தீர்வு

மருத்துவ சாதனங்களுக்கு அதிக துல்லியம், நிலைப்புத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் தூய்மை தேவைப்படுகிறது, இது செயலாக்கம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவைகளை விதிக்கிறது. பாரம்பரிய தாள் உலோக இயந்திர வெட்டு முறைகள் துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்புக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. லேசர் வெட்டுதல் மருத்துவ சாதனங்களில் மிகவும் குறுகிய பிளவுகளை உருவாக்குகிறது, லேசர் கற்றை ஒரு சிறிய இடத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, குவிய புள்ளியில் அதிக சக்தி அடர்த்தியை அடைகிறது, விரைவாக ஆவியாதல் மற்றும் துளையை உருவாக்குகிறது. கற்றை மற்றும் பொருள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய நேர்கோட்டில் நகரும் போது, ​​துளை தொடர்ச்சியாக மிகவும் குறுகிய பிளவுகளை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக 0.10-0.20 மிமீ அகலம். குறைந்தபட்ச பிளவு அதிக வெட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்பு இல்லாதது. லேசர் வெட்டும் தலையானது செயலாக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பைத் தொடாது மற்றும் பணிப்பகுதியை கீறுவதில்லை. மருத்துவ சாதனங்களுக்கு, ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு ஒரு அடிப்படை தேவை. உற்பத்தியின் போது மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறையை குறைப்பது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

வன்பொருள் செயலாக்கத்தில், லேசர் வெட்டுதல் முக்கியமாக ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட உயர்-ஆற்றல் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருளை உடனடியாக உருக அல்லது ஆவியாக்குகிறது. ஏறக்குறைய அனைத்து தாள் பொருட்களையும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் ஒரு பாஸில் வடிவமைக்க முடியும், பர்ர்கள் இல்லாமல் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம், கைமுறையாக மறு செயலாக்கம் மற்றும் அரைக்கும் தேவையை நீக்குகிறது. லேசர் வெட்டும் செயல்முறைகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை திறம்பட குறைக்கிறது, வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளை குறைக்கிறது.

பாரம்பரிய தாள் உலோக செயலாக்கம் சிக்கலானது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்தது, சந்தை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறியது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தானியங்கு நிரலாக்கம் மற்றும் வெட்டுதல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உலோகப் பரப்புகளில் வேலைப்பாடு வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை நன்கு தீர்க்க முடியும்.

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பமானது, உயர்-ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கதிரியக்கப்படுத்துவது, உருகுவது மற்றும் வெட்டுக்களை உருவாக்குவது ஆகியவை அடங்கும். CAD போன்ற மென்பொருளுடன் இணைந்து, இது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, சிக்கலான வரையறைகளுடன் கூடிய உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளை வெட்ட முடியும்.

லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் வருகைக்கு முன், பேட்டரி தொழில் பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தியது. பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் செயலாக்கமானது கருவி அணியாதது, நெகிழ்வான வெட்டு வடிவங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புத் தரம், அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகள், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளுக்கான டை-கட்டிங் சுழற்சியைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

கட்டுமான இயந்திரத் துறையில், குறிப்பிட்ட தகடு தடிமன்களை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​பணிப்பகுதி துளை விட்டம் தேவையான குறைந்தபட்ச விட்டம் மதிப்பை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் வரை, கடினத்தன்மை மற்றும் விட்டம் அளவு தேவைகள் வெட்டு இயந்திரத்தின் உத்தரவாத வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை, லேசர் வெட்டுதல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், துளையிடும் செயல்முறையை நீக்கி, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. லேசர் வெட்டுதல் துளை நிலையை தீர்மானிக்க புள்ளியிடல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம், அடுத்தடுத்த துளையிடல் செயல்முறைகளில் துளைகளைக் கண்டறிவதற்கான நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் துளையிடும் டெம்ப்ளேட்களை உருவாக்குவதற்கான செலவை நீக்குகிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வாகனத் தொழில் இலகுவான கட்டமைப்புகளை நோக்கி நகரும் போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுக்கு மாற்றாக மாறி வருகின்றன. பாடி-இன்-ஒயிட் (BIW) வாகனத்தின் எடையில் சுமார் 27% ஆக இருப்பதால், இந்த இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது வாகனத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்கும். இருப்பினும், பாரம்பரிய எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இந்த பொருட்களில் பல சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது: நீண்ட வெல்டிங் நேரம், அதிக மின்முனை பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் மின்னணு தயாரிப்புகளுடன் ஜிங்க் பூச்சு ஒட்டுதல். லேசர் வெல்டிங் இந்த சிக்கல்களில் சிலவற்றை சமாளிக்க முடியும். BIW தவிர, லேசர் வெல்டிங் இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்ற பாகங்கள், மின்மாற்றிகள், சோலனாய்டுகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள், எரிபொருள் வடிகட்டிகள் மற்றும் எரிபொருள் செல்கள் ஆகியவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் வெல்டிங்கின் வருகையுடன், மெல்லிய பொருட்களுக்கான லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. இது வெல்டிங் வெப்பம் மற்றும் தேவைக்கேற்ப ஸ்பாட் அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், திட-நிலை லேசர்களால் உருவாக்கப்படும் லேசரை இணைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் வெல்டிங்கிற்கான பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அனுப்ப ஆற்றல் இழைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் காரணமாக, லேசர் வெல்டிங் மெல்லிய பொருட்களை (0.1-2.0 மிமீ) சிதைக்காது, சீரான மற்றும் நிலையான வெல்ட் புள்ளிகளை உறுதி செய்கிறது, மெருகூட்டல் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நவீன துருப்பிடிக்காத எஃகு குளியலறை உற்பத்தியானது வெல்டிங் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தில் உயர் தரத்தைக் கோருகிறது, குறிப்பாக கடுமையான வெல்டிங் தரத் தேவைகள் கொண்ட உயர் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட கூறுகளுக்கு. இவை குறைந்த அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கமின்றி முடிக்கப்படலாம். பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகள், குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக, தவிர்க்க முடியாமல் பணிப்பகுதி சிதைவு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். இதைத் தீர்க்க, விரிவான பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை, செலவுகள் அதிகரிக்கும். லேசர் வெல்டிங், அதன் வேகமான வேகம் மற்றும் அதிக ஆழம்-அகலம் விகிதம், வெல்டிங் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

புதிய ஆற்றல் வாகனங்களை இயக்கும் சக்தி நூற்றுக்கணக்கான லித்தியம் பேட்டரி செல்களில் இருந்து வருகிறது. லித்தியம் பேட்டரிகள் அல்லது பேட்டரி பேக்குகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கடத்தும் இணைப்புகள் அல்லது சீல் அடைவதற்கு 20 க்கும் மேற்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. முழு வாகனத்தின் பாதுகாப்பு செயல்திறனுக்கு வெல்டிங்கின் தரம் முக்கியமானது.
லேசர் வெல்டிங், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தொடர்பு இல்லாத வெல்டிங் முறை, இரண்டு தனித்தனி தயாரிப்புகளுக்கு இடையே அணு பிணைப்பை அடைய தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே கவனம் செலுத்தும் உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெல்டிங் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், தொடர்பு இல்லாத செயலாக்கம் மற்றும் உயர் செயலாக்க திறன்.

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கைவினைப் பொருட்கள் மற்றும் நகைத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக துல்லியமான நெக்லஸ்கள் மற்றும் பிற நகைகளுக்கு. லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்களைப் போலவே, நகைத் துறையில் அவற்றின் பயன்பாடும் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து ஆழமாகி வருகிறது. லேசர் வெல்டிங் கைவினைப்பொருட்கள் மற்றும் நகைகளை உடனடியாக உருக்கி இணைக்கிறது. கொள்கை என்னவென்றால், லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ், உலோக மேற்பரப்பு தொடர்ச்சியான மாற்றங்கள், வெப்பம் மற்றும் விரைவாக ஆழத்திற்கு வெப்பத்தை கடத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தியில், மேற்பரப்பு உருகும், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியில், அது உடனடியாக ஆவியாகி, உருகும் குளத்தை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங்கின் போது, ​​பணிப்பகுதி மற்றும் லேசரின் ஒப்பீட்டு இயக்கம் உருகிய உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் துரிதப்படுத்துகிறது, விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் வெல்ட் மடிப்பு உருவாக்குகிறது.

விளம்பரங்கள், புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் விற்பனை. நேரடியாக உங்கள் இன்பாக்ஸுக்கு.