Řešení

Lékařská zařízení vyžadují vysokou přesnost, stabilitu, bezpečnost a čistotu, což klade vyšší nároky na zpracování a vybavení. Tradiční metody mechanického řezání plechů mají značné nedostatky, pokud jde o přesnost a kontrolu bezpečnosti. Laserové řezání vytváří velmi úzké štěrbiny v lékařských zařízeních, přičemž laserový paprsek zaostřený do malého bodu dosahuje vysoké hustoty výkonu v ohnisku, rychle zahřívá materiál k odpařování a vytváří díru. Jak se paprsek a materiál vzájemně lineárně pohybují, otvor nepřetržitě vytváří velmi úzkou štěrbinu, typicky 0,10-0,20 mm na šířku. Minimální štěrbina zajišťuje vysokou přesnost řezání.
Výrobní proces laserových řezacích strojů je bezkontaktní. Laserová řezací hlava se nedotýká povrchu zpracovávaného materiálu a nepoškrábe obrobek. U zdravotnických prostředků je základním požadavkem hladký povrch. Minimalizace procesu leštění povrchu během výroby může výrazně zlepšit efektivitu výroby.

Při hardwarovém zpracování využívá laserové řezání hlavně soustředěný vysokoenergetický paprsek k okamžitému roztavení nebo odpaření materiálu a vytvoření řezu. Téměř všechny plošné materiály lze tvarovat jedním průchodem na laserovém řezacím stroji, čímž se získají vysoce kvalitní produkty bez otřepů, což eliminuje potřebu ručního přepracování a broušení. Laserové řezání efektivně zkracuje procesy a časy cyklů, zlepšuje efektivitu práce a snižuje pracovní náročnost a náklady na zpracování.

Tradiční zpracování plechů je těžkopádné, časově náročné a pracné a nesplňuje požadavky trhu. Laserové řezací stroje mohou tyto problémy dobře vyřešit použitím vláknových laserových řezacích strojů pro automatické programování a řezání, gravírování vzorů na nerezové a kovové povrchy.

Technologie řezání laserem zahrnuje ozařování vysokoenergetického laserového paprsku na povrch obrobku, tavení a tváření řezů. V kombinaci se softwarem, jako je CAD, může dosáhnout řezání komponentů ocelových konstrukcí s vysokou pevností se složitými obrysy, které splňují osobní potřeby zpracování.

Před příchodem laserové technologie používal průmysl baterií tradiční mechanické zpracování. Ve srovnání s tradičním mechanickým zpracováním nabízí laserové zpracování výhody, jako je žádné opotřebení nástroje, flexibilní tvary řezu, kontrolovaná kvalita břitu, vyšší přesnost a nižší provozní náklady, což pomáhá snížit výrobní náklady, zlepšit efektivitu výroby a výrazně zkrátit cyklus vysekávání u nových produktů.

V průmyslu stavebních strojů, pokud je požadavek na průměr otvoru obrobku větší nebo roven odpovídající hodnotě minimálního průměru a požadavky na drsnost a velikost průměru jsou v rámci zaručeného rozsahu řezacího stroje, lze v případě specifické tloušťky plechu použít řezání laserem přímo, což eliminuje proces vrtání a zlepšuje produktivitu práce. Laserové řezání může využít funkci tečkování k určení polohy otvoru, což ušetří čas na lokalizaci otvorů v následných vrtacích procesech a eliminuje náklady na výrobu vrtacích šablon, čímž se zlepší efektivita výroby a přesnost produktu.

Jak se automobilový průmysl posouvá směrem k lehčím konstrukcím, materiály jako hliník a slitiny hořčíku se stávají kandidáty na nahrazení pozinkované oceli. Protože karoserie v bílé barvě (BIW) představuje asi 27 % hmotnosti vozidla, použití těchto lehkých materiálů může snížit celkovou hmotnost vozidla. Tradiční odporové bodové svařování má však s těmito materiály mnoho problémů: dlouhá doba svařování, vysoké náklady na údržbu elektrod a přilnavost zinkového povlaku k elektronickým výrobkům. Laserové svařování může některé z těchto problémů překonat. Kromě BIW se laserové svařování používá také pro díly motorů, převodovky, alternátory, solenoidy, vstřikovače paliva, palivové filtry a palivové články.

S příchodem laserového svařování se stále více projevují výhody laserového svařování pro tenčí materiály. Umožňuje přesné řízení svařovacího tepla a velikosti bodu podle potřeby. Vláknové laserové svařovací stroje využívají energetická vlákna k přenosu laseru generovaného pevnolátkovými lasery prostřednictvím spojovací technologie na povrch obrobku pro svařování. Vzhledem k malé zóně ovlivněné teplem nedeformuje laserové svařování tenké materiály (0,1-2,0 mm), zajišťuje rovnoměrné a konzistentní svarové body, snižuje potřebu leštění a výrazně snižuje počet vadných produktů.

Moderní výroba koupelen z nerezové oceli vyžaduje vysokou kvalitu svařovací pevnosti a vzhledu, zejména u komponentů s vysokou přidanou hodnotou s přísnými požadavky na kvalitu svařování. Ty mohou být dokončeny s minimálním nebo žádným následným zpracováním. Tradiční metody svařování díky značnému přísunu tepla nevyhnutelně způsobují deformaci a deformaci obrobku. K vyřešení tohoto problému je zapotřebí rozsáhlé následné zpracování, což zvyšuje náklady. Laserové svařování s vysokou rychlostí a vysokým poměrem hloubky k šířce může výrazně zlepšit účinnost a stabilitu svařování.

Síla pohánějící nová energetická vozidla pochází ze stovek lithiových baterií. Ve výrobním procesu lithiových baterií nebo bateriových sad vyžaduje více než 20 procesů svařování, aby se dosáhlo vodivých spojení nebo těsnění. Kvalita svařování je rozhodující pro bezpečnost celého vozidla.
Laserové svařování, významná metoda bezkontaktního svařování, využívá vysokoenergetický laserový paprsek zaměřený na povrch produktu nebo uvnitř k dosažení atomového spojení mezi dvěma samostatnými produkty. Ve srovnání s tradičním argonovým obloukovým svařováním, odporovým svařováním a ultrazvukovým svařováním má laserové svařování pozoruhodné výhody: malá tepelně ovlivněná zóna, bezkontaktní zpracování a vysoká účinnost zpracování.

Laserové svařovací stroje jsou široce používány v řemeslném a šperkařském průmyslu, zejména pro přesné náhrdelníky a další šperky. Stejně jako laserové označovací stroje se jejich uplatnění ve šperkařském průmyslu neustále vyvíjí a prohlubuje. Laserové svařování okamžitě roztaví a spojí řemeslné výrobky a šperky. Princip spočívá v tom, že pod působením laseru dochází na kovovém povrchu k řadě změn, zahřívá se a rychle vede teplo do hloubky. Při určité hustotě výkonu laseru se povrch roztaví a při vyšší hustotě výkonu se okamžitě odpaří a vytvoří tavnou lázeň. Během svařování relativní pohyb obrobku a laseru způsobuje zrychlení roztaveného kovu pod určitým úhlem, rychlé ochlazení a vytvoření svarového spoje.

Akce, nové produkty a výprodeje. Přímo do vaší schránky.