פִּתָרוֹן

מכשירים רפואיים דורשים דיוק גבוה, יציבות, בטיחות וטוהר, אשר מטילים דרישות גבוהות יותר לעיבוד וציוד. לשיטות חיתוך מכניות מתכת מסורתיות יש חסרונות משמעותיים מבחינת דיוק ובקרת בטיחות. חיתוך לייזר מייצר חריצים צרים מאוד במכשירים רפואיים, כאשר קרן הלייזר מתמקדת במקום קטן המשיג צפיפות כוח גבוהה בנקודת המוקד, מחממת במהירות את החומר לאידוי ויוצרים חור. כאשר הקורה והחומר נעים באופן ליניארי יחסית זה לזה, החור יוצר ברציפות חריץ צר מאוד, בדרך כלל ברוחב 0.10-0.20 מ'מ. החריץ המינימלי מבטיח דיוק חיתוך גבוה.
תהליך הייצור של מכונות חיתוך לייזר אינו מגע. ראש חיתוך הלייזר אינו נוגע לפני השטח של החומר המעובד ואינו מגרד את חומר העבודה. עבור מכשירים רפואיים, משטח חלק הוא דרישה בסיסית. צמצום תהליך ליטוש השטח במהלך הייצור יכול לשפר מאוד את יעילות הייצור.

בעיבוד חומרה, חיתוך לייזר משתמש בעיקר בקורה ממוקדת באנרגיה גבוהה כדי להמיס או לאדות באופן מיידי את החומר, ויוצרים חתך. כמעט את כל חומרי הגיליון ניתן לעצב במעבר אחד על מכונת חיתוך לייזר, ומייצרים מוצרים באיכות גבוהה ללא Burrs, ומבטלים את הצורך בעבודת מחדש וטחינה ידנית. חיתוך לייזר מפחית ביעילות תהליכים וזמני מחזור, משפר את יעילות העבודה ומפחית את עוצמת העבודה ועלויות העיבוד.

עיבוד מתכות מסורתי הוא מסורבל, גוזל זמן ועתיר עבודה, ואינו עומד בדרישות השוק. מכונות חיתוך לייזר יכולות לפתור את הבעיות הללו היטב על ידי שימוש במכונות חיתוך לייזר סיבים לתכנות וחיתוך אוטומטיות, דפוסי חריטה על משטחי נירוסטה ומתכת.

טכנולוגיית חיתוך לייזר כוללת הקרינה של קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה על פני השטח, התכה ויוצרת חתכים. בשילוב עם תוכנה כמו CAD, היא יכולה להשיג חיתוך רכיבי מבנה פלדה בעל חוזק גבוה עם קווי מתאר מורכבים, העונה על צרכי עיבוד מותאמים אישית.

לפני כניסת טכנולוגיית הלייזר, תעשיית הסוללות השתמשה בעיבוד מכני מסורתי. בהשוואה לעיבוד מכני מסורתי, עיבוד לייזר מציע יתרונות כמו ללא שחיקת כלים, צורות חיתוך גמישות, איכות קצה מבוקר, דיוק גבוה יותר ועלויות הפעלה נמוכות יותר, עוזרים להפחתת עלויות הייצור, שיפור יעילות הייצור וקיצור משמעותי של מחזור החיתוך למוצרים חדשים.

בענף מכונות הבנייה, כאשר הוא מתמודד עם עובי צלחת ספציפיים, כל עוד הדרישה בקוטר חור העבודה גדולה או שווה לערך הקוטר המינימלי המקביל, ודרישות החספוס וגודל הקוטר נמצאות בטווח הערבות של מכונת החיתוך, ניתן להשתמש בחיתוך לייזר ישירות, מבטלת את תהליך הקידוח ושיפור התפוקה של העבודה. חיתוך לייזר יכול להשתמש בפונקציית הנקודה כדי לקבוע את מיקום החור, לחסוך את הזמן לאיתור חורים בתהליכי קידוח הבאים ולבטל את עלות ייצור תבניות הקידוח, ובכך לשפר את יעילות הייצור ודיוק המוצר.

כאשר תעשיית הרכב מתקדמת לעבר מבנים קלים יותר, חומרים כמו סגסוגות אלומיניום וסגסוגות מגנזיום הופכות למועמדים להחלפת פלדה מגולוונת. מכיוון שהגוף-לבן (BIW) מהווה כ- 27% ממשקל הרכב, שימוש בחומרים קלים אלה יכול להפחית את המשקל הכולל של הרכב. עם זאת, ריתוך נקודת התנגדות מסורתית יש בעיות רבות בחומרים אלה: זמן ריתוך ארוך, עלויות תחזוקת אלקטרודות גבוהות והידבקות ציפוי אבץ למוצרים אלקטרוניים. ריתוך לייזר יכול להתגבר על כמה מהנושאים הללו. מלבד BIW, ריתוך לייזר משמש גם לחלקי מנוע, חלקי הילוכים, אלטרנטורים, סולנואידים, מזרקי דלק, מסנני דלק ותאי דלק.

עם כניסת ריתוך הלייזר, היתרונות של ריתוך לייזר לחומרים דקים יותר התבררו יותר ויותר. זה מאפשר שליטה מדויקת על חום ריתוך וגודל נקודה לפי הצורך. מכונות ריתוך לייזר סיבים משתמשות בסיבי אנרגיה כדי להעביר לייזר הנוצר על ידי לייזרים במצב מוצק באמצעות טכנולוגיית צימוד למשטח העבודה לריתוך. בשל האזור הקטן הנגוע בחום, ריתוך בלייזר אינו מעוות חומרים דקים (0.1-2.0 מ'מ), מבטיח כתמי ריתוך אחידים ועקביים, מצמצם את הצורך בלטש, והורדת שיעור המוצר הפגום באופן משמעותי.

ייצור אמבטיה נירוסטה מודרנית דורשת איכות גבוהה בעוצמת הריתוך ובמראה הריתוך, במיוחד עבור רכיבים בעלי ערך גבוה עם דרישות איכות ריתוך מחמירות. ניתן להשלים את אלה בעזרת עיבוד מינימלי או ללא עוקב אחר כך. שיטות ריתוך מסורתיות, עקב קלט חום משמעותי, בהכרח גורמות לעיוות ועיוות של חומר העבודה. כדי לטפל בכך, נדרש עיבוד נרחב לאחר העלאת העלויות. ריתוך לייזר, עם המהירות המהירה שלו ויחס עומק לרוחב הגבוה, יכול לשפר מאוד את יעילות הריתוך ויציבות הריתוך.

הכוח המניע רכבי אנרגיה חדשים מגיע ממאות תאי סוללות ליתיום. בתהליך הייצור של סוללות ליתיום או חבילות סוללות, יותר מ 20 תהליכים דורשים ריתוך כדי להשיג חיבורים מוליכים או איטום. איכות הריתוך היא מכריעה לביצועי הבטיחות של הרכב כולו.
ריתוך לייזר, שיטת ריתוך משמעותית ללא מגע, משתמשת בקרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה המתמקדת במשטח המוצר או בפנים כדי להשיג קשר אטומי בין שני מוצרים נפרדים. בהשוואה לריתוך קשת ארגון מסורתי, ריתוך התנגדות וריתוך קולי, ריתוך בלייזר יש יתרונות בולטים: אזור קטן המושפע בחום, עיבוד ללא קשר ויעילות עיבוד גבוהה.

מכונות ריתוך בלייזר נמצאות בשימוש נרחב בתעשיית עבודות יד ותכשיטים, במיוחד עבור שרשראות מדויקות ותכשיטים אחרים. בדומה למכונות סימון לייזר, היישום שלהם בענף התכשיטים מתפתח ומעמיק ברציפות. ריתוך לייזר ממיס באופן מיידי ומתייזרים עבודות יד ותכשיטים. העיקרון הוא שתחת פעולת לייזר, משטח המתכת עובר סדרה של שינויים, חימום ומבצע במהירות חום לעומק. בצפיפות כוח מסוימת של לייזר, פני השטח נמס, ובצפיפות כוח גבוהה יותר, הוא מאדה באופן מיידי ויוצר בריכת נמס. במהלך הריתוך, התנועה היחסית של חומר העבודה והלייזר גורמת להתכת המתכת המותכת לאורך זווית מסוימת, להתקרר במהירות ויוצרים תפר ריתוך.

מבצעים, מוצרים חדשים ומכירות. ישירות לתיבת הדואר הנכנס שלך.