Oplossing

Medische apparaten vereisen hoge precisie, stabiliteit, veiligheid en zuiverheid, wat hogere eisen stelt aan de verwerking en apparatuur. Traditionele mechanische snijmethoden voor plaatstaal hebben aanzienlijke tekortkomingen op het gebied van precisie en veiligheidscontrole. Lasersnijden produceert zeer smalle spleten in medische apparaten, waarbij de laserstraal op een klein plekje wordt gefocust en een hoge vermogensdichtheid op het brandpunt wordt bereikt, waardoor het materiaal snel wordt verwarmd tot verdamping en een gat wordt gevormd. Terwijl de balk en het materiaal lineair ten opzichte van elkaar bewegen, vormt het gat voortdurend een zeer smalle spleet, doorgaans 0,10-0,20 mm breed. De minimale gleuf zorgt voor een hoge snijprecisie.
Het productieproces van lasersnijmachines is contactloos. De lasersnijkop raakt het oppervlak van het te bewerken materiaal niet en bekrast het werkstuk niet. Voor medische hulpmiddelen is een glad oppervlak een basisvereiste. Het minimaliseren van het oppervlaktepolijstproces tijdens de productie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Bij hardwareverwerking wordt bij lasersnijden voornamelijk gebruik gemaakt van een gerichte, hoogenergetische straal om het materiaal onmiddellijk te smelten of te verdampen, waardoor een snede ontstaat. Bijna alle plaatmaterialen kunnen in één keer op een lasersnijmachine worden gevormd, waardoor hoogwaardige producten zonder bramen worden geproduceerd, waardoor handmatig nabewerken en slijpen overbodig wordt. Lasersnijden vermindert effectief processen en cyclustijden, verbetert de werkefficiëntie en verlaagt de arbeidsintensiteit en verwerkingskosten.

Traditionele plaatbewerking is omslachtig, tijdrovend en arbeidsintensief en voldoet niet aan de eisen van de markt. Lasersnijmachines kunnen deze problemen goed oplossen door fiberlasersnijmachines te gebruiken voor automatisch programmeren en snijden, graveren van patronen op roestvrijstalen en metalen oppervlakken.

Lasersnijtechnologie omvat het bestralen van een laserstraal met hoge energie op het werkstukoppervlak, waardoor sneden worden gesmolten en gevormd. Gecombineerd met software zoals CAD kan het zeer sterke staalconstructiecomponenten snijden met complexe contouren, waardoor wordt voldaan aan gepersonaliseerde verwerkingsbehoeften.

Vóór de komst van lasertechnologie maakte de batterij-industrie gebruik van traditionele mechanische verwerking. Vergeleken met traditionele mechanische verwerking biedt laserverwerking voordelen zoals geen gereedschapsslijtage, flexibele snijvormen, gecontroleerde randkwaliteit, hogere precisie en lagere bedrijfskosten, waardoor de productiekosten worden verlaagd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de stanscyclus voor nieuwe producten aanzienlijk wordt verkort.

Wanneer in de bouwmachine-industrie wordt geconfronteerd met specifieke plaatdiktes, zolang de vereiste diameter van het werkstuk groter is dan of gelijk is aan de overeenkomstige minimale diameterwaarde en de vereisten voor ruwheid en diametergrootte binnen het garantiebereik van de snijmachine vallen, kan lasersnijden direct worden gebruikt, waardoor het boorproces wordt geëlimineerd en de arbeidsproductiviteit wordt verbeterd. Lasersnijden kan de puntfunctie gebruiken om de positie van het gat te bepalen, waardoor tijd wordt bespaard bij het lokaliseren van gaten in daaropvolgende boorprocessen en de kosten voor het maken van boorsjablonen worden geëlimineerd, waardoor de productie-efficiëntie en productprecisie worden verbeterd.

Terwijl de auto-industrie zich richting lichtere constructies beweegt, worden materialen zoals aluminium en magnesiumlegeringen kandidaten om gegalvaniseerd staal te vervangen. Omdat de body-in-white (BIW) ongeveer 27% van het voertuiggewicht voor zijn rekening neemt, kan het gebruik van deze lichtgewicht materialen het totale gewicht van het voertuig verminderen. Traditioneel weerstandspuntlassen heeft echter veel problemen met deze materialen: lange lastijden, hoge onderhoudskosten voor de elektrode en hechting van de zinklaag op elektronische producten. Laserