Ratkaisu

Lääketieteelliset laitteet vaativat suurta tarkkuutta, vakautta, turvallisuutta ja puhtautta, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia käsittelylle ja laitteille. Perinteisissä metallilevymekaanisissa leikkausmenetelmissä on merkittäviä puutteita tarkkuuden ja turvallisuuden hallinnan kannalta. Laserleikkaus tuottaa erittäin kapeita rakoja lääkinnällisiin laitteisiin, jolloin lasersäde kohdistetaan pieneen kohtaan, jolloin polttopisteessä saavutetaan korkea tehotiheys, lämmittäen materiaalin nopeasti höyrystymään ja muodostaen reiän. Palkin ja materiaalin liikkuessa lineaarisesti toistensa suhteen reikä muodostaa jatkuvasti hyvin kapean, tyypillisesti 0,10-0,20 mm leveän raon. Pieni rako takaa korkean leikkaustarkkuuden.
Laserleikkauskoneiden tuotantoprosessi on kosketukseton. Laserleikkauspää ei kosketa työstettävän materiaalin pintaa eikä naarmuta työkappaletta. Lääkinnällisille laitteille sileä pinta on perusvaatimus. Pinnan kiillotusprosessin minimoiminen tuotannon aikana voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Laitteiston käsittelyssä laserleikkauksessa käytetään pääasiassa kohdistettua korkean energian sädettä materiaalin välittömään sulattamiseen tai höyrystämiseen muodostaen leikkauksen. Lähes kaikki levymateriaalit voidaan muotoilla yhdellä ajolla laserleikkauskoneella, jolloin saadaan korkealaatuisia tuotteita ilman purseita, jolloin manuaalista uudelleenkäsittelyä ja hiontaa ei tarvita. Laserleikkaus vähentää tehokkaasti prosesseja ja sykliaikoja, parantaa työn tehokkuutta ja alentaa työvoimaintensiteettiä ja käsittelykustannuksia.

Perinteinen ohutlevyn käsittely on työlästä, aikaa vievää ja työvoimavaltaista, eikä se täytä markkinoiden vaatimuksia. Laserleikkauskoneet voivat ratkaista nämä ongelmat hyvin käyttämällä kuitulaserleikkauskoneita automaattiseen ohjelmointiin ja leikkaamiseen, kaivertamaan kuvioita ruostumattomille teräs- ja metallipinnoille.

Laserleikkaustekniikka sisältää korkeaenergisen lasersäteen säteilyttämisen työkappaleen pinnalle, sulatuksen ja leikkausten muodostamisen. Yhdessä CAD-ohjelmiston kaltaisten ohjelmistojen kanssa se voi saavuttaa erittäin lujia teräsrakenneosien leikkausta monimutkaisilla muodoilla, mikä vastaa henkilökohtaisiin käsittelytarpeisiin.

Ennen lasertekniikan tuloa akkuteollisuus käytti perinteistä mekaanista käsittelyä. Perinteiseen mekaaniseen käsittelyyn verrattuna laserprosessointi tarjoaa etuja, kuten työkalujen kulumattomuuden, joustavat leikkausmuodot, hallitun reunan laadun, korkeamman tarkkuuden ja alhaisemmat käyttökustannukset, mikä auttaa vähentämään valmistuskustannuksia, parantamaan tuotannon tehokkuutta ja lyhentämään merkittävästi uusien tuotteiden stanssaussykliä.

Rakennuskoneteollisuudessa, kun kohdataan tietyt levypaksuudet, niin kauan kuin työkappaleen reiän halkaisijavaatimus on suurempi tai yhtä suuri kuin vastaava halkaisijan vähimmäisarvo ja karheus- ja halkaisijakokovaatimukset ovat leikkauskoneen takuualueen sisällä, laserleikkausta voidaan käyttää suoraan, mikä eliminoi porausprosessin ja parantaa työn tuottavuutta. Laserleikkaus voi käyttää pisteytystoimintoa reiän sijainnin määrittämiseen, mikä säästää reikien paikantamiseen kuluvaa aikaa myöhemmissä porausprosesseissa ja eliminoi porausmallien valmistuskustannukset, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen tarkkuutta.

Autoteollisuuden siirtyessä kohti kevyempiä rakenteita, materiaalit, kuten alumiini ja magnesiumseokset, ovat tulossa ehdokkaita korvaamaan galvanoitua terästä. Koska valkoisen korin (BIW) osuus on noin 27 % ajoneuvon painosta, näiden kevyiden materiaalien käyttö voi vähentää ajoneuvon kokonaispainoa. Perinteisessä vastuspistehitsauksessa näissä materiaaleissa on kuitenkin monia ongelmia: pitkä hitsausaika, korkeat puikkojen ylläpitokustannukset ja sinkkipinnoitteen tarttuvuus elektronisiin tuotteisiin. Laserhitsaus voi ratkaista jotkin näistä ongelmista. Laserhitsausta käytetään BIW:n lisäksi myös moottorin osissa, voimansiirron osissa, vaihtovirtageneraattoreissa, solenoideissa, polttoainesuuttimissa, polttoainesuodattimissa ja polttokennoissa.

Laserhitsauksen myötä ohuempien materiaalien laserhitsauksen edut ovat tulleet yhä selvemmiksi. Se mahdollistaa hitsauslämmön ja pistekoon tarkan ohjauksen tarpeen mukaan. Kuitulaserhitsauskoneet käyttävät energiakuituja siirtämään solid-state lasereiden tuottamaa laseria kytkentätekniikan kautta työkappaleen pintaan hitsausta varten. Pienen lämpövaikutusalueen ansiosta laserhitsaus ei muokkaa ohuita materiaaleja (0,1-2,0 mm), mikä varmistaa tasaiset ja tasaiset hitsauspisteet, vähentää kiillotuksen tarvetta ja vähentää merkittävästi viallisten tuotteiden määrää.

Nykyaikainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kylpyhuonevalmistus vaatii korkeaa laatua hitsauksen lujuudelle ja ulkonäölle, erityisesti korkean lisäarvon komponenteille, joilla on tiukat hitsauksen laatuvaatimukset. Nämä voidaan suorittaa minimaalisella myöhemmällä käsittelyllä tai ilman sitä. Perinteiset hitsausmenetelmät aiheuttavat merkittävästä lämmönsyötöstä johtuen väistämättä työkappaleen vääntymistä ja muodonmuutoksia. Tämän ratkaisemiseksi tarvitaan laajaa jälkikäsittelyä, mikä lisää kustannuksia. Laserhitsaus nopealla nopeudellaan ja suurella syvyys-leveyssuhteella voi parantaa huomattavasti hitsauksen tehokkuutta ja vakautta.

Uusia energiaajoneuvoja kuljettava voima tulee sadoista litiumakkukennoista. Litiumakkujen tai akkupakkausten valmistusprosessissa yli 20 prosessia vaativat hitsauksen johtavien liitosten tai tiivistyksen aikaansaamiseksi. Hitsauksen laatu on ratkaisevan tärkeää koko ajoneuvon turvallisuuden kannalta.
Laserhitsaus, merkittävä kosketukseton hitsausmenetelmä, käyttää korkeaenergistä lasersädettä, joka on kohdistettu tuotteen pintaan tai sisäpuolelle, jotta saadaan aikaan atomisidos kahden erillisen tuotteen välillä. Perinteiseen argonkaarihitsaukseen, vastushitsaukseen ja ultraäänihitsaukseen verrattuna laserhitsauksella on huomattavia etuja: pieni lämpövaikutusalue, kosketukseton käsittely ja korkea prosessointitehokkuus.

Laserhitsauskoneita käytetään laajalti käsityö- ja koruteollisuudessa, erityisesti tarkkojen kaulakorujen ja muiden korujen valmistukseen. Lasermerkintäkoneiden tapaan niiden käyttö koruteollisuudessa kehittyy ja syvenee jatkuvasti. Laserhitsaus sulattaa ja sulattaa käsityöt ja korut välittömästi. Periaatteena on, että laserin vaikutuksesta metallipinta muuttuu sarjassa, lämpenee ja johtaa nopeasti lämpöä syvyyteen. Tietyllä lasertehotiheydellä pinta sulaa, ja suuremmilla tehotiheyksillä se höyrystyy välittömästi muodostaen sulaaltaan. Hitsauksen aikana työkappaleen ja laserin suhteellinen liike saa sulan metallin kiihtymään tietyssä kulmassa, jäähtymään nopeasti ja muodostaen hitsisauman.

Kampanjat, uudet tuotteet ja myynti. Suoraan postilaatikkoosi.