Լուծում

Բժշկական սարքերը պահանջում են բարձր ճշգրտություն, կայունություն, անվտանգություն և մաքրություն, որոնք ավելի մեծ պահանջներ են ներկայացնում վերամշակման և սարքավորումների վրա: Թիթեղի մետաղի մեխանիկական կտրման ավանդական մեթոդները զգալի թերություններ ունեն ճշգրտության և անվտանգության վերահսկման առումով: Լազերային կտրումը շատ նեղ ճեղքեր է առաջացնում բժշկական սարքերում, երբ լազերային ճառագայթը կենտրոնացած է մի փոքր կետի վրա, որը հասնում է մեծ հզորության խտության կիզակետում, արագ տաքացնում է նյութը մինչև գոլորշիացում և ձևավորում անցք: Երբ ճառագայթը և նյութը միմյանց նկատմամբ գծային շարժվում են, անցքը անընդհատ ձևավորում է շատ նեղ ճեղք, սովորաբար 0,10-0,20 մմ լայնությամբ: Նվազագույն ճեղքը ապահովում է կտրման բարձր ճշգրտություն:
Լազերային կտրող մեքենաների արտադրության գործընթացը ոչ կոնտակտային է: Լազերային կտրող գլուխը չի դիպչում մշակվող նյութի մակերեսին և չի քորում աշխատանքային մասը: Բժշկական սարքերի համար հարթ մակերեսը հիմնական պահանջն է: Արտադրության ընթացքում մակերեսի փայլեցման գործընթացը նվազագույնի հասցնելը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:

Սարքավորումների մշակման ժամանակ լազերային կտրումը հիմնականում օգտագործում է կենտրոնացված բարձր էներգիայի ճառագայթ՝ նյութն ակնթարթորեն հալեցնելու կամ գոլորշիացնելու համար՝ ձևավորելով կտրվածք: Գրեթե բոլոր թերթային նյութերը կարող են ձևավորվել լազերային կտրող մեքենայի վրա մեկ անցմամբ՝ արտադրելով բարձրորակ ապրանքներ առանց փորվածքների, վերացնելով ձեռքով վերամշակման և մանրացման անհրաժեշտությունը: Լազերային կտրումը արդյունավետորեն նվազեցնում է գործընթացները և ցիկլի ժամանակը, բարելավում է աշխատանքի արդյունավետությունը և նվազեցնում աշխատանքի ինտենսիվությունը և վերամշակման ծախսերը:

Ավանդական թիթեղների մշակումը ծանր, ժամանակատար և աշխատատար է, որը չի բավարարում շուկայի պահանջները: Լազերային կտրող մեքենաները կարող են լավ լուծել այս խնդիրները՝ օգտագործելով մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներ՝ ավտոմատ ծրագրավորման և կտրման, չժանգոտվող պողպատի և մետաղական մակերեսների վրա նախշեր փորագրելու համար:

Լազերային կտրման տեխնոլոգիան ներառում է բարձր էներգիայի լազերային ճառագայթի ճառագայթում աշխատանքային մասի մակերեսի վրա, հալեցնում և ձևավորում կտրվածքներ: Համակցված ծրագրային ապահովման հետ, ինչպիսին է CAD-ը, այն կարող է հասնել բարձր ամրության պողպատե կառուցվածքի բաղադրիչների կտրման բարդ ուրվագծերով՝ բավարարելով անհատականացված մշակման կարիքները:

Մինչ լազերային տեխնոլոգիայի հայտնվելը, մարտկոցների արդյունաբերությունը օգտագործում էր ավանդական մեխանիկական մշակումը: Ավանդական մեխանիկական վերամշակման համեմատ լազերային մշակումն առաջարկում է այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են գործիքների մաշվածությունը, ճկուն կտրող ձևերը, վերահսկվող եզրերի որակը, ավելի բարձր ճշգրտությունը և ցածր գործառնական ծախսերը, որոնք օգնում են նվազեցնել արտադրության ծախսերը, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և զգալիորեն կրճատել նոր արտադրանքի ցիկլը:

Շինարարական մեքենաների արդյունաբերության մեջ, երբ բախվում ենք թիթեղների հատուկ հաստություններին, քանի դեռ մշակման մասի անցքի տրամագծի պահանջը մեծ է կամ հավասար է համապատասխան նվազագույն տրամագծի արժեքին, իսկ կոպտության և տրամագծի չափի պահանջները կտրող մեքենայի երաշխիքային տիրույթում են, լազերային կտրումը կարող է ուղղակիորեն օգտագործվել՝ վերացնելով հորատման գործընթացը և բարելավելով աշխատանքի արտադրողականությունը: Լազերային կտրումը կարող է օգտագործել կետավորման ֆունկցիան՝ որոշելու անցքի դիրքը՝ խնայելով ժամանակը հետագա հորատման գործընթացներում անցքեր գտնելու համար և վերացնելով հորատման ձևանմուշների պատրաստման ծախսերը՝ այդպիսով բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի ճշգրտությունը:

Քանի որ ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը շարժվում է դեպի ավելի թեթև կառույցներ, նյութերը, ինչպիսիք են ալյումինը և մագնեզիումի համաձուլվածքները, դառնում են ցինկապատ պողպատը փոխարինելու թեկնածուներ: Քանի որ մարմինը սպիտակով (BIW) կազմում է մեքենայի քաշի մոտ 27%-ը, այս թեթև նյութերի օգտագործումը կարող է նվազեցնել մեքենայի ընդհանուր քաշը: Այնուամենայնիվ, ավանդական դիմադրողական կետային եռակցումը բազմաթիվ խնդիրներ ունի այս նյութերի հետ՝ երկար եռակցման ժամանակ, էլեկտրոդների պահպանման բարձր ծախսեր և ցինկի ծածկույթի կպչում էլեկտրոնային արտադրանքներին: Լազերային եռակցումը կարող է հաղթահարել այս հարցերից մի քանիսը: Բացի BIW-ից, լազերային եռակցումը օգտագործվում է նաև շարժիչի մասերի, փոխանցման դետալների, փոփոխիչների, էլեկտրամագնիսական սարքերի, վառելիքի ներարկիչների, վառելիքի զտիչների և վառելիքի բջիջների համար:

Լազերային եռակցման ի հայտ գալու հետ մեկտեղ ավելի ու ավելի ակնհայտ են դառնում լազերային եռակցման առավելությունները բարակ նյութերի համար: Այն թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել եռակցման ջերմությունը և ըստ անհրաժեշտության կետի չափը: Օպտիկամանրաթելային լազերային եռակցման մեքենաներն օգտագործում են էներգիայի մանրաթելեր՝ պինդ վիճակի լազերների կողմից առաջացած լազերը միացման տեխնոլոգիայի միջոցով փոխանցելու համար եռակցման համար նախատեսված աշխատանքային մասի մակերեսին: Ջերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտու շնորհիվ լազերային եռակցումը չի դեֆորմացնում բարակ նյութերը (0,1-2,0 մմ)՝ ապահովելով եռակցման միատեսակ և հետևողական բծեր, նվազեցնելով փայլեցման անհրաժեշտությունը և զգալիորեն նվազեցնելով թերի արտադրանքի արագությունը:

Ժամանակակից չժանգոտվող պողպատից լոգարանի արտադրությունը պահանջում է բարձր որակ եռակցման ուժի և արտաքին տեսքի առումով, հատկապես եռակցման որակի խիստ պահանջներով բարձրարժեք բաղադրիչների համար: Դրանք կարող են ավարտվել նվազագույն կամ առանց հետագա մշակման: Եռակցման ավանդական մեթոդները, զգալի ջերմության ներդրման շնորհիվ, անխուսափելիորեն առաջացնում են աշխատանքային մասի աղավաղում և դեֆորմացիա: Այս խնդիրը լուծելու համար պահանջվում է հետմշակման լայնածավալ աշխատանքներ՝ ավելացնելով ծախսերը: Լազերային եռակցումն իր արագ արագությամբ և խորության-լայնության բարձր հարաբերակցությամբ կարող է զգալիորեն բարելավել եռակցման արդյունավետությունն ու կայունությունը:

Նոր էներգիայի մեքենաների շարժիչ ուժը գալիս է հարյուրավոր լիթիումային մարտկոցներից: Լիթիումային մարտկոցների կամ մարտկոցների փաթեթների արտադրության գործընթացում 20-ից ավելի գործընթացներ պահանջում են եռակցում՝ հաղորդիչ միացումների կամ կնքման հասնելու համար: Եռակցման որակը վճռորոշ է ամբողջ մեքենայի անվտանգության կատարման համար:
Լազերային եռակցումը, զգալի ոչ կոնտակտային եռակցման մեթոդ, օգտագործում է բարձր էներգիայի լազերային ճառագայթ, որը կենտրոնացած է արտադրանքի մակերեսի կամ ներսի վրա՝ երկու առանձին արտադրանքների միջև ատոմային կապի հասնելու համար: Ավանդական արգոնային եռակցման, դիմադրողականության և ուլտրաձայնային եռակցման համեմատությամբ, լազերային եռակցումն ունի ուշագրավ առավելություններ.

Լազերային եռակցման մեքենաները լայնորեն օգտագործվում են արհեստագործության և ոսկերչական արդյունաբերության մեջ, հատկապես ճշգրիտ վզնոցների և այլ զարդերի համար: Լազերային մակնշման մեքենաների նման, ոսկերչական արդյունաբերության մեջ դրանց կիրառումը շարունակաբար զարգանում և խորանում է: Լազերային եռակցումը ակնթարթորեն հալեցնում և միացնում է ձեռագործ իրերն ու զարդերը: Սկզբունքն այն է, որ լազերային գործողության ներքո մետաղի մակերեսը ենթարկվում է մի շարք փոփոխությունների, տաքանում և արագ փոխանցում է ջերմությունը դեպի խորություն: Լազերային էներգիայի որոշակի խտության դեպքում մակերեսը հալվում է, իսկ ավելի բարձր հզորության խտության դեպքում այն ​​ակնթարթորեն գոլորշիանում է՝ ձևավորելով հալոցքի ավազան։ Եռակցման ժամանակ աշխատանքային մասի և լազերի հարաբերական շարժումը հանգեցնում է նրան, որ հալած մետաղը արագանում է որոշակի անկյան տակ՝ արագ սառչելով և ձևավորելով եռակցման կար:

Ակցիաներ, նոր ապրանքներ և վաճառք: Անմիջապես ձեր մուտքի արկղ: