது. லேசர் வெல்டிங் உடனடியாக உருகி, கைவினைப்பொருட்கள் மற்றும் நகைகளை இணைக்கிறது. லேசர் நடவடிக்கையின் கீழ், உலோக மேற்பரப்பு தொடர்ச்சியான மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது, வெப்பம் மற்றும் விரைவாக ஆழத்திற்கு வெப்பத்தை நடத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட லேசர் சக்தி அடர்த்தியில், மேற்பரப்பு உருகி, அதிக சக்தி அடர்த்தியில், அது உடனடியாக ஆவியாகி, உருகும் குளத்தை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங்கின் போது, ​​பணிப்பகுதி மற்றும் லேசரின் ஒப்பீட்டு இயக்கம் உருகிய உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் துரிதப்படுத்துகிறது, விரைவாக குளிரூட்டுகிறது மற்றும் ஒரு வெல்ட் மடிப்புகளை உருவாக்குகிறது.

விளம்பரங்கள், புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் விற்பனை. நேரடியாக உங்கள் இன்பாக்ஸுக்கு.