Řešení

Zdravotnictví vyžadují vysokou přesnost, stabilitu, bezpečnost a čistotu, což ukládá vyšší požadavky na zpracování a vybavení. Tradiční metody mechanického řezání plechu mají významné nedostatky, pokud jde o přesnost a kontrolu bezpečnosti. Laserové řezání produkuje velmi úzké štěrbiny ve zdravotnických prostředcích, přičemž laserový paprsek je zaměřen na malou bod, který dosáhne vysoké hustoty výkonu v ohnisku, rychle zahřívá materiál na odpařování a vytvoření díry. Když se paprsek a materiál pohybují lineárně vzhledem k sobě, díra nepřetržitě tvoří velmi úzkou štěrbinu, obvykle 0,10-0,20 mm na šířku. Minimální štěrbinu zajišťuje vysokou přesnost řezu.
Proces výroby laserových řezacích strojů je nekontaktní. Řezací hlava laseru se nedotýká povrchu zpracovaného materiálu a nepoškrábají obrobku. U zdravotnických prostředků je hladký povrch základním požadavkem. Minimalizace procesu leštění povrchu během výroby může výrazně zlepšit účinnost výroby.

Při zpracování hardwaru používá řezání laseru hlavně zaostřený vysokoenergetický paprsek k okamžitému roztavení nebo odpaření materiálu a vytvoření řezu. Téměř všechny plechové materiály mohou být tvarovány v jednom průchodu na laserovém řezacím stroji, produkující vysoce kvalitní produkty bez otřepů, což eliminuje potřebu manuálního přepracování a broušení. Snížení laseru účinně snižuje procesy a doby cyklu, zvyšuje účinnost práce a snižuje náklady na intenzitu práce a zpracování.

Tradiční zpracování plechů je těžkopádné, časově náročné a náročné na práci a nesplňuje tržní požadavky. Laserové řezací stroje mohou tyto problémy dobře vyřešit pomocí laserových řezacích strojů pro automatické programování a řezání, gravírovací vzory na nerezové a kovové povrchy.

Technologie laserového řezání zahrnuje ozáření vysoce energetického laserového paprsku na povrch obrobku, tání a vytváření řezů. V kombinaci se softwarem, jako je CAD, může dosáhnout řezání komponent ocelové struktury s vysokou pevností se složitými obrysy, uspokojování personalizovaných potřeb zpracování.

Před příchodem laserové technologie používal bateriový průmysl tradiční mechanické zpracování. Ve srovnání s tradičním mechanickým zpracováním nabízí laserové zpracování výhody, jako je nošení nástroje, flexibilní řezné tvary, kvalita kontrolované hrany, vyšší přesnost a nižší provozní náklady, což pomáhá snižovat výrobní náklady, zlepšit účinnost výroby a výrazně zkrátit cyklus řezání nových produktů.

V průmyslu stavebních strojů, když čelí specifickým tloušťkám destiček, pokud je požadavek na průměr díry obrobní dílny větší než nebo rovná odpovídající hodnotě s minimálním průměrem a požadavky na drsnost a velikost průměru jsou v rámci záručního rozsahu řezacího stroje, lze řezání laseru použít přímo, což je eliminovat proces vrtání a zlepšit proces pracovního procesu. Řezání laseru může použít funkci tečkování k určení polohy díry, ušetřit čas pro lokalizaci děr v následných vrtných procesech a eliminovat náklady na výrobu vrtných šablon, čímž se zlepšuje účinnost výroby a přesnost produktu.

Jak se automobilový průmysl pohybuje směrem k lehčími strukturami, materiály, jako jsou hliníkové a hořčíkové slitiny, se stávají kandidáty, které nahradí galvanizovanou ocel. Vzhledem k tomu, že tělo-bílý (BIW) představuje asi 27% hmotnosti vozidla, může použití těchto lehkých materiálů snížit celkovou hmotnost vozidla. Tradiční svařovací svařování v oblasti tradičního odporu má s těmito materiály mnoho problémů: dlouhá doba svařování, vysoké náklady na udržování elektrod a přilnavost zinku na elektronické produkty. Laserové svařování může některé z těchto problémů překonat. Kromě BIW se laserové svařování používá také pro díly motoru, převodové díly, alternátory, solenoidy, vstřikovače paliva, palivové filtry a palivové články.

S příchodem laserového svařování se stále více zřejmé výhody laserového svařování pro tenčí materiály. Umožňuje přesnou kontrolu svařovacího tepla a velikosti skvrn podle potřeby. Svařovací stroje z vlákna používají energetické vlákna k přenosu laseru generovaného laserem s pevným stavem prostřednictvím technologie spojky na povrch obrobku pro svařování. Vzhledem k malé zóně postižené teplem se laserové svařování nerozšiřuje tenké materiály (0,1-2,0 mm), zajišťuje rovnoměrná a konzistentní svařová skvrna, snižuje potřebu leštění a výrazně snižuje vadnou rychlost produktu.

Moderní výroba koupelny z nerezové oceli vyžaduje vysokou kvalitu ve svařovací síle a vzhledu, zejména pro komponenty s vysokou hodnotou s přísnými požadavky na kvalitu svařování. Ty mohou být dokončeny s minimálním nebo bez následného zpracování. Tradiční metody svařování v důsledku významného vstupu tepla nevyhnutelně způsobují zkreslení a deformaci obrobku. Abychom to vyřešili, je nutné rozsáhlé následné zpracování, což zvyšuje náklady. Laserové svařování s rychlou rychlostí a poměrem vysoké hloubky k šířce může výrazně zlepšit účinnost a stabilitu svařování.

Nová energetická vozidla pro řízení energie pochází ze stovek lithiových baterií. Ve výrobním procesu lithiových baterií nebo baterií vyžaduje více než 20 procesů svařování, aby se dosáhlo vodivých připojení nebo utěsnění. Kvalita svařování je zásadní pro bezpečnostní výkon celého vozidla.
Laserové svařování, významná metoda svařovacího svařování, používá vysokoenergetický laserový paprsek zaměřený na povrch produktu nebo uvnitř k dosažení atomového vazby mezi dvěma samostatnými produkty. Ve srovnání s tradičním svařováním argonu argonu, svařováním odporu a ultrazvukovým svařováním má laserové svařování pozoruhodné výhody: malá zóna postižená teplem, nekontaktní zpracování a vysoká účinnost zpracování.

Laserové svařovací stroje se široce používají v řemeslech a špercích průmyslu, zejména pro přesné náhrdelníky a další šperky. Stejně jako stroje laserového značení se jejich aplikace v šperkovnickém průmyslu neustále rozvíjí a prohlubuje. Laserové svařování se okamžitě roztaví a pojistky řemesel a šperků. Princip je, že pod laserovým působením podléhá kovové povrch řadu změn, zahřívání a rychlé provádění tepla do hloubky. Při určité hustotě výkonu laseru se povrch roztaví a při vyšší hustotě výkonu se okamžitě odpařuje a vytváří roztavený bazén. Během svařování způsobuje relativní pohyb obrobku a laseru, který se roztavený kov zrychluje podél určitého úhlu, rychle chladí a vytváří svařovací švů.

Propagace, nové produkty a prodej. Přímo do vaší doručené pošty.