Riešenie

Lekárske zariadenia vyžadujú vysokú presnosť, stabilitu, bezpečnosť a čistotu, čo kladie vyššie nároky na spracovanie a vybavenie. Tradičné metódy mechanického rezania plechov majú značné nedostatky z hľadiska presnosti a kontroly bezpečnosti. Laserové rezanie vytvára veľmi úzke štrbiny v lekárskych zariadeniach, pričom laserový lúč zaostrený do malého bodu dosahuje vysokú hustotu výkonu v ohnisku, čím sa materiál rýchlo zahrieva na odparovanie a vytvára dieru. Keď sa lúč a materiál navzájom lineárne pohybujú, otvor nepretržite vytvára veľmi úzku štrbinu, typicky 0,10-0,20 mm na šírku. Minimálna štrbina zaisťuje vysokú presnosť rezu.
Výrobný proces laserových rezacích strojov je bezkontaktný. Laserová rezacia hlava sa nedotýka povrchu spracovávaného materiálu a nepoškriabe obrobok. Pri zdravotníckych pomôckach je základnou požiadavkou hladký povrch. Minimalizácia procesu leštenia povrchu počas výroby môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby.

Pri hardvérovom spracovaní laserové rezanie využíva hlavne sústredený vysokoenergetický lúč na okamžité roztavenie alebo odparenie materiálu, čím sa vytvorí rez. Takmer všetky plošné materiály je možné tvarovať jedným prechodom na laserovom rezacom stroji, čím sa vyrábajú vysokokvalitné produkty bez otrepov, čím sa eliminuje potreba manuálneho spracovania a brúsenia. Laserové rezanie efektívne znižuje procesy a časy cyklov, zlepšuje efektivitu práce a znižuje intenzitu práce a náklady na spracovanie.

Tradičné spracovanie plechov je ťažkopádne, časovo náročné a pracovne náročné a nespĺňa požiadavky trhu. Laserové rezacie stroje dokážu tieto problémy dobre vyriešiť použitím vláknových laserových rezacích strojov na automatické programovanie a rezanie, gravírovanie vzorov na nerezové a kovové povrchy.

Technológia rezania laserom zahŕňa ožarovanie vysokoenergetického laserového lúča na povrch obrobku, tavenie a tvarovanie rezov. V kombinácii so softvérom, ako je CAD, môže dosiahnuť rezanie komponentov oceľových konštrukcií s vysokou pevnosťou so zložitými obrysmi, ktoré spĺňajú potreby personalizovaného spracovania.

Pred príchodom laserovej technológie využíval priemysel batérií tradičné mechanické spracovanie. V porovnaní s tradičným mechanickým spracovaním ponúka laserové spracovanie výhody ako žiadne opotrebovanie nástroja, flexibilné tvary rezu, kontrolovaná kvalita ostria, vyššia presnosť a nižšie prevádzkové náklady, čo pomáha znižovať výrobné náklady, zvyšuje efektivitu výroby a výrazne skracuje cyklus vysekávania nových produktov.

V priemysle stavebných strojov, ak je požiadavka na priemer otvoru obrobku väčšia alebo rovná zodpovedajúcej minimálnej hodnote priemeru a požiadavky na drsnosť a veľkosť priemeru sú v rámci záručného rozsahu rezacieho stroja, možno rezanie laserom použiť priamo, čím sa eliminuje proces vŕtania a zvyšuje sa produktivita práce. Laserové rezanie môže využiť funkciu bodkovania na určenie polohy otvoru, čím sa šetrí čas na lokalizáciu otvorov v následných procesoch vŕtania a eliminujú sa náklady na výrobu vŕtacích šablón, čím sa zvyšuje efektívnosť výroby a presnosť produktu.

Keďže automobilový priemysel smeruje k ľahším konštrukciám, materiály ako hliník a zliatiny horčíka sa stávajú kandidátmi na nahradenie pozinkovanej ocele. Keďže karoséria v bielej farbe (BIW) predstavuje približne 27 % hmotnosti vozidla, použitie týchto ľahkých materiálov môže znížiť celkovú hmotnosť vozidla. Tradičné odporové bodové zváranie má však s týmito materiálmi veľa problémov: dlhý čas zvárania, vysoké náklady na údržbu elektród a priľnavosť zinkového povlaku k elektronickým výrobkom. Laserové zváranie môže prekonať niektoré z týchto problémov. Okrem BIW sa laserové zváranie používa aj na časti motora, časti prevodovky, alternátory, solenoidy, vstrekovače paliva, palivové filtre a palivové články.

S príchodom laserového zvárania sa výhody laserového zvárania pre tenšie materiály čoraz viac prejavujú. Umožňuje presnú kontrolu zváracieho tepla a veľkosti bodu podľa potreby. Vláknové laserové zváracie stroje využívajú energetické vlákna na prenos lasera generovaného pevnolátkovými lasermi prostredníctvom spojovacej technológie na povrch obrobku na zváranie. Vďaka malej tepelne ovplyvnenej zóne laserové zváranie nedeformuje tenké materiály (0,1-2,0 mm), zaisťuje rovnomerné a konzistentné zvarové body, znižuje potrebu leštenia a výrazne znižuje chybovosť produktu.

Moderná výroba kúpeľní z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje vysokú kvalitu zvarovej pevnosti a vzhľadu, najmä pre komponenty s vysokou pridanou hodnotou s prísnymi požiadavkami na kvalitu zvárania. Tieto môžu byť dokončené s minimálnym alebo žiadnym následným spracovaním. Tradičné metódy zvárania v dôsledku značného prívodu tepla nevyhnutne spôsobujú deformáciu a deformáciu obrobku. Na vyriešenie tohto problému je potrebné rozsiahle následné spracovanie, ktoré zvyšuje náklady. Laserové zváranie s vysokou rýchlosťou a vysokým pomerom hĺbky k šírke môže výrazne zlepšiť účinnosť a stabilitu zvárania.

Sila poháňajúca nové energetické vozidlá pochádza zo stoviek lítiových batériových článkov. Vo výrobnom procese lítiových batérií alebo batériových súprav viac ako 20 procesov vyžaduje zváranie, aby sa dosiahli vodivé spojenia alebo tesnenia. Kvalita zvárania je rozhodujúca pre bezpečnosť celého vozidla.
Laserové zváranie, významná bezkontaktná metóda zvárania, využíva vysokoenergetický laserový lúč zameraný na povrch produktu alebo vnútri na dosiahnutie atómovej väzby medzi dvoma samostatnými produktmi. V porovnaní s tradičným argónovým oblúkovým zváraním, odporovým zváraním a ultrazvukovým zváraním má laserové zváranie pozoruhodné výhody: malá tepelne ovplyvnená zóna, bezkontaktné spracovanie a vysoká účinnosť spracovania.

Laserové zváracie stroje sú široko používané v remeselnom a šperkárskom priemysle, najmä na presné náhrdelníky a iné šperky. Rovnako ako laserové značkovacie stroje sa ich uplatnenie v klenotníckom priemysle neustále rozvíja a prehlbuje. Laserové zváranie okamžite roztaví a spojí remeselné výrobky a šperky. Princíp spočíva v tom, že pod pôsobením lasera prechádza kovový povrch radom zmien, zahrievaním a rýchlym vedením tepla do hĺbky. Pri určitej hustote výkonu lasera sa povrch topí a pri vyšších hustotách výkonu sa okamžite vyparuje a vytvára tavný bazén. Počas zvárania relatívny pohyb obrobku a lasera spôsobí zrýchlenie roztaveného kovu pod určitým uhlom, rýchle ochladenie a vytvorenie zvarového švu.

Akcie, nové produkty a výpredaje. Priamo do vašej schránky.