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सूचना प्रौद्योगिकी, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, नई ऊर्जा, 3डी प्रिंटिंग, एयरोस्पेस और रक्षा, विज्ञापन, आभूषण प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, स्वास्थ्य देखभाल, शिक्षा और वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे विभिन्न क्षेत्रों में लेजर तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह धीरे-धीरे पारंपरिक लेजर उपकरणों की जगह ले रहा है, जो व्यापक बाजार संभावनाएं पेश कर रहा है।

लेजर कटिंग

लेजर कटिंग एक परिपक्व औद्योगिक प्रसंस्करण तकनीक है जो उच्च लचीलापन, गैर-संपर्क और तनाव-मुक्त प्रसंस्करण प्रदान करती है, जिससे वर्कपीस से तैयार भागों के सीधे उत्पादन की अनुमति मिलती है। यह उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, बहुत छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्रों और संकीर्ण केर्फ़ चौड़ाई के साथ एक अत्यधिक सटीक प्रक्रिया है।

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चिकित्सा उपकरण उद्योग

चिकित्सा उपकरणों को उच्च परिशुद्धता, स्थिरता, सुरक्षा और शुद्धता की आवश्यकता होती है, जो प्रसंस्करण और उपकरणों पर उच्च मांग लगाती है। पारंपरिक शीट धातु यांत्रिक काटने के तरीकों में सटीकता और सुरक्षा नियंत्रण के मामले में महत्वपूर्ण कमियां हैं। लेजर कटिंग चिकित्सा उपकरणों में बहुत संकीर्ण स्लिट बनाती है, जिसमें लेजर बीम एक छोटे से स्थान पर केंद्रित होती है, जो फोकल बिंदु पर उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त करती है, तेजी से सामग्री को वाष्पीकरण के लिए गर्म करती है और एक छेद बनाती है। जैसे ही बीम और सामग्री एक दूसरे के सापेक्ष रैखिक रूप से चलती है, छेद लगातार एक बहुत ही संकीर्ण भट्ठा बनाता है, आमतौर पर चौड़ाई में 0.10-0.20 मिमी। न्यूनतम भट्ठा उच्च काटने की सटीकता सुनिश्चित करता है।
लेजर कटिंग मशीनों की उत्पादन प्रक्रिया गैर-संपर्क है। लेजर कटिंग हेड संसाधित होने वाली सामग्री की सतह को नहीं छूता है और वर्कपीस को खरोंच नहीं करता है। चिकित्सा उपकरणों के लिए चिकनी सतह एक बुनियादी आवश्यकता है। उत्पादन के दौरान सतह पॉलिशिंग प्रक्रिया को कम करने से उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।

हार्डवेयर उद्योग

हार्डवेयर प्रसंस्करण में, लेजर कटिंग मुख्य रूप से सामग्री को तुरंत पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए एक केंद्रित उच्च-ऊर्जा बीम का उपयोग करती है, जिससे एक कट बनता है। लगभग सभी शीट सामग्रियों को लेजर कटिंग मशीन पर एक ही बार में आकार दिया जा सकता है, जिससे बिना किसी गड़गड़ाहट के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं, जिससे मैन्युअल पुनर्प्रसंस्करण और पीसने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। लेजर कटिंग प्रभावी ढंग से प्रक्रियाओं और चक्र समय को कम करती है, कार्य कुशलता में सुधार करती है, और श्रम तीव्रता और प्रसंस्करण लागत को कम करती है।

बाथरूम उद्योग

पारंपरिक शीट धातु प्रसंस्करण बोझिल, समय लेने वाली और श्रम-गहन है, जो बाजार की मांगों को पूरा करने में विफल है। लेजर कटिंग मशीनें स्टेनलेस स्टील और धातु की सतहों पर स्वचालित प्रोग्रामिंग और कटिंग, उत्कीर्णन पैटर्न के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके इन समस्याओं को अच्छी तरह से हल कर सकती हैं।

ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग

लेज़र कटिंग तकनीक में वर्कपीस की सतह पर एक उच्च-ऊर्जा लेज़र बीम को विकिरणित करना, पिघलाना और कट बनाना शामिल है। सीएडी जैसे सॉफ्टवेयर के साथ मिलकर, यह व्यक्तिगत प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जटिल आकृतियों के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील संरचना घटक को काट सकता है।

लिथियम बैटरी विनिर्माण उद्योग

लेजर तकनीक के आगमन से पहले, बैटरी उद्योग पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग करता था। पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, लेजर प्रसंस्करण उपकरण के घिसाव रहित होने, काटने के लचीले आकार, नियंत्रित किनारे की गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता और कम परिचालन लागत जैसे फायदे प्रदान करता है, जिससे विनिर्माण लागत को कम करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और नए उत्पादों के लिए डाई-कटिंग चक्र को काफी कम करने में मदद मिलती है।

निर्माण मशीनरी उद्योग

निर्माण मशीनरी उद्योग में, जब विशिष्ट प्लेट मोटाई का सामना करना पड़ता है, जब तक वर्कपीस छेद व्यास की आवश्यकता संबंधित न्यूनतम व्यास मान से अधिक या उसके बराबर होती है, और खुरदरापन और व्यास आकार की आवश्यकताएं काटने की मशीन की गारंटी सीमा के भीतर होती हैं, लेजर कटिंग का उपयोग सीधे किया जा सकता है, जिससे ड्रिलिंग प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और श्रम उत्पादकता में सुधार होता है। लेजर कटिंग छेद की स्थिति निर्धारित करने के लिए डॉटिंग फ़ंक्शन का उपयोग कर सकती है, जिससे बाद की ड्रिलिंग प्रक्रियाओं में छेद ढूंढने के लिए समय की बचत होती है और ड्रिलिंग टेम्पलेट बनाने की लागत समाप्त हो जाती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद परिशुद्धता में सुधार होता है।

लेसर वेल्डिंग

हाल के वर्षों में, लेजर वेल्डिंग उपकरण ने धीरे-धीरे हार्डवेयर, ऑटोमोटिव विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, नई ऊर्जा बैटरी और एयरोस्पेस उद्योगों में पारंपरिक वेल्डिंग उपकरणों की जगह ले ली है, और बाजार हिस्सेदारी पर कब्जा कर लिया है।

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मोटर वाहन उद्योग

जैसे-जैसे ऑटोमोटिव उद्योग हल्की संरचनाओं की ओर बढ़ रहा है, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियां गैल्वेनाइज्ड स्टील को बदलने के लिए उम्मीदवार बन रही हैं। चूंकि बॉडी-इन-व्हाइट (बीआईडब्ल्यू) वाहन के वजन का लगभग 27% है, इसलिए इन हल्के पदार्थों का उपयोग करके वाहन के कुल वजन को कम किया जा सकता है। हालाँकि, पारंपरिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में इन सामग्रियों के साथ कई समस्याएं हैं: लंबे वेल्डिंग समय, उच्च इलेक्ट्रोड रखरखाव लागत, और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए जस्ता कोटिंग आसंजन। लेजर वेल्डिंग इनमें से कुछ समस्याओं को दूर कर सकती है। बीआईडब्ल्यू के अलावा, लेजर वेल्डिंग का उपयोग इंजन भागों, ट्रांसमिशन भागों, अल्टरनेटर, सोलनॉइड्स, ईंधन इंजेक्टर, ईंधन फिल्टर और ईंधन कोशिकाओं के लिए भी किया जाता है।