Oplossing

Medische hulpmiddelen vereisen een hoge precisie, stabiliteit, veiligheid en zuiverheid, die hogere eisen aan verwerking en apparatuur stichten. Traditionele mechanische snijmethoden voor maten hebben aanzienlijke tekortkomingen in termen van precisie en veiligheidscontrole. Lasersnijden produceert zeer smalle spleten in medische hulpmiddelen, waarbij de laserstraal gefocust in een kleine plek die hoge vermogensdichtheid op het brandpunt bereikt, het materiaal snel verwarmt tot verdamping en een gat vormt. Terwijl de balk en het materiaal lineair naar elkaar bewegen, vormt het gat continu een zeer smalle spleet, meestal 0,10-0,20 mm breed. De minimale spleet zorgt voor een hoge snijprecisie.
Het productieproces van lasersnijmachines is zonder contact. De lasersnijkop raakt het oppervlak van het verwerkte materiaal niet aan en krabt niet het werkstuk. Voor medische hulpmiddelen is een glad oppervlak een basisvereiste. Het minimaliseren van het oppervlakte -polijstproces tijdens de productie kan de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Bij hardwareverwerking maakt lasersnijden voornamelijk gebruik van een gerichte energierijke balk om het materiaal onmiddellijk te smelten of te verdampen, waardoor een snede wordt gevormd. Bijna alle bladmaterialen kunnen worden gevormd in één pass op een lasersnijmachine, die producten van hoge kwaliteit produceert zonder bramen, waardoor de behoefte aan handmatige opwerking en slijpen wordt geëlimineerd. Lasersnijden vermindert effectief processen en cyclustijden, verbetert de werkefficiëntie en vermindert de arbeidsintensiteit en verwerkingskosten.

Traditionele bladmetaalverwerking is omslachtig, tijdrovend en arbeidsintensief, niet om aan de markteisen te voldoen. Lasersnijmachines kunnen deze problemen goed oplossen door fiber lasersnijmachines te gebruiken voor automatische programmering en snijden, gravurepatronen op roestvrijstalen en metalen oppervlakken.

Lasersnijtechnologie omvat het bestralen van een energieke laserstraal op het werkstukoppervlak, smelten en snijden. Gecombineerd met software zoals CAD kan het een zeer sterk stalen structuurcomponentsnijden bereiken met complexe contouren, voldoen aan gepersonaliseerde verwerkingsbehoeften.

Vóór de komst van lasertechnologie gebruikte de batterij -industrie traditionele mechanische verwerking. In vergelijking met traditionele mechanische verwerking biedt laserverwerking voordelen zoals geen gereedschapsslijtage, flexibele snijvormen, gecontroleerde randkwaliteit, hogere precisie en lagere bedrijfskosten, waardoor de productiekosten worden verbeterd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de dobbelsteencyclus voor nieuwe producten aanzienlijk verkort.

In de bouwmachinesindustrie, wanneer geconfronteerd met specifieke plaatdiktes, zolang de vereiste werkstukgat diameter groter is dan of gelijk is aan de overeenkomstige minimale diameterwaarde, en de eisen van de ruwheid en de diameter van de diameter liggen binnen het garantiebereik van de snijmachine, kan lasersnijden direct worden gebruikt, waardoor het boorproces wordt geëlimineerd en de arbeidsproductiviteit wordt verbeterd. Lasersnijden kan de stipfunctie gebruiken om de gatpositie te bepalen, waardoor de tijd wordt bespaard voor het lokaliseren van gaten in daaropvolgende boorprocessen en het elimineren van de kosten voor het maken van boorsjablonen, waardoor de productie -efficiëntie en productprecisie wordt verbeterd.

Terwijl de auto -industrie naar lichtere structuren beweegt, worden materialen zoals aluminium en magnesiumlegeringen kandidaten om gegalvaniseerd staal te vervangen. Aangezien de body-in-witte (BIW) goed is voor ongeveer 27% van het voertuiggewicht, kan het gebruik van deze lichtgewicht materialen het totale gewicht van het voertuig verminderen. Traditionele weerstandsspotlassen heeft echter veel problemen met deze materialen: lange lastijd, hoge elektrode -onderhoudskosten en zinkcoatingadhesie aan elektronische producten. Laserslassen kan sommige van deze problemen overwinnen. Naast BIW wordt laserslassen ook gebruikt voor motoronderdelen, transmissieonderdelen, alternatoren, solenoïden, brandstofinjectoren, brandstoffilters en brandstofcellen.

Met de komst van laserslassen zijn de voordelen van laserslassen voor dunnere materialen steeds duidelijker geworden. Het zorgt voor een nauwkeurige controle van laswarmte en spotgrootte indien nodig. Vezelaserlasmachines gebruiken energievezels om laser te verzenden die worden gegenereerd door lasers vaste toestand door koppelingstechnologie naar het werkstukoppervlak voor het lassen. Vanwege de kleine warmte-aangetaste zone vervormt laserslassen geen dunne materialen (0,1-2,0 mm), waardoor uniforme en consistente lasplekken worden gewaarborgd, waardoor de behoefte aan polijsten wordt verminderd en de defecte productsnelheid aanzienlijk wordt verlaagd.

Moderne roestvrijstalen badkamerproductie vereist van hoge kwaliteit in lassterkte en uiterlijk, vooral voor hoogwaardige toegevoegde componenten met strenge vereisten voor laskwaliteit. Deze kunnen worden voltooid met minimale of geen volgende verwerking. Traditionele lasmethoden, vanwege significante warmte -input, veroorzaken onvermijdelijk werkstukvervorming en vervorming. Om dit aan te pakken, is uitgebreide nabewerking vereist, waardoor de kosten worden verhoogd. Laserslassen, met zijn snelle snelheid en hoge diepte-tot-breedte-verhouding, kan de lasefficiëntie en stabiliteit aanzienlijk verbeteren.

De kracht die nieuwe energievoertuigen aandrijft, is afkomstig van honderden lithiumbatterijcellen. In het productieproces van lithiumbatterijen of batterijpakketten vereisen meer dan 20 processen lassen om geleidende verbindingen of afdichting te bereiken. De kwaliteit van het lassen is cruciaal voor de veiligheidsprestaties van het hele voertuig.
Laserslassen, een significante contactloze lasmethode, maakt gebruik van een energieke laserstraal gericht op het productoppervlak of binnen om atomaire binding tussen twee afzonderlijke producten te bereiken. In vergelijking met traditionele argon-booglassen, resistentielassen en ultrasoon lassen heeft laserslassen opmerkelijke voordelen: kleine warmte-aangetaste zone, contactloze verwerking en hoge verwerkingsefficiëntie.

Laserdasmachines worden veel gebruikt in de handwerk en de sieradenindustrie, vooral voor precieze kettingen en andere sieraden. Net als lasermarkeermachines ontwikkelt hun toepassing in de sieradenindustrie zich voortdurend en verdiept. Laserslassen smelt onmiddellijk en combineert handwerk en sieraden. Het principe is dat onder laseractie het metaaloppervlak een reeks veranderingen ondergaat, verwarmt en snel warmte tot de diepte uitvoert. Bij een bepaalde laserdichtheid smelt het oppervlak, en bij hogere vermogensdichtheden verdampt het onmiddellijk en vormt het een smeltpool. Tijdens het lassen zorgt de relatieve beweging van het werkstuk en laser ervoor dat het gesmolten metaal langs een bepaalde hoek versnelt, snel afkoelt en een lasnaad vormt.

Promoties, nieuwe producten en verkoop. Rechtstreeks naar uw inbox.