شما اینجا هستید: صفحه اصلی » راه حل ها

راه حل

فناوری لیزر به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند فناوری اطلاعات، الکترونیک، ارتباطات، انرژی های جدید، چاپ سه بعدی، هوافضا و دفاع، تبلیغات، پردازش جواهرات، ساخت خودرو، مراقبت های بهداشتی، آموزش و تحقیقات علمی استفاده می شود. این به تدریج جایگزین دستگاه های لیزر سنتی می شود و چشم انداز وسیعی از بازار را ارائه می دهد.

برش لیزری

برش لیزری یک فناوری پردازش صنعتی بالغ است که انعطاف پذیری بالا، پردازش بدون تماس و بدون تنش را ارائه می دهد و امکان تولید مستقیم قطعات تمام شده از قطعه کار را فراهم می کند. این یک فرآیند بسیار دقیق با ثبات ابعادی عالی، مناطق بسیار کوچک متاثر از حرارت، و عرض های باریک است.

محصولات بیشتر را بخوانید

صنعت تجهیزات پزشکی

تجهیزات پزشکی نیاز به دقت، پایداری، ایمنی و خلوص بالایی دارند که تقاضاهای بالاتری را بر پردازش و تجهیزات تحمیل می کند. روش های سنتی برش مکانیکی ورق فلز از نظر دقت و کنترل ایمنی دارای کاستی های قابل توجهی هستند. برش لیزری شکاف‌های بسیار باریکی را در دستگاه‌های پزشکی ایجاد می‌کند، با تمرکز پرتو لیزر در یک نقطه کوچک که به چگالی توان بالایی در نقطه کانونی دست می‌یابد و به سرعت مواد را تا تبخیر گرم می‌کند و یک سوراخ را تشکیل می‌دهد. همانطور که تیر و ماده به صورت خطی نسبت به یکدیگر حرکت می کنند، سوراخ به طور پیوسته یک شکاف بسیار باریک را تشکیل می دهد که معمولاً 0.10-0.20 میلی متر عرض دارد. شکاف حداقل دقت برش بالایی را تضمین می کند.
فرآیند تولید دستگاه های برش لیزر غیر تماسی است. سر برش لیزری سطح مواد در حال پردازش را لمس نمی کند و قطعه کار را خراش نمی دهد. برای تجهیزات پزشکی، سطح صاف یک نیاز اساسی است. به حداقل رساندن فرآیند پرداخت سطح در حین تولید می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

صنعت سخت افزار

در پردازش سخت افزاری، برش لیزری عمدتاً از یک پرتو پرانرژی متمرکز استفاده می کند تا فوراً مواد را ذوب یا تبخیر کند و یک برش ایجاد کند. تقریباً تمام مواد ورق را می توان در یک گذر بر روی دستگاه برش لیزری شکل داد و محصولات باکیفیت و بدون فرز تولید کرد و نیاز به پردازش مجدد و آسیاب دستی را از بین برد. برش لیزری به طور موثر فرآیندها و زمان چرخه را کاهش می دهد، راندمان کار را بهبود می بخشد و شدت کار و هزینه های پردازش را کاهش می دهد.

صنعت حمام

فرآوری سنتی ورق فلزی دست و پا گیر، وقت گیر و کار فشرده است و نیازهای بازار را برآورده نمی کند. دستگاه های برش لیزری با استفاده از دستگاه های برش لیزر فیبر برای برنامه ریزی و برش خودکار، حکاکی الگوهای روی سطوح فولادی ضد زنگ و فلز می توانند این مشکلات را به خوبی حل کنند.

صنعت خودروسازی

فناوری برش لیزری شامل تابش پرتو لیزر پرانرژی بر روی سطح قطعه کار، ذوب و ایجاد برش است. همراه با نرم افزاری مانند CAD، می تواند به برش اجزای سازه فولادی با مقاومت بالا با خطوط پیچیده دست یابد و نیازهای پردازش شخصی را برآورده کند.

صنعت تولید باتری لیتیومی

قبل از ظهور فناوری لیزر، صنعت باتری از پردازش مکانیکی سنتی استفاده می کرد. در مقایسه با پردازش مکانیکی سنتی، پردازش لیزری مزایایی مانند عدم سایش ابزار، شکل‌های برش انعطاف‌پذیر، کیفیت لبه کنترل‌شده، دقت بالاتر و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر را ارائه می‌دهد که به کاهش هزینه‌های تولید، بهبود کارایی تولید و کاهش قابل توجه چرخه برش قالب برای محصولات جدید کمک می‌کند.

صنعت ماشین آلات ساختمانی

در صنعت ماشین آلات ساختمانی، در صورت مواجهه با ضخامت های خاص صفحه، تا زمانی که نیاز قطر سوراخ قطعه کار بزرگتر یا مساوی با مقدار حداقل قطر مربوطه باشد و زبری و اندازه قطر مورد نیاز در محدوده تضمینی دستگاه برش باشد، می توان از برش لیزری به طور مستقیم استفاده کرد که فرآیند حفاری را حذف می کند و بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد. برش لیزری می‌تواند از عملکرد نقطه‌گذاری برای تعیین موقعیت سوراخ استفاده کند، در زمان برای تعیین محل سوراخ‌ها در فرآیندهای حفاری بعدی صرفه‌جویی کند و هزینه ساخت قالب‌های حفاری را حذف کند، بنابراین راندمان تولید و دقت محصول را بهبود می‌بخشد.

جوش لیزری

در سال‌های اخیر، تجهیزات جوش لیزری به تدریج جایگزین تجهیزات جوشکاری سنتی در صنایع سخت‌افزار، خودروسازی، الکترونیک، تجهیزات پزشکی، باتری‌های انرژی جدید و صنایع هوافضا شده و سهم بازار را به خود اختصاص داده است.

محصولات بیشتر را بخوانید

صنعت خودرو

همانطور که صنعت خودرو به سمت ساختارهای سبک تر حرکت می کند، موادی مانند آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم در حال تبدیل شدن به کاندیدایی برای جایگزینی فولاد گالوانیزه هستند. از آنجایی که بدنه در سفید (BIW) حدود 27 درصد وزن خودرو را تشکیل می دهد، استفاده از این مواد سبک وزن می تواند وزن کلی خودرو را کاهش دهد. با این حال، جوشکاری نقطه ای مقاومتی سنتی مشکلات زیادی با این مواد دارد: زمان جوش طولانی، هزینه های بالای نگهداری الکترود، و چسبندگی پوشش روی به محصولات الکترونیکی. جوشکاری لیزری می تواند بر برخی از این مشکلات غلبه کند. علاوه بر BIW، جوش لیزری برای قطعات موتور، قطعات انتقال، دینام ها، شیر برقی، انژکتورهای سوخت، فیلترهای سوخت و پیل های سوختی نیز استفاده می شود.