Çözüm

Tıbbi cihazlar yüksek hassasiyet, stabilite, güvenlik ve saflık gerektirir; bu da işleme ve ekipmana daha yüksek talepler getirir. Geleneksel sac mekanik kesme yöntemlerinin hassasiyet ve güvenlik kontrolü açısından önemli eksiklikleri vardır. Lazer kesim, tıbbi cihazlarda çok dar yarıklar oluşturur; lazer ışını küçük bir noktaya odaklanarak odak noktasında yüksek güç yoğunluğu elde eder, malzemeyi hızla buharlaşıncaya kadar ısıtır ve bir delik oluşturur. Kiriş ve malzeme birbirine göre doğrusal olarak hareket ettikçe delik sürekli olarak çok dar, tipik olarak 0,10-0,20 mm genişliğinde bir yarık oluşturur. Minimal yarık yüksek kesme hassasiyeti sağlar.
Lazer kesim makinelerinin üretim süreci temassızdır. Lazer kesim kafası işlenen malzemenin yüzeyine temas etmez ve iş parçasını çizmez. Tıbbi cihazlar için pürüzsüz bir yüzey temel bir gerekliliktir. Üretim sırasında yüzey parlatma işleminin en aza indirilmesi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Donanım işlemede, lazer kesim esas olarak malzemeyi anında eritmek veya buharlaştırmak için odaklanmış yüksek enerjili bir ışın kullanır ve bir kesim oluşturur. Neredeyse tüm sac malzemeler lazer kesim makinesinde tek geçişte şekillendirilebilir, böylece çapaksız yüksek kaliteli ürünler üretilebilir, manuel yeniden işleme ve taşlama ihtiyacı ortadan kalkar. Lazer kesim, süreçleri ve döngü sürelerini etkili bir şekilde azaltır, iş verimliliğini artırır ve iş yoğunluğunu ve işlem maliyetlerini azaltır.

Geleneksel sac işleme hantal, zaman alıcı ve emek yoğun olduğundan pazar taleplerini karşılayamıyor. Lazer kesim makineleri, paslanmaz çelik ve metal yüzeylere desen kazıma, otomatik programlama ve kesme için fiber lazer kesim makinelerini kullanarak bu sorunları iyi bir şekilde çözebilir.

Lazer kesim teknolojisi, iş parçası yüzeyine yüksek enerjili bir lazer ışınının ışınlanmasını, eritilmesini ve kesimlerin oluşturulmasını içerir. CAD gibi yazılımlarla birleştirildiğinde, kişiselleştirilmiş işleme ihtiyaçlarını karşılayan, karmaşık konturlara sahip yüksek mukavemetli çelik yapı bileşenlerinin kesilmesini sağlayabilir.

Lazer teknolojisinin ortaya çıkmasından önce pil endüstrisi geleneksel mekanik işlemeyi kullanıyordu. Geleneksel mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında lazer işleme, hiçbir alet aşınmaması, esnek kesme şekilleri, kontrollü kenar kalitesi, daha yüksek hassasiyet ve daha düşük işletme maliyetleri gibi avantajlar sunarak üretim maliyetlerinin azaltılmasına, üretim verimliliğinin artırılmasına ve yeni ürünler için kalıp kesim döngüsünün önemli ölçüde kısaltılmasına yardımcı olur.

İnşaat makineleri endüstrisinde, belirli plaka kalınlıklarıyla karşılaşıldığında, iş parçası delik çapı gereksinimi karşılık gelen minimum çap değerinden büyük veya ona eşit olduğu ve pürüzlülük ve çap boyutu gereksinimleri kesme makinesinin garanti aralığı dahilinde olduğu sürece, lazer kesim doğrudan kullanılabilir, delme işlemini ortadan kaldırır ve iş gücü verimliliğini artırır. Lazer kesim, delik konumunu belirlemek için noktalama işlevini kullanabilir, sonraki delme işlemlerinde deliklerin yerini tespit etmek için gereken zamandan tasarruf sağlar ve delme şablonları yapma maliyetini ortadan kaldırır, böylece üretim verimliliğini ve ürün hassasiyetini artırır.

