Шийдэл

Эмнэлгийн төхөөрөмж нь өндөр нарийвчлал, тогтвортой байдал, аюулгүй байдал, цэвэр байдлыг шаарддаг бөгөөд энэ нь боловсруулалт, тоног төхөөрөмжид өндөр шаардлага тавьдаг. Металл хуудасны механик зүсэлтийн уламжлалт аргууд нь нарийвчлал, аюулгүй байдлын хяналтын хувьд ихээхэн дутагдалтай байдаг. Лазер зүсэлт нь эмнэлгийн төхөөрөмжид маш нарийн ан цав үүсгэдэг бөгөөд лазер туяа нь жижиг цэгт төвлөрч, фокусын цэг дээр өндөр эрчим хүчний нягтралд хүрч, материалыг хурдан халааж, ууршуулж нүх үүсгэдэг. Цацраг болон материал нь бие биенээсээ шугаман хөдөлж байх үед нүх нь ихэвчлэн 0.10-0.20 мм өргөнтэй маш нарийн ангархай үүсгэдэг. Хамгийн бага ан цав нь зүсэх өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Лазер зүсэх машин үйлдвэрлэх процесс нь контактгүй байдаг. Лазер зүсэх толгой нь боловсруулж буй материалын гадаргууд хүрэхгүй бөгөөд ажлын хэсгийг зурж болохгүй. Эмнэлгийн хэрэгслийн хувьд гөлгөр гадаргуу нь үндсэн шаардлага юм. Үйлдвэрлэлийн явцад гадаргууг өнгөлөх процессыг багасгах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно.

Тоног төхөөрөмжийн боловсруулалтанд лазер зүсэлт нь голчлон төвлөрсөн өндөр энергийн цацрагийг ашиглан материалыг шууд хайлуулж эсвэл ууршуулж, зүсэлт үүсгэдэг. Бараг бүх хуудас материалыг лазер зүсэх машин дээр нэг дамжлагад хэлбэржүүлж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргаж, гар аргаар дахин боловсруулах, нунтаглах шаардлагагүй болно. Лазер зүсэлт нь процесс, мөчлөгийн хугацааг үр дүнтэй багасгаж, ажлын үр ашгийг дээшлүүлж, хөдөлмөрийн эрчимжилт, боловсруулалтын зардлыг бууруулдаг.

Уламжлалт хуудас металл боловсруулах нь зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангаж чадахгүй, нүсэр, цаг хугацаа их шаарддаг, хөдөлмөр их шаарддаг. Лазер хайчлах машинууд нь шилэн лазер хайчлах машиныг автомат програмчлах, зүсэх, зэвэрдэггүй ган болон металл гадаргуу дээр сийлбэр хийх замаар эдгээр асуудлыг сайн шийдэж чадна.

Лазер зүсэх технологи нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр өндөр энерги бүхий лазер туяа цацруулж, хайлуулж, зүсэлт үүсгэдэг. CAD гэх мэт программ хангамжтай хослуулан нарийн төвөгтэй контур бүхий өндөр бат бэх ган бүтцийн эд ангиудыг зүсэж, хувийн боловсруулалтын хэрэгцээг хангаж чадна.

Лазер технологи гарч ирэхээс өмнө батерейны үйлдвэрлэл уламжлалт механик боловсруулалтыг ашигладаг байсан. Уламжлалт механик боловсруулалттай харьцуулахад лазер боловсруулалт нь багажны элэгдэлгүй, уян зүсэх хэлбэр, хяналттай ирмэгийн чанар, өндөр нарийвчлал, ашиглалтын зардал бага зэрэг давуу талуудыг санал болгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, шинэ бүтээгдэхүүний зүсэх мөчлөгийг мэдэгдэхүйц богиносгоход тусалдаг.

Барилгын машин механизмын салбарт тусгай хавтангийн зузаантай тулгарсан үед ажлын хэсгийн нүхний диаметрийн шаардлага нь тохирох хамгийн бага диаметрийн утгаас их буюу тэнцүү, барзгар байдал, диаметрийн хэмжээ нь зүсэх машины баталгаат хязгаарт багтсан тохиолдолд лазер зүсэлтийг шууд ашиглаж, өрөмдлөгийн процессыг арилгаж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлнэ. Лазер зүсэлт нь цооногийн байрлалыг тодорхойлохын тулд цэгийн функцийг ашиглаж, дараагийн өрөмдлөгийн процессуудад нүхний байршлыг тогтоох цагийг хэмнэж, өрөмдлөгийн загвар хийх зардлыг арилгаж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Автомашины салбар хөнгөн бүтэц рүү шилжихийн хэрээр хөнгөн цагаан, магнийн хайлш зэрэг материалууд цайрдсан ганг орлох нэр дэвшигч болж байна. Цагаан өнгөтэй их бие (BIW) нь тээврийн хэрэгслийн жингийн 27 орчим хувийг эзэлдэг тул эдгээр хөнгөн материалыг ашиглах нь тээврийн хэрэгслийн нийт жинг бууруулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч уламжлалт эсэргүүцлийн спот гагнуур нь эдгээр материалуудтай холбоотой олон асуудалтай байдаг: гагнуурын урт хугацаа, электродын засвар үйлчилгээний өндөр зардал, электрон бүтээгдэхүүнд цайрын бүрхүүл наалддаг. Лазер гагнуур нь эдгээр асуудлуудын заримыг даван туулж чадна. BIW-ээс гадна лазер гагнуурыг хөдөлгүүрийн эд анги, дамжуулагчийн эд анги, генератор, соленоид, түлшний форсунк, түлшний шүүлтүүр, түлшний эсүүдэд ашигладаг.

Лазер гагнуур бий болсноор нимгэн материалд зориулсан лазер гагнуурын давуу тал улам бүр тодорхой болж байна. Энэ нь шаардлагатай бол гагнуурын дулаан болон цэгийн хэмжээг нарийн хянах боломжийг олгодог. Шилэн лазер гагнуурын машинууд нь хатуу төлөвт лазераар үүсгэгдсэн лазерыг холбох технологиор дамжуулан ажлын хэсгийн гадаргуу руу гагнуурын зориулалтаар дамжуулахын тулд эрчим хүчний утас ашигладаг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүсийн улмаас лазер гагнуур нь нимгэн материалыг (0.1-2.0 мм) хэв гажилтгүй, жигд, жигд гагнуурын цэгүүдийг хангаж, өнгөлгөөний хэрэгцээг бууруулж, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний хэмжээг эрс бууруулдаг.

Орчин үеийн зэвэрдэггүй ган угаалгын өрөөний үйлдвэрлэл нь гагнуурын бат бөх чанар, гадаад үзэмжийн өндөр чанарыг шаарддаг, ялангуяа гагнуурын чанарын хатуу шаардлага бүхий өндөр өртөг бүхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд. Эдгээрийг дараагийн боловсруулалт хийхгүйгээр эсвэл хамгийн бага хэмжээгээр хийж болно. Уламжлалт гагнуурын аргууд нь их хэмжээний дулаан оруулдаг тул ажлын хэсгийн гажуудал, хэв гажилтыг зайлшгүй үүсгэдэг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд өргөн цар хүрээтэй дараах боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь зардлыг нэмэгдүүлдэг. Лазер гагнуур нь хурдан хурдтай, өндөр гүн ба өргөний харьцаатай тул гагнуурын үр ашиг, тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийг жолоодох хүч нь олон зуун лити батерейны эсүүдээс гардаг. Лити батерей эсвэл батерейны багц үйлдвэрлэх явцад дамжуулагч холболт эсвэл битүүмжлэлд хүрэхийн тулд 20 гаруй процесс гагнуур шаарддаг. Гагнуурын чанар нь бүхэл бүтэн тээврийн хэрэгслийн аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Лазер гагнуур нь контактгүй гагнуурын чухал арга бөгөөд хоёр тусдаа бүтээгдэхүүний хооронд атомын холбоог бий болгохын тулд бүтээгдэхүүний гадаргуу эсвэл дотор талд төвлөрсөн өндөр энерги бүхий лазер туяаг ашигладаг. Уламжлалт аргон нуман гагнуур, эсэргүүцлийн гагнуур, хэт авианы гагнууртай харьцуулахад лазер гагнуур нь мэдэгдэхүйц давуу талтай: халуунд өртсөн жижиг бүс, контактгүй боловсруулалт, боловсруулалтын өндөр үр ашигтай.

Лазер гагнуурын машин нь гар урлал, үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг, ялангуяа нарийн зүүлт болон бусад үнэт эдлэлийн хувьд. Лазер тэмдэглэгээний машинуудын нэгэн адил үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд ашиглах нь тасралтгүй хөгжиж, гүнзгийрч байна. Лазер гагнуур нь гар урлал, үнэт эдлэлийг шууд хайлуулж, хайлуулдаг. Энэ зарчим нь лазерын нөлөөн дор метал гадаргуу нь хэд хэдэн өөрчлөлтийг хийж, халааж, дулааныг гүн рүү хурдан дамжуулдаг. Лазерын эрчим хүчний тодорхой нягтралд гадаргуу нь хайлж, илүү өндөр нягтралтай үед тэр даруй ууршиж, хайлмал усан санг үүсгэдэг. Гагнуурын үед ажлын хэсэг ба лазерын харьцангуй хөдөлгөөн нь хайлсан металлыг тодорхой өнцгийн дагуу хурдасгаж, хурдан хөргөж, гагнуурын давхарга үүсгэдэг.

Урамшуулал, шинэ бүтээгдэхүүн, борлуулалт. Таны ирсэн имэйл хайрцаг руу шууд.