شما اینجا هستید: خانه » راه حل ها

راه حل

فناوری لیزر به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند فناوری اطلاعات ، الکترونیک ، ارتباطات ، انرژی جدید ، چاپ سه بعدی ، هوافضا و دفاع ، تبلیغات ، پردازش جواهرات ، تولید خودرو ، مراقبت های بهداشتی ، آموزش و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار می گیرد. این به تدریج جایگزین دستگاه های لیزر سنتی می شود و چشم انداز بازار گسترده ای را ارائه می دهد.

برش لیزر

برش لیزر یک فناوری پردازش صنعتی بالغ است که انعطاف پذیری ، عدم تماس و پردازش بدون استرس را ارائه می دهد و باعث می شود تولید مستقیم قطعات تمام شده از قطعه کار باشد. این یک فرآیند بسیار دقیق با ثبات ابعادی عالی ، مناطق بسیار تحت تأثیر گرما و عرض های باریک کرک است.

محصولات بیشتر را بخوانید

صنعت تجهیزات پزشکی

دستگاه های پزشکی به دقت ، پایداری ، ایمنی و خلوص بالا نیاز دارند که تقاضای بیشتری را برای پردازش و تجهیزات تحمیل می کند. روشهای برش مکانیکی ورق سنتی از نظر دقت و کنترل ایمنی کاستی های قابل توجهی دارند. برش لیزر در دستگاه های پزشکی شکاف های بسیار باریک ایجاد می کند ، به طوری که پرتو لیزر در یک نقطه کوچک که به چگالی قدرت بالا در نقطه کانونی می رسد ، متمرکز شده و به سرعت مواد را برای تبخیر و تشکیل سوراخ گرم می کند. از آنجا که پرتو و مواد به صورت خطی نسبت به یکدیگر حرکت می کنند ، سوراخ به طور مداوم یک شکاف بسیار باریک را تشکیل می دهد ، به طور معمول 0.10-0.20 میلی متر عرض. حداقل شکاف دقت برش بالایی را تضمین می کند.
فرآیند تولید دستگاه های برش لیزر بدون تماس است. سر برش لیزر سطح مواد پردازش شده را لمس نمی کند و قطعه کار را خراش نمی دهد. برای دستگاه های پزشکی ، یک سطح صاف یک نیاز اساسی است. به حداقل رساندن فرآیند جلا دادن سطح در طول تولید می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

صنعت سخت افزار

در پردازش سخت افزار ، برش لیزر عمدتاً از یک پرتوی با انرژی متمرکز استفاده می کند تا فوراً مواد را ذوب یا تبخیر کند و یک برش را تشکیل می دهد. تقریباً تمام مواد ورق ها را می توان در یک پاس از دستگاه برش لیزر شکل داد و محصولات با کیفیت بالا را بدون برس تولید کرد و نیاز به پردازش مجدد دستی و سنگ زنی را از بین برد. برش لیزر به طور موثری فرآیندها و زمان چرخه را کاهش می دهد ، راندمان کار را بهبود می بخشد و شدت نیروی کار و هزینه های پردازش را کاهش می دهد.

صنعت حمام

پردازش ورق سنتی ورق های دست و پا گیر ، وقت گیر و پر فشار و کارآموزی است که در پاسخگویی به خواسته های بازار ناکام نیست. دستگاه های برش لیزر می توانند با استفاده از دستگاه های برش لیزر فیبر برای برنامه نویسی و برش اتوماتیک ، الگوهای حکاکی روی سطوح استیل و فلزی ، این مشکلات را به خوبی حل کنند.

صنعت تولید خودرو

فناوری برش لیزر شامل تابش یک پرتو لیزر با انرژی بالا بر روی سطح قطعه کار ، ذوب و برش است. همراه با نرم افزاری مانند CAD ، می تواند به برش مؤلفه سازه فولادی با استحکام بالا با کانتورهای پیچیده دست یابد و نیازهای پردازش شخصی را برآورده کند.

صنعت تولید باتری لیتیوم

قبل از ظهور فناوری لیزر ، صنعت باتری از پردازش مکانیکی سنتی استفاده می کرد. در مقایسه با پردازش مکانیکی سنتی ، پردازش لیزر مزایایی مانند عدم سایش ابزار ، شکل های برش انعطاف پذیر ، کیفیت لبه کنترل شده ، دقت بالاتر و هزینه های عملیاتی پایین تر را ارائه می دهد ، و به کاهش هزینه های تولید ، بهبود راندمان تولید و به طور قابل توجهی چرخه برش برای محصولات جدید کمک می کند.

صنعت ماشین آلات ساختمانی

در صنعت ماشین آلات ساختمانی ، هنگامی که با ضخامت صفحه خاص روبرو می شوید ، تا زمانی که نیاز قطر سوراخ قطعه بیشتر از ارزش قطر مربوطه بیشتر یا مساوی باشد ، و زبری و اندازه محدوده اندازه در محدوده تضمین دستگاه برش است ، می توان از برش لیزر مستقیماً استفاده کرد و روند کار را از بین می برد و باعث بهبود بهره وری کار می شود. برش لیزر می تواند از عملکرد نقطه برای تعیین موقعیت سوراخ ، صرفه جویی در وقت برای مکان یابی سوراخ ها در فرآیندهای حفاری بعدی و از بین بردن هزینه ساخت الگوهای حفاری استفاده کند ، بنابراین باعث بهبود کارایی تولید و دقت محصول می شود.

جوش لیزری

در سالهای اخیر ، تجهیزات جوشکاری لیزر به تدریج تجهیزات سنتی جوشکاری را در سخت افزار ، تولید خودرو ، الکترونیک ، تجهیزات پزشکی ، باتری انرژی جدید و صنایع هوافضا جایگزین کرده و سهم بازار را اشغال کرده است.

محصولات بیشتر را بخوانید

صنعت خودرو

با حرکت صنعت خودرو به سمت سازه های سبک تر ، موادی مانند آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم در حال تبدیل شدن به کاندیدایی برای جایگزینی فولاد گالوانیزه می شوند. از آنجا که بدن در سفید (BIW) حدود 27 ٪ از وزن وسیله نقلیه را تشکیل می دهد ، با استفاده از این مواد سبک وزن می تواند وزن کلی وسیله نقلیه را کاهش دهد. با این حال ، جوشکاری نقطه مقاومت سنتی با این مواد مشکلات زیادی دارد: زمان جوشکاری طولانی ، هزینه های بالایی برای نگهداری الکترود و چسبندگی پوشش روی به محصولات الکترونیکی. جوشکاری لیزر می تواند بر برخی از این مسائل غلبه کند. علاوه بر BIW ، از جوشکاری لیزر برای قطعات موتور ، قطعات انتقال ، آلترناتورها ، سولنوئیدها ، انژکتورهای سوخت ، فیلترهای سوخت و سلولهای سوختی نیز استفاده می شود.