Riešenie

Zdravotnícke pomôcky vyžadujú vysokú presnosť, stabilitu, bezpečnosť a čistotu, ktoré kladú vyššie požiadavky na spracovanie a vybavenie. Tradičné metódy mechanického rezania plechu majú významné nedostatky, pokiaľ ide o presnosť a kontrolu bezpečnosti. Laserové rezanie vytvára v zdravotníckych pomôckach veľmi úzke štrbiny, pričom laserový lúč sa zameriava na malú škvrnu a dosahuje vysokú hustotu energie v ohniskovom bode, rýchlo zahrieva materiál na odparovanie a vytvára otvor. Keď sa lúč a materiál pohybujú lineárne vo vzťahu k sebe navzájom, otvor nepretržite tvorí veľmi úzku štrbinu, zvyčajne šírku 0,10-0,20 mm. Minimálna štrbina zaisťuje vysokú presnosť rezania.
Výrobný proces striedajúcich strojov pre rezanie laserom nie je v kontakte. Rezacia hlava lasera sa nedotýka povrchu spracovaného materiálu a nepoškrabe obrobku. V prípade zdravotníckych pomôcok je hladký povrch základnou požiadavkou. Minimalizácia procesu leštenia povrchu počas výroby môže výrazne zlepšiť efektívnosť výroby.

Pri spracovaní hardvéru používa laserové rezanie hlavne zameraný vysokoenergetický lúč na okamžité roztavenie alebo odparovanie materiálu, čím sa vytvorí rez. Takmer všetky materiály z plachty môžu byť tvarované v jednom priechode na laserovom reznom stroji, ktoré vyrábajú vysokokvalitné výrobky bez brehov, čo eliminuje potrebu manuálneho prepracovania a mletia. Laserové rezanie účinne znižuje procesy a časy cyklu, zlepšuje efektívnosť práce a znižuje intenzitu pracovnej sily a náklady na spracovanie.

Tradičné spracovanie plechov je ťažkopádne, časovo náročné a náročné na prácu, ktoré nespĺňajú požiadavky na trhu. Laserové strihové stroje môžu tieto problémy dobre vyriešiť pomocou stroje na rezanie vlákien na automatické programovanie a rezanie, gravírovacie vzory na nehrdzavejúcej oceli a kovových povrchoch.

Technológia rezania laserom zahŕňa ožarovanie vysokoenergetického laserového lúča na povrch obrobku, topenie a výtvory. V kombinácii so softvérom, ako je CAD, môže dosiahnuť vysoko pevné rezanie komponentov oceľovej štruktúry s komplexnými kontúrami, ktoré vyhovujú potrebám personalizovaného spracovania.

Pred príchodom laserovej technológie používal priemysel batérií tradičné mechanické spracovanie. V porovnaní s tradičným mechanickým spracovaním ponúka laserové spracovanie výhod, ako je napríklad opotrebovanie nástroja, flexibilné rezanie tvarov, kvalita riadenej hrany, vyššia presnosť a nižšie prevádzkové náklady, ktoré pomáha znižovať výrobné náklady, zlepšiť účinnosť výroby a výrazne skrátiť cyklus znižovania nových výrobkov.

V priemysle stavebných strojov, keď čelia špecifickým hrúbkou dosky, pokiaľ je požiadavka priemeru otvoru obrobku väčšia ako alebo rovná sa zodpovedajúcej hodnote minimálneho priemeru a požiadavky na drsnosť a veľkosť priemeru sú v rozsahu záruky v rezačku, laserové rezanie sa môže priamo použiť, eliminovať proces vŕtania a zlepšovanie produktivity práce. Laserové rezanie môže použiť funkciu bodkovania na určenie polohy otvoru, ušetrenie času na lokalizáciu otvorov v následných procesoch vŕtania a eliminovanie nákladov na výrobu šablón vŕtania, čím sa zlepší účinnosť výroby a presnosť výrobku.

Keď sa automobilový priemysel pohybuje smerom k ľahším štruktúram, materiály ako zliatiny hliníka a horčíka sa stávajú kandidátmi, ktoré nahradia pozinkovanú oceľ. Pretože telesná (BIW) predstavuje asi 27% hmotnosti vozidla, použitie týchto ľahkých materiálov môže znížiť celkovú hmotnosť vozidla. Tradičné bodové zváranie odporu má však veľa problémov s týmito materiálmi: dlhý čas zvárania, vysoké náklady na údržbu elektród a priľnavosť na potiahnutie zinku na elektronické výrobky. Laserové zváranie môže prekonať niektoré z týchto problémov. Okrem BIW sa laserové zváranie používa aj pre časti motora, prenosové diely, alternátory, solenoidy, vstrekovače paliva, palivové filtre a palivové články.

S príchodom laserového zvárania sa čoraz zjavnejšie stávajú výhody laserového zvárania pre tenšie materiály. Umožňuje presnú kontrolu zváracieho tepla a veľkosti škvrny podľa potreby. Vláknové laserové zváracie stroje používajú energetické vlákna na prenos laseru generovaného tuhým štátom lasermi prostredníctvom technológie spojky na povrch obrobku na zváranie. V dôsledku malej zóny ovplyvnenej tepelne laserové zváranie nezdraví tenké materiály (0,1-2,0 mm), zabezpečuje rovnomerné a konzistentné škvrny zvaru, čím sa znižuje potreba leštenia a výrazne znižuje rýchlosť chybného produktu.

Moderná výroba kúpeľne z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje vysokú kvalitu v pevnosti a vzhľade zvárania, najmä pre komponenty s vysokou pridanou pridanou pridanou hodnotou s prísnymi požiadavkami na kvalitu zvárania. Môžu byť dokončené s minimálnym alebo žiadnym následným spracovaním. Tradičné metódy zvárania v dôsledku významného tepelného vstupu nevyhnutne spôsobujú skreslenie a deformáciu obrobku. Na vyriešenie je potrebné rozsiahle následné spracovanie, čo zvyšuje náklady. Laserové zváranie s rýchlou rýchlosťou a pomerom vysokej hĺbky k šírke môže výrazne zlepšiť účinnosť zvárania a stabilitu.

Výkon pohonu nových energetických vozidiel pochádza zo stoviek lítiových batériových buniek. Vo výrobnom procese lítiových batérií alebo batérií vyžaduje viac ako 20 procesov na dosiahnutie vodivých pripojení alebo tesnenia zvárania. Kvalita zvárania je rozhodujúca pre bezpečnostný výkon celého vozidla.
Laserové zváranie, významná metóda bezkontaktného zvárania, používa vysokoenergetický laserový lúč zameraný na povrch produktu alebo vo vnútri na dosiahnutie atómového spojenia medzi dvoma samostatnými výrobkami. V porovnaní s tradičným zváraním argónového oblúka, zváraním rezistencie a ultrazvukovým zváraním má laserové zváranie významné výhody: zónu postihnutú malú tepelne, bezkontaktné spracovanie a vysoká účinnosť spracovania.

Laserové zváracie stroje sa široko používajú v remeselných a šperkových priemysle, najmä pre presné náhrdelníky a iné šperky. Rovnako ako stroje na označovanie laserov, aj ich aplikácia v šperkovom priemysle sa neustále rozvíja a prehlbuje sa. Laserové zváranie okamžite topí a spája remeslá a šperky. Princíp je, že pri laserovom pôsobení prechádza kovový povrch sériu zmien, ohrieva a rýchlo vedie teplo do hĺbky. Pri určitej hustote laserového výkonu sa povrch topí a pri vyššej hustote výkonu sa okamžite odparuje a vytvára bazén taveniny. Počas zvárania spôsobuje relatívny pohyb obrobku a lasera zrýchlenie roztaveného kovu v určitom uhle, rýchlo sa ochladzuje a tvorí zvarový šv.

Propagácie, nové produkty a predaj. Priamo do vašej doručenej pošty.