Ratkaisu

Lääketieteelliset laitteet vaativat suurta tarkkuutta, vakautta, turvallisuutta ja puhtautta, jotka asettavat korkeammat vaatimukset käsittelyyn ja laitteisiin. Perinteisillä ohutlevymekaanisilla leikkausmenetelmillä on merkittäviä puutteita tarkkuuden ja turvallisuuden hallinnan suhteen. Laserleikkaus tuottaa erittäin kapeita rakoja lääkinnällisissä laitteissa, lasersäteen keskittyessä pieneen pisteeseen, joka saavuttaa suuritehoiden tiheyden polttopisteessä, lämmittäen materiaalin nopeasti höyrystymiseen ja reikän muodostamiseen. Kun säde ja materiaali liikkuvat lineaarisesti suhteessa toisiinsa, reikä muodostaa jatkuvasti erittäin kapean raon, tyypillisesti 0,10-0,20 mm leveä. Minimaalinen rako varmistaa korkean leikkauksen tarkkuuden.
Laserleikkauskoneiden tuotantoprosessi ei ole kosketettu. Laserleikkauspää ei koske prosessoituneen materiaalin pintaa eikä naarmuta työkappalaa. Lääketieteellisille laitteille sileä pinta on perusvaatimus. Pinnan kiillotusprosessin minimointi tuotannon aikana voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Laitteistojen käsittelyssä laserleikkaus käyttää pääasiassa keskittynyttä korkeaenergiaaksoa materiaalin sulamiseksi tai höyrystettäväksi, muodostaen leikkauksen. Lähes kaikki arkkimateriaalit voidaan muotoilla yhdellä laserleikkauslaitteella, tuottaen korkealaatuisia tuotteita ilman BURR: ää, mikä eliminoi manuaalisen uudelleenkäsittelyn ja jauhamisen tarpeen. Laserleikkaus vähentää tehokkaasti prosesseja ja sykli -aikoja, parantaa työtehokkuutta ja vähentää työvoiman voimakkuutta ja käsittelykustannuksia.

Perinteinen ohutlevyjen käsittely on hankalaa, aikaa vievää ja työvoimavaltaista, vastaamaan markkinoiden vaatimuksia. Laserleikkauskoneet voivat ratkaista nämä ongelmat hyvin käyttämällä kuitulaserleikkauskoneita automaattiseen ohjelmointiin ja leikkaamiseen, ruostumattomasta teräksestä valmistetuille kaiverrusmalleille ja metallipinnoille.

Laserleikkaustekniikka sisältää korkean energian lasersäteen säteilyttämisen työkappaleen pintaan, sulamiseen ja muotoiluun. Yhdistettynä ohjelmistoihin, kuten CAD, se voi saavuttaa erittäin lujuuden teräsrakenteen komponenttien leikkaamisen monimutkaisten ääriviivojen kanssa vastaamaan henkilökohtaisia ​​prosessointitarpeita.

Ennen lasertekniikan tulon akkuteollisuus käytti perinteistä mekaanista prosessointia. Verrattuna perinteiseen mekaaniseen prosessointiin, laserprosessointi tarjoaa etuja, kuten ei työkalujen kulumista, joustavia leikkausmuotoja, hallittua reunan laatua, suurempaa tarkkuutta ja alhaisempia käyttökustannuksia, mikä auttaa vähentämään valmistuskustannuksia, parantamaan tuotantotehokkuutta ja lyhentämään merkittävästi uusien tuotteiden suulakkujen leikkausjaksoa.

Rakennuskoneissa, kun kohtaavat tiettyjä levyn paksuuksia, niin kauan kuin työkappaleen halkaisijan vaatimus on suurempi tai yhtä suuri kuin vastaava vähimmäishalkaisijan arvo, ja karheuden ja halkaisijan kokovaatimukset ovat leikkuukoneen takuusarjan sisällä, laserleikkausta voidaan käyttää suoraan, eliminoimalla porausprosessi ja parantaa työvoiman tuottavuutta. Laserleikkaus voi käyttää pisteytystoimintoa reiän asennon määrittämiseen, säästämällä reikien löytämiseen seuraavissa porausprosesseissa ja poistamalla porausmallien kustannukset parantaen siten tuotannon tehokkuutta ja tuotteen tarkkuutta.

Autoteollisuuden siirtyessä kevyempiin rakenteisiin, materiaaleista, kuten alumiinista ja magnesiumseoksista, on tulossa ehdokkaita korvata galvanoidut teräkset. Koska vartalovalkoisen (BIW) on noin 27% ajoneuvon painosta, näiden kevyiden materiaalien käyttäminen voi vähentää ajoneuvon kokonaispainoa. Perinteisellä vastuspistehitsauksella on kuitenkin monia ongelmia näissä materiaaleissa: pitkän hitsausajan, korkeat elektrodien ylläpitokustannukset ja sinkin päällystys tarttuvuus elektronisiin tuotteisiin. Laserhitsaus voi voittaa joitain näistä aiheista. BIW: n lisäksi laserhitsausta käytetään myös moottorin osiin, voimansiirtoosiin, launiin, solenoideihin, polttoaineen injektoreihin, polttoainesuodattimiin ja polttokennoihin.

Laserhitsauksen myötä ohuempien materiaalien laserhitsauksen edut ovat yhä ilmeisempiä. Se mahdollistaa hitsauslämmön ja pisteen koon tarkan hallinnan tarpeen mukaan. Kuitulaserhitsauslaitteet käyttävät energiakuituja siirtämään kiinteän tilan lasereita kytkentätekniikan avulla työkappaleen pintaan hitsausta varten. Pienen lämpövaikutteisen vyöhykkeen takia laserhitsaus ei muodostu ohuista materiaaleista (0,1-2,0 mm), varmistaen tasaiset ja tasaiset hitsauspisteet, vähentäen kiillotuksen tarvetta ja alentamalla merkittävästi viallista tuotteenopeutta.

Moderni ruostumattomasta teräksestä valmistettu kylpyhuoneen valmistus vaatii korkealaatuista hitsauslujuutta ja ulkonäköä, etenkin arvokkaisiin lisäaineisiin komponentteihin, joilla on tiukat hitsauslaadun vaatimukset. Ne voidaan suorittaa minimaalisella tai ei ollenkaan seuraavalla prosessoinnilla. Perinteiset hitsausmenetelmät aiheuttavat väistämättä työkappaleen vääristymiä ja muodonmuutoksia. Tämän ratkaisemiseksi vaaditaan laajaa jälkikäsittelyä, lisäämällä kustannuksia. Laserhitsaus, jolla on nopea nopeus ja korkea syvyys-leveyssuhde, voi parantaa huomattavasti hitsaustehokkuutta ja vakautta.

Uusien energiaajoneuvojen ajaminen virtaa tulee sadoista litium -akkukennoista. Litium -akkujen tai akkujen valmistusprosessissa yli 20 prosessia vaatii hitsausta johtavien liitäntöjen tai tiivistyksen saavuttamiseksi. Hitsauksen laatu on ratkaisevan tärkeä koko ajoneuvon turvallisuustehokkuudelle.
Laserhitsaus, merkittävä ei-kosketushitsausmenetelmä, käyttää korkean energian lasersädettä, joka on keskittynyt tuotteen pintaan tai sisälle atomien sidoksen saavuttamiseksi kahden erillisen tuotteen välillä. Verrattuna perinteiseen argonikaarihitsaukseen, vastushitsaukseen ja ultraäänihitsaukseen, laserhitsaus on merkittäviä etuja: pienet lämmönvaikutteinen vyöhyke, kosketuksettomat prosessoinnit ja korkea prosessointitehokkuus.

Laserhitsauskoneita käytetään laajasti käsityö- ja koruteollisuudessa, erityisesti tarkkoissa kaulakoruissa ja muissa koruissa. Kuten lasermerkintäkoneet, niiden soveltaminen koruteollisuuteen kehittyy ja syvenee jatkuvasti. Laserhitsaus sulaa ja sulaa heti käsityöt ja korut. Periaatteena on, että laservaikutuksessa metallin pinta käy läpi sarjan muutoksia, lämmittää ja johtaa nopeasti lämpöä syvyyteen. Tietyllä laservoimatiheydellä pinta sulaa ja suuremmilla tehotiheyksillä se höyrystyy heti sulattaen sulapoolin. Hitsauksen aikana työkappaleen ja laserin suhteellinen liike aiheuttaa sulan metallin kiihtymisen tietyn kulman varrella, jäähdytäen nopeasti ja muodostaen hitsaumaman.

Kampanjat, uudet tuotteet ja myynti. Suoraan postilaatikkoosi.