Otopina

Medicinski uređaji zahtijevaju visoku preciznost, stabilnost, sigurnost i čistoću, što nameće veće zahtjeve za obradu i opremu. Tradicionalne metode rezanja lima imaju značajne nedostatke u smislu preciznosti i sigurnosne kontrole. Lasersko rezanje proizvodi vrlo uske proreze u medicinskim uređajima, s tim da je laserski snop usredotočen na malo mjesto koje postiže veliku gustoću snage na žarišnoj točki, brzo zagrijavajući materijal na isparavanje i formiranje rupe. Kako se greda i materijal linearno kreću u odnosu na drugu, rupa kontinuirano tvori vrlo uski prorez, obično 0,10-0,20 mm širine. Minimalni prorez osigurava visoku preciznost rezanja.
Proces proizvodnje laserskih strojeva za rezanje nije kontakt. Glava za rezanje lasera ne dodiruje površinu materijala koji se obrađuje i ne ogrebotina. Za medicinske uređaje glatka je površina osnovni zahtjev. Minimiziranje procesa poliranja površine tijekom proizvodnje može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje.

U obradi hardvera, lasersko rezanje uglavnom koristi fokusirani visokoenergetski snop za trenutno rast ili isparavanje materijala, tvoreći rez. Gotovo svi materijali od lima mogu se oblikovati u jednom prolazu na laserskom stroju za rezanje, proizvodeći visokokvalitetne proizvode bez Burrsa, eliminirajući potrebu za ručnim preradama i mljevenjem. Lasersko rezanje učinkovito smanjuje procese i vrijeme ciklusa, poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje intenzitet rada i troškove obrade.

Tradicionalna obrada lima je glomazna, dugotrajna i naporna, ne može ispuniti tržišne zahtjeve. Laserski strojevi za rezanje mogu dobro riješiti ove probleme pomoću strojeva za lasersko rezanje vlakana za automatsko programiranje i rezanje, graviranje uzoraka na površinama od nehrđajućeg čelika i metala.

Tehnologija laserskog rezanja uključuje ozračivanje visokoenergetskog laserskog zraka na površinu radnog komada, topljenje i formiranje rezova. U kombinaciji s softverom kao što je CAD, može postići rezanje komponente čelične strukture visoke čvrstoće sa složenim konturama, zadovoljavajući personalizirane potrebe za obradom.

Prije pojave laserske tehnologije, industrija baterije koristila je tradicionalnu mehaničku obradu. U usporedbi s tradicionalnom mehaničkom obradom, laserska prerada nudi prednosti kao što nisu habanje alata, fleksibilni oblici rezanja, kontrolirana kvaliteta ruba, veća preciznost i niži operativni troškovi, pomažući u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i značajno skraćivanje ciklusa rezanja za nove proizvode.

U industriji građevinskih strojeva, suočene s određenim debljinama ploča, sve dok je potreba za promjerom rupa radnog dijela veća ili jednaka odgovarajućoj vrijednosti minimalnog promjera, a zahtjevi za hrapavost i veličinu promjera su unutar raspona jamstva strojeva za rezanje, lasersko rezanje se može izravno koristiti, eliminirajući proces bušenja i poboljšanje radne produktivnosti. Lasersko rezanje može upotrijebiti funkciju točke za određivanje položaja rupe, ušteda vremena za lociranje rupa u naknadnim procesima bušenja i uklanjanje troškova izrade predložaka bušenja, poboljšavajući na taj način učinkovitost proizvodnje i preciznost proizvoda.

Kako se automobilska industrija kreće prema lakšim strukturama, materijali poput aluminijskih i magnezijevih legura postaju kandidati za zamjenu pocinčanog čelika. Budući da tijelo-bijelo (BIW) čini oko 27% težine vozila, upotreba ovih laganih materijala može smanjiti ukupnu težinu vozila. Međutim, tradicionalno zavarivanje na mjestu otpornosti ima mnogo problema s tim materijalima: dugo vrijeme zavarivanja, visoki troškovi održavanja elektroda i prianjanje za oblaganje cinkom na elektroničke proizvode. Lasersko zavarivanje može prevladati neka od ovih pitanja. Osim BIW -a, lasersko zavarivanje koristi se i za dijelove motora, prijenosne dijelove, alternatore, solenoide, ubrizgače za gorivo, filtri za gorivo i gorivne ćelije.

Pojavom laserskog zavarivanja, prednosti laserskog zavarivanja za tanje materijale postaju sve vidljivije. Omogućuje preciznu kontrolu topline zavarivanja i veličine mjesta po potrebi. Strojevi za zavarivanje vlakana koriste energetska vlakna za prijenos lasera koji generiraju laseri od čvrstog stanja putem tehnologije spajanja s površinom radnog komada za zavarivanje. Zbog male zone zahvaćene toplinom, lasersko zavarivanje ne deformira tanke materijale (0,1-2,0 mm), osiguravajući ujednačene i konzistentne zavarivačke mrlje, smanjujući potrebu za poliranjem i značajno snižavanje neispravne brzine proizvoda.

Moderna proizvodnja kupaonice od nehrđajućeg čelika zahtijeva visoku kvalitetu čvrstoće i izgleda zavarivanja, posebno za komponente s visokom vrijednošću s strogim zahtjevima kvalitete zavarivanja. Oni se mogu završiti s minimalnom ili nikakvom naknadnom obradom. Tradicionalne metode zavarivanja, zbog značajnog unosa topline, neizbježno uzrokuju izobličenje i deformaciju radnog komada. Da bi se to riješilo, potrebna je opsežna naknadna obrada, povećavajući troškove. Lasersko zavarivanje, s omjerom brze brzine i visoke dubine i širine, može uvelike poboljšati učinkovitost i stabilnost zavarivanja.

Snaga koja pokreće nova energetska vozila dolazi iz stotina ćelija litij baterija. U procesu proizvodnje litijskih baterija ili baterija, više od 20 procesa zahtijeva zavarivanje za postizanje vodljivih veza ili brtvljenja. Kvaliteta zavarivanja ključna je za sigurnosne performanse cijelog vozila.
Lasersko zavarivanje, značajna beskontaktna metoda zavarivanja, koristi visokoenergetsku lasersku zraku usredotočenu na površinu proizvoda ili iznutra kako bi se postigla atomska veza između dva odvojena proizvoda. U usporedbi s tradicionalnim argonskim lučnim zavarivanjem, zavarivanjem otpora i ultrazvučnom zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima značajne prednosti: mala zona pogođena toplinom, nekontaktna obrada i visoka učinkovitost obrade.

Laserski strojevi za zavarivanje široko se koriste u industriji rukotvorina i nakita, posebno za precizne ogrlice i drugi nakit. Kao i strojevi za lasersko obilježavanje, njihova se primjena u industriji nakita kontinuirano razvija i produbljuje. Lasersko zavarivanje odmah se topi i osigurava rukotvorine i nakit. Princip je da pod laserskom djelovanjem metalna površina prolazi niz promjena, zagrijavanje i brzo provođenje topline do dubine. Pri određenoj laserskoj gustoći snage, površina se topi, a pri većoj gustoći energije, ona se trenutno isparava, tvoreći bazen taline. Tijekom zavarivanja, relativno kretanje radnog dijela i lasera uzrokuje da se rastopljeni metal ubrzava duž određenog kuta, brzo se hlade i formira šav zavarivanja.

Promocije, novi proizvodi i prodaja. Izravno u vašu pristiglu poštu.