Рішення

Медичні пристрої вимагають високої точності, стабільності, безпеки та чистоти, що висуває підвищені вимоги до обробки та обладнання. Традиційні методи механічного різання листового металу мають суттєві недоліки з точки зору контролю точності та безпеки. Лазерне різання створює дуже вузькі щілини в медичних пристроях, при цьому лазерний промінь фокусується в невеликій точці, досягаючи високої щільності потужності в точці фокусу, швидко нагріваючи матеріал до випаровування та утворюючи отвір. Оскільки промінь і матеріал рухаються лінійно відносно один одного, отвір безперервно утворює дуже вузьку щілину, як правило, 0,10-0,20 мм завширшки. Мінімальна щілина забезпечує високу точність різу.
Процес виробництва верстатів лазерного різання є безконтактним. Лазерна ріжуча головка не торкається поверхні матеріалу, що обробляється, і не дряпає заготовку. Для медичних пристроїв гладка поверхня є основною вимогою. Зведення до мінімуму процесу полірування поверхні під час виробництва може значно підвищити ефективність виробництва.

У апаратній обробці лазерне різання в основному використовує сфокусований промінь високої енергії для миттєвого розплавлення або випаровування матеріалу, утворюючи надріз. Майже всі листові матеріали можна формувати за один прохід на верстаті для лазерного різання, виробляючи високоякісні вироби без задирок, усуваючи потребу в ручній повторній обробці та шліфуванні. Лазерне різання ефективно скорочує процеси та тривалість циклів, підвищує ефективність роботи та зменшує трудомісткість і витрати на обробку.

Традиційна обробка листового металу є громіздкою, трудомісткою та трудомісткою, що не відповідає вимогам ринку. Машини для лазерного різання можуть добре вирішити ці проблеми, використовуючи машини для волоконного лазерного різання для автоматичного програмування та різання, гравірування візерунків на нержавіючій сталі та металевих поверхнях.

Технологія лазерного різання передбачає опромінення лазерним променем високої енергії на поверхню заготовки, розплавлення та формування надрізів. У поєднанні з таким програмним забезпеченням, як CAD, він може досягти різання компонентів сталевих конструкцій високої міцності зі складними контурами, що відповідає індивідуальним потребам обробки.

До появи лазерної технології промисловість акумуляторів використовувала традиційну механічну обробку. Порівняно з традиційною механічною обробкою лазерна обробка пропонує такі переваги, як відсутність зносу інструментів, гнучкі форми різання, контрольована якість кромок, вища точність і нижчі експлуатаційні витрати, допомагаючи зменшити виробничі витрати, підвищити ефективність виробництва та значно скоротити цикл висікання для нових продуктів.

У промисловості будівельного машинобудування, якщо стикаються з певною товщиною пластини, якщо вимога щодо діаметра отвору заготовки перевищує або дорівнює відповідному мінімальному значенню діаметра, а вимоги до шорсткості та розміру діаметра знаходяться в межах гарантійного діапазону ріжучого верстата, лазерне різання може використовуватися безпосередньо, усуваючи процес свердління та покращуючи продуктивність праці. Лазерне різання може використовувати функцію наведення точок для визначення положення отвору, заощаджуючи час на пошук отворів у наступних процесах свердління та усуваючи витрати на виготовлення шаблонів для свердління, таким чином підвищуючи ефективність виробництва та точність продукту.

У міру того як автомобільна промисловість рухається до більш легких конструкцій, такі матеріали, як алюмінієві та магнієві сплави, стають кандидатами на заміну оцинкованої сталі. Оскільки кузов у ​​білому кольорі (BIW) становить близько 27% ваги автомобіля, використання цих легких матеріалів може зменшити загальну вагу автомобіля. Однак традиційне контактне точкове зварювання має багато проблем із цими матеріалами: тривалий час зварювання, високі витрати на технічне обслуговування електродів і адгезія цинкового покриття до електронних виробів. Лазерне зварювання може подолати деякі з цих проблем. Окрім BIW, лазерне зварювання також використовується для деталей двигуна, деталей трансмісії, генераторів, соленоїдів, паливних форсунок, паливних фільтрів і паливних елементів.

З появою лазерного зварювання переваги лазерного зварювання тонких матеріалів стають все більш очевидними. Це дозволяє точно контролювати тепло зварювання та розмір плями за потреби. Волоконно-лазерні зварювальні машини використовують енергетичні волокна для передачі лазерного випромінювання, створюваного твердотільними лазерами, за допомогою технології з’єднання на поверхню заготовки для зварювання. Завдяки невеликій зоні термічного впливу лазерне зварювання не деформує тонкі матеріали (0,1-2,0 мм), забезпечуючи рівномірні та однорідні місця зварювання, зменшуючи необхідність полірування та значно знижуючи брак продукції.

Сучасне виробництво ванної кімнати з нержавіючої сталі вимагає високої якості міцності та зовнішнього вигляду зварювання, особливо для компонентів з високою доданою вартістю, до яких пред’являються суворі вимоги до якості зварювання. Вони можуть бути виконані з мінімальною подальшою обробкою або без неї. Традиційні методи зварювання через значні тепловіддачі неминуче викликають викривлення та деформацію заготовки. Щоб вирішити цю проблему, необхідна обширна додаткова обробка, що збільшує витрати. Лазерне зварювання завдяки високій швидкості та високому відношенню глибини до ширини може значно підвищити ефективність і стабільність зварювання.

Енергія, що приводить в рух нові транспортні засоби з енергією, надходить від сотень елементів літієвих батарей. У процесі виробництва літієвих батарей або блоків батарей понад 20 процесів вимагають зварювання для досягнення електропровідних з’єднань або герметизації. Якість зварювання має вирішальне значення для безпеки всього автомобіля.
Лазерне зварювання, значний метод безконтактного зварювання, використовує високоенергетичний лазерний промінь, сфокусований на поверхні продукту або всередині, для досягнення атомарного зв’язку між двома окремими продуктами. Порівняно з традиційним аргонодуговим зварюванням, контактним зварюванням та ультразвуковим зварюванням лазерне зварювання має помітні переваги: ​​невелика зона термічного впливу, безконтактна обробка та висока ефективність обробки.

Апарати для лазерного зварювання широко використовуються в ремісничій та ювелірній промисловості, особливо для точних намист та інших ювелірних виробів. Як і лазерні маркувальні машини, їх застосування в ювелірній промисловості постійно розвивається і поглиблюється. Лазерне зварювання миттєво плавить і сплавляє вироби ручної роботи та прикраси. Принцип полягає в тому, що під дією лазера поверхня металу зазнає низку змін, нагріваючи та швидко віддаючи тепло вглиб. При певній щільності потужності лазера поверхня плавиться, а при вищій щільності потужності вона миттєво випаровується, утворюючи купу розплаву. Під час зварювання відносний рух заготовки та лазера змушує розплавлений метал прискорюватися вздовж певного кута, швидко охолоджуючи та утворюючи зварний шов.

Акції, нові товари та розпродажі. Прямо у вашу поштову скриньку.