Řešení

Lékařská zařízení vyžadují vysokou přesnost, stabilitu, bezpečnost a čistotu, což klade vyšší nároky na zpracování a vybavení. Tradiční metody mechanického řezání plechů mají značné nedostatky, pokud jde o přesnost a kontrolu bezpečnosti. Laserové řezání vytváří velmi úzké štěrbiny v lékařských zařízeních, přičemž laserový paprsek zaostřený do malého bodu dosahuje vysoké hustoty výkonu v ohnisku, rychle zahřívá materiál k odpařování a vytváří díru. Jak se paprsek a materiál vzájemně lineárně pohybují, otvor nepřetržitě vytváří velmi úzkou štěrbinu, typicky 0,10-0,20 mm na šířku. Minimální štěrbina zajišťuje vysokou přesnost řezání.
Výrobní proces laserových řezacích strojů je bezkontaktní. Laserová řezací hlava se nedotýká povrchu zpracovávaného materiálu a nepoškrábe obrobek. U zdravotnických prostředků je základním požadavkem hladký povrch. Minimalizace procesu leštění povrchu během výroby může výrazně zlepšit efektivitu výroby.

Při hardwarovém zpracování využívá laserové řezání hlavně soustředěný vysokoenergetický paprsek k okamžitému roztavení nebo odpaření materiálu a vytvoření řezu. Téměř všechny plošné materiály lze tvarovat jedním průchodem na laserovém řezacím stroji, čímž se získají vysoce kvalitní produkty bez otřepů, což eliminuje potřebu ručního přepracování a broušení. Laserové řezání efektivně zkracuje procesy a časy cyklů, zlepšuje efektivitu práce a snižuje pracovní náročnost a náklady na zpracování.

Tradiční zpracování plechů je těžkopádné, časově náročné a pracné a nesplňuje požadavky trhu. Laserové řezací stroje mohou tyto problémy dobře vyřešit použitím vláknových laserových řezacích strojů pro automatické programování a řezání, gravírování vzorů na nerezové a kovové povrchy.

Technologie řezání laserem zahrnuje ozařování vysokoenergetického laserového paprsku na povrch obrobku, tavení a tváření řezů. V kombinaci se softwarem, jako je CAD, může dosáhnout řezání komponentů ocelových konstrukcí s vysokou pevností se složitými obrysy, které splňují osobní potřeby zpracování.

Před příchodem laserové technologie používal průmysl baterií tradiční mechanické zpracování. Ve srovnání s tradičním mechanickým zpracováním nabízí laserové zpracování výhody, jako je žádné opotřebení nástroje, flexibilní tvary řezu, kontrolovaná kvalita břitu, vyšší přesnost a nižší provozní náklady, což pomáhá snížit výrobní náklady, zlepšit efektivitu výroby a výrazně zkrátit cyklus vysekávání u nových produktů.

V průmyslu stavebních strojů, pokud je požadavek na průměr otvoru obrobku větší nebo roven odpovídající hodnotě minimálního průměru a požadavky na drsnost a velikost průměru jsou v rámci zaručeného rozsahu řezacího stroje, lze v případě specifické tloušťky plechu použít řezání laserem přímo, což eliminuje proces vrtání a zlepšuje produktivitu práce. Laserové řezání může využít funkci tečkování k určení polohy otvoru, což ušetří čas na lokalizaci otvorů v následných vrtacích procesech a eliminuje náklady na výrobu vrtacích šablon, čímž se zlepší efektivita výroby a přesnost produktu.

Jak se automobilový průmysl posouvá směrem k lehčím konstrukcím, materiály jako hliník a slitiny hořčíku se stávají kandidáty na nahrazení pozinkované oceli. Protože karoserie v bílé barvě (BIW) představuje asi 27 % hmotnosti vozidla, použití těchto lehkých materiálů může snížit celkovou hmotnost vozidla. Tradiční odporové bodové svařování má však s těmito materiály mnoho problémů: dlouhá doba svařování, vysoké náklady na údržbu elektrod a přilnavost zinkového povlaku k elektronickým výrobkům. Laserové svařování může některé z těchto problémů překonat. Kromě BIW se laserové svařování používá také pro díly motorů, převodovky, alternátory, solenoidy, vstřikovače paliva, palivové filtry a palivové články.

S příchodem laserového svařování se stále více projevují výhody laserového svařování pro tenčí materiály. Umožňuje přesné řízení svařovacího tepla a velikosti bodu podle potřeby. Vláknové laserové svařovací stroje využívají energetická vlákna k přenosu laseru generovaného pevnolátkovými lasery prostřednictvím spojovací technologie na povrch obrobku pro svařování. Vzhledem k malé zóně ovlivněné teplem nedeformuje laserové svařování tenké materiály (0,1-2,0 mm), zajišťuje rovnoměrné a konzistentní svarové body, snižuje potřebu leštění a výrazně snižuje počet vadných produktů.

Moderní výroba koupelen z nerezové oceli vyžaduje vysokou kvalitu svařovací pevnosti a vzhledu, zejména u komponentů s vysokou přidanou hodnotou s přísnými požadavky na kvalitu svařování. Ty mohou být dokončeny s minimálním nebo žádným následným zpracováním. Tradiční metody svařování díky značnému přísunu tepla nevyhnutelně způsobují deformaci a deformaci obrobku. K vyřešení tohoto problému je zapotřebí rozsáhlé následné zpracování, což zvyšuje náklady. Laserové svařování s vysokou rychlostí a vysokým poměrem hloubky k šířce může výrazně zlepšit účinnost a stabilitu svařování.

Síla pohánějící nová energetická vozidla pochází ze stovek lithiových baterií. Ve výrobním procesu lithiových baterií nebo bateriových sad vyžaduje více než 20 procesů svařování k dosažení vodivých spojení nebo těsnění. Kvalita svařování je rozhodující pro bezpečnost celého vozidla.
Laserové svařování, významná metoda bezkontaktního svařování, využívá vysokoenergetický laserový paprsek zaměřený na povrch produktu nebo uvnitř k dosažení atomového spojení mezi dvěma samostatnými produkty. Ve srovnání s tradičním argonovým obloukovým svařováním, odporovým svařováním a ultrazvukovým svařováním má laserové svařování pozoruhodné výhody: malá tepelně ovlivněná zóna, bezkontaktní zpracování a vysoká účinnost zpracování.

Laserové svařovací stroje jsou široce používány v řemeslném a šperkařském průmyslu, zejména pro přesné náhrdelníky a další šperky. Stejně jako laserové označovací stroje se jejich uplatnění ve šperkařském průmyslu neustále vyvíjí a prohlubuje. Laserové svařování okamžitě roztaví a spojí řemeslné výrobky a šperky. Princip spočívá v tom, že pod působením laseru dochází na kovovém povrchu k řadě změn, zahřívá se a rychle vede teplo do hloubky. Při určité hustotě výkonu laseru se povrch roztaví a při vyšší hustotě výkonu se okamžitě odpaří a vytvoří tavnou lázeň. Během svařování relativní pohyb obrobku a laseru způsobuje zrychlení roztaveného kovu pod určitým úhlem, rychlé ochlazení a vytvoření svarového spoje.

Akce, nové produkty a výprodeje. Přímo do vaší schránky.