Розчин

Медичні пристрої потребують високої точності, стабільності, безпеки та чистоти, які накладають більші вимоги до переробки та обладнання. Традиційні методи механічного різання листового металу мають значні недоліки з точки зору точності та контролю безпеки. Лазерне різання виробляє дуже вузькі щілини в медичних пристроях, при цьому лазерний промінь зосереджений на невеликому місці, що досягає високої щільності потужності в фокусному точці, швидко нагріваючи матеріал до випаровування та утворюючи отвір. Коли промінь і матеріал рухаються лінійно відносно один одного, отвір постійно утворює дуже вузьку щілину, як правило, 0,10-0,20 мм в ширину. Мінімальна щілина забезпечує високу точність різання.
Виробничий процес лазерного різання машин є безконтактним. Лазерна різання головки не торкається поверхні матеріалу, що обробляється, і не дряпає заготовку. Для медичних пристроїв гладка поверхня є основною вимогою. Мінімізація процесу полірування поверхні під час виробництва може значно підвищити ефективність виробництва.

При обробці обладнання лазерне різання в основному використовує цілеспрямований високоенергетичний промінь, щоб миттєво розплавити або випаровувати матеріал, утворюючи розріз. Майже всі листові матеріали можуть бути сформовані в одному проході на машині лазерного різання, виробляючи високоякісні продукти без задирок, усуваючи потребу в ручному переробці та шліфуванні. Лазерне різання ефективно скорочує процеси та час циклу, підвищує ефективність роботи та знижує інтенсивність праці та витрати на обробку.

Традиційна обробка листових металів є громіздкою, трудомісткою та трудомісткою, що не відповідає потребам ринку. Лазерні ріжучі машини можуть добре вирішити ці проблеми, використовуючи волокно -лазерні машини для автоматичного програмування та різання, моделей гравірування на поверхнях з нержавіючої сталі та металів.

Технологія лазерного різання передбачає опромінення високоенергетичного лазерного променя на поверхню заготовки, плавлення та утворення надрізів. У поєднанні з таким програмним забезпеченням, як CAD, воно може досягти високоміцного різання компонентів сталевої конструкції за допомогою складних контурів, задовольняючи персоналізовані потреби в обробці.

Перед появою лазерної технології акумуляторна індустрія використовувала традиційну механічну обробку. Порівняно з традиційною механічною обробкою, лазерна обробка пропонує такі переваги, як відсутність зносу інструментів, гнучкі форми різання, контрольована якість краю, більш висока точність та менші експлуатаційні витрати, допомагаючи зменшити виробничі витрати, підвищити ефективність виробництва та значно скоротити цикл різання штампу для нових продуктів.

У будівельній машині, що стикається з певними товщиною пластини, до тих пір, поки вимога діаметра отвору для заготовки перевищує або дорівнює відповідному мінімальному значенням діаметра, а вимоги до розміру шорсткості та діаметра знаходяться в межах гарантій різання машини, лазерне різання може використовуватися безпосередньо, усуваючи процес буріння та покращуючи продуктивність праці. Лазерне різання може використовувати функцію краху для визначення положення отвору, заощадження часу для пошуку отворів у наступних процесах буріння та усунення витрат на виготовлення шаблонів буріння, тим самим підвищуючи ефективність виробництва та точність продукту.

Коли автомобільна промисловість рухається до легших конструкцій, такі матеріали, як алюмінієві та магнієві сплави, стають кандидатами на заміну оцинкованої сталі. Оскільки кузов-білий (BIW) становить близько 27% ваги транспортного засобу, використання цих легких матеріалів може зменшити загальну вагу транспортного засобу. Однак традиційне зварювання способу опору має багато проблем із цими матеріалами: тривалий час зварювання, високі витрати на обслуговування електродів та адгезія покриття цинк до електронних продуктів. Лазерне зварювання може подолати деякі з цих питань. Окрім BIW, лазерне зварювання також використовується для деталей двигуна, деталей передачі, генераторів, соленоїдів, форсунок палива, паливних фільтрів та паливних елементів.

З появою лазерного зварювання переваги лазерного зварювання для тонших матеріалів стають все більш очевидними. Це дозволяє точно контролювати зварювальне тепло та розмір плями за потребою. Волокно-лазерні зварювальні машини використовують енергетичні волокна для передачі лазера, що генерується твердотільними лазерами за допомогою технології з'єднання на поверхню заготовки для зварювання. Через невелику теплову зону лазерне зварювання не деформує тонкі матеріали (0,1-2,0 мм), забезпечуючи рівномірні та послідовні плями зварювання, зменшуючи потребу в поліруванні та значно знижуючи несправну швидкість продукту.

Сучасне виробництво ванної з нержавіючої сталі вимагає високої якості в міцності та зовнішньому вигляді зварювання, особливо для компонентів з високою вартістю з суворими вимогами до якості зварювання. Вони можуть бути завершені з мінімальною або відсутністю подальшої обробки. Традиційні методи зварювання, завдяки значному тепловому введенню, неминуче викликають спотворення та деформацію. Для вирішення цього питання потрібно широке післяобробка, збільшуючи витрати. Лазерне зварювання з його швидкою швидкістю та високою співвідношенням глибини до ширини може значно підвищити ефективність та стабільність зварювання.

Потужність, що керує новими енергетичними транспортними засобами, надходить із сотень літієвих акумуляторних комірок. У процесі виробництва літієвих акумуляторів або акумуляторних батарей більше 20 процесів потребують зварювання для досягнення електропровідних з'єднань або герметизації. Якість зварювання має вирішальне значення для безпеки всього транспортного засобу.
Лазерне зварювання, значний метод неконтактного зварювання, використовує високоенергетичний лазерний промінь, орієнтований на поверхню продукту або всередині для досягнення атомного зв’язку між двома окремими продуктами. Порівняно з традиційним аргоновим дуговим зварюванням, зварюванням резистентності та ультразвуковим зварюванням, лазерне зварювання має помітні переваги: ​​невелика зона, що постраждала від тепла, безконтактна обробка та висока ефективність обробки.

Лазерні зварювальні машини широко використовуються в галузі ремесел та ювелірних виробів, особливо для точних кольє та інших ювелірних виробів. Як і лазерні маркування машин, їх застосування в ювелірній індустрії постійно розвивається та поглиблюється. Лазерне зварювання миттєво тане та запобіжники ремесел та ювелірних виробів. Принцип полягає в тому, що при лазерній дії металева поверхня зазнає ряду змін, нагрівання та швидко проводить тепло на глибину. При певній лазерній щільності потужності поверхня тане, а при більш високій щільності потужності вона випаровується миттєво, утворюючи басейн розплаву. Під час зварювання відносний рух заготовки та лазера призводить до того, що розплавлений метал прискорюється вздовж певного кута, швидко охолоджуючи і утворюючи шва шва.

Акції, нові продукти та продажі. Безпосередньо до вашої поштової скриньки.