Otopina

Medicinski uređaji zahtijevaju visoku preciznost, stabilnost, sigurnost i čistoću, što nameće veće zahtjeve za obradu i opremu. Tradicionalne mehaničke metode rezanja lima imaju značajne nedostatke u pogledu preciznosti i sigurnosne kontrole. Lasersko rezanje proizvodi vrlo uske proreze u medicinskim uređajima, s laserskom zrakom fokusiranom u malu točku postižući veliku gustoću snage u žarišnoj točki, brzo zagrijavajući materijal do isparavanja i formiranja rupe. Kako se greda i materijal pomiču linearno jedan u odnosu na drugi, rupa neprekidno oblikuje vrlo uzak prorez, obično 0,10-0,20 mm širine. Minimalni prorez osigurava visoku preciznost rezanja.
Proizvodni proces strojeva za lasersko rezanje je beskontaktan. Glava za lasersko rezanje ne dodiruje površinu materijala koji se obrađuje i ne grebe obradak. Za medicinske uređaje, glatka površina je osnovni zahtjev. Minimiziranje procesa poliranja površine tijekom proizvodnje može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje.

U hardverskoj obradi, lasersko rezanje uglavnom koristi fokusiranu visokoenergetsku zraku za trenutno topljenje ili isparavanje materijala, formirajući rez. Gotovo svi lisnati materijali mogu se oblikovati u jednom prolazu na stroju za lasersko rezanje, proizvodeći visokokvalitetne proizvode bez rubova, eliminirajući potrebu za ručnom ponovnom obradom i brušenjem. Lasersko rezanje učinkovito skraćuje procese i vremena ciklusa, poboljšava učinkovitost rada i smanjuje intenzitet rada i troškove obrade.

Tradicionalna obrada lima je glomazna, dugotrajna i radno intenzivna te ne zadovoljava zahtjeve tržišta. Laserski strojevi za rezanje mogu dobro riješiti ove probleme korištenjem fiber laserskih strojeva za rezanje za automatsko programiranje i rezanje, graviranje uzoraka na nehrđajućem čeliku i metalnim površinama.

Tehnologija laserskog rezanja uključuje zračenje laserske zrake visoke energije na površinu izratka, topljenje i oblikovanje rezova. U kombinaciji sa softverom kao što je CAD, može postići rezanje komponenti čelične konstrukcije visoke čvrstoće sa složenim konturama, zadovoljavajući personalizirane potrebe obrade.

Prije pojave laserske tehnologije, industrija baterija koristila je tradicionalnu mehaničku obradu. U usporedbi s tradicionalnom mehaničkom obradom, laserska obrada nudi prednosti kao što su nehabanje alata, fleksibilni oblici rezanja, kontrolirana kvaliteta rubova, veća preciznost i niži operativni troškovi, što pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšava učinkovitost proizvodnje i značajno skraćuje ciklus rezanja za nove proizvode.

U industriji građevinskih strojeva, kada se suočimo s određenim debljinama ploča, sve dok je zahtjev za promjerom rupe obratka veći ili jednak odgovarajućoj minimalnoj vrijednosti promjera, a zahtjevi za hrapavost i veličinu promjera su unutar jamstvenog raspona stroja za rezanje, lasersko rezanje se može koristiti izravno, eliminirajući proces bušenja i poboljšavajući produktivnost rada. Lasersko rezanje može koristiti funkciju točkanja za određivanje položaja rupe, štedeći vrijeme za lociranje rupa u kasnijim procesima bušenja i eliminirajući troškove izrade šablona za bušenje, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i preciznost proizvoda.

Kako se automobilska industrija kreće prema lakšim konstrukcijama, materijali kao što su aluminij i legure magnezija postaju kandidati za zamjenu pocinčanog čelika. Budući da karoserija u bijelom (BIW) čini oko 27% težine vozila, korištenje ovih laganih materijala može smanjiti ukupnu težinu vozila. Međutim, tradicionalno otporno točkasto zavarivanje ima mnogo problema s ovim materijalima: dugo vrijeme zavarivanja, visoki troškovi održavanja elektrode i prianjanje cinčane prevlake na elektroničke proizvode. Lasersko zavarivanje može prevladati neke od ovih problema. Osim BIW, lasersko zavarivanje također se koristi za dijelove motora, dijelove prijenosa, alternatore, solenoide, brizgaljke goriva, filtre goriva i gorivne ćelije.

S pojavom laserskog zavarivanja, prednosti laserskog zavarivanja za tanje materijale postale su sve očitije. Omogućuje preciznu kontrolu topline zavarivanja i veličine mjesta zavarivanja prema potrebi. Strojevi za lasersko zavarivanje s vlaknima koriste energetska vlakna za prijenos lasera koji generiraju laseri u čvrstom stanju kroz tehnologiju spajanja na površinu obratka za zavarivanje. Zbog male zone utjecaja topline, lasersko zavarivanje ne deformira tanke materijale (0,1-2,0 mm), osiguravajući ujednačene i postojane točke zavara, smanjujući potrebu za poliranjem i značajno smanjujući stopu neispravnih proizvoda.

Moderna proizvodnja kupaonica od nehrđajućeg čelika zahtijeva visoku kvalitetu u čvrstoći zavarivanja i izgledu, posebno za komponente visoke dodane vrijednosti sa strogim zahtjevima kvalitete zavarivanja. Oni se mogu dovršiti uz minimalnu naknadnu obradu ili bez nje. Tradicionalne metode zavarivanja, zbog značajnog unosa topline, neizbježno uzrokuju izobličenje i deformaciju obratka. Kako bi se to riješilo, potrebna je opsežna naknadna obrada, što povećava troškove. Lasersko zavarivanje, svojom velikom brzinom i visokim omjerom dubine i širine, može uvelike poboljšati učinkovitost i stabilnost zavarivanja.

Snaga koja pokreće nova energetska vozila dolazi iz stotina ćelija litijevih baterija. U procesu proizvodnje litijevih baterija ili paketa baterija, više od 20 procesa zahtijeva zavarivanje da bi se postigle vodljive veze ili brtvljenje. Kvaliteta zavarivanja ključna je za sigurnosne performanse cijelog vozila.
Lasersko zavarivanje, značajna beskontaktna metoda zavarivanja, koristi visokoenergetsku lasersku zraku usmjerenu na površinu ili unutrašnjost proizvoda kako bi se postigla atomska veza između dva odvojena proizvoda. U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem argonom, otpornim zavarivanjem i ultrazvučnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima značajne prednosti: malu zonu utjecaja topline, beskontaktnu obradu i visoku učinkovitost obrade.

Strojevi za lasersko zavarivanje naširoko se koriste u rukotvorinama i industriji nakita, posebno za precizne ogrlice i drugi nakit. Poput strojeva za lasersko označavanje, njihova se primjena u industriji nakita kontinuirano razvija i produbljuje. Lasersko zavarivanje trenutno topi i spaja rukotvorine i nakit. Princip je da pod djelovanjem lasera metalna površina prolazi niz promjena, zagrijavajući se i brzo odvodeći toplinu u dubinu. Pri određenoj gustoći snage lasera, površina se topi, a pri većoj gustoći snage trenutno isparava, stvarajući bazen taline. Tijekom zavarivanja, relativno kretanje obratka i lasera uzrokuje ubrzanje rastaljenog metala uz određeni kut, brzo se hladi i formira zavareni šav.

Promocije, novi proizvodi i rasprodaje. Izravno u vaš inbox.