Otomotiv endüstrisi daha hafif yapılara yöneldikçe alüminyum ve magnezyum alaşımları gibi malzemeler galvanizli çeliğin yerini almaya aday hale geliyor. Beyaz gövde (BIW) araç ağırlığının yaklaşık %27'sini oluşturduğundan, bu hafif malzemelerin kullanılması aracın toplam ağırlığını azaltabilir. Bununla birlikte, geleneksel dirençli nokta kaynağının bu malzemelerle ilgili pek çok sorunu vardır: uzun kaynak süresi, yüksek elektrot bakım maliyetleri ve çinko kaplamanın elektronik ürünlere yapışması. Lazer kaynağı bu sorunların bazılarının üstesinden gelebilir. BIW'nin yanı sıra motor parçaları, şanzıman parçaları, alternatörler, solenoidler, yakıt enjektörleri, yakıt filtreleri ve yakıt hücreleri için de lazer kaynak kullanılmaktadır.

Lazer kaynağının ortaya çıkışıyla birlikte, daha ince malzemeler için lazer kaynağının avantajları giderek daha belirgin hale geldi. Kaynak ısısının ve nokta boyutunun gerektiği gibi hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar. Fiber lazer kaynak makineleri, katı hal lazerleri tarafından üretilen lazeri birleştirme teknolojisi aracılığıyla kaynak için iş parçası yüzeyine iletmek üzere enerji fiberleri kullanır. Isıdan etkilenen küçük bölge nedeniyle lazer kaynak, ince malzemeleri (0,1-2,0 mm) deforme etmez, düzgün ve tutarlı kaynak noktaları sağlar, cilalama ihtiyacını azaltır ve hatalı ürün oranını önemli ölçüde azaltır.

Modern paslanmaz çelik banyo imalatı, özellikle sıkı kaynak kalitesi gerekliliklerine sahip yüksek katma değerli bileşenler için, kaynak gücü ve görünüm açısından yüksek kalite gerektirir. Bunlar minimum düzeyde işlemle veya hiç işlem yapılmadan tamamlanabilir. Geleneksel kaynak yöntemleri, önemli miktarda ısı girdisi nedeniyle kaçınılmaz olarak iş parçasının bozulmasına ve deformasyonuna neden olur. Bu sorunu çözmek için kapsamlı son işlemler gereklidir ve bu da maliyetleri artırır. Yüksek hızı ve yüksek derinlik-genişlik oranıyla lazer kaynak, kaynak verimliliğini ve stabilitesini büyük ölçüde artırabilir.

Yeni enerji araçlarını çalıştıran güç, yüzlerce lityum pil hücresinden geliyor. Lityum pillerin veya pil paketlerinin üretim sürecinde, iletken bağlantılar veya sızdırmazlık sağlamak için 20'den fazla işlem kaynak gerektirir. Kaynak kalitesi, tüm aracın güvenlik performansı açısından çok önemlidir.
Önemli bir temassız kaynak yöntemi olan lazer kaynağı, iki ayrı ürün arasında atomik bağlanmayı sağlamak için ürün yüzeyine veya içine odaklanmış yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır. Geleneksel argon arkı kaynağı, direnç kaynağı ve ultrasonik kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynağının dikkate değer avantajları vardır: küçük ısıdan etkilenen bölge, temassız işlem ve yüksek işlem verimliliği.

Lazer kaynak makineleri, el sanatları ve mücevher endüstrisinde, özellikle hassas kolyeler ve diğer takılar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer markalama makineleri gibi mücevher endüstrisindeki uygulamaları da sürekli gelişiyor ve derinleşiyor. Lazer kaynağı, el sanatlarını ve mücevherleri anında eritir ve birleştirir. Prensip, lazer etkisi altında metal yüzeyin bir dizi değişikliğe uğraması, ısınması ve ısıyı hızla derinliğe iletmesidir. Belirli bir lazer güç yoğunluğunda yüzey erir, daha yüksek güç yoğunluklarında ise anında buharlaşarak bir erime havuzu oluşturur. Kaynak sırasında, iş parçasının ve lazerin göreceli hareketi, erimiş metalin belirli bir açı boyunca hızlanmasına, hızla soğumasına ve bir kaynak dikişi oluşturmasına neden olur.

Promosyonlar, yeni ürünler ve indirimler. Doğrudan gelen kutunuza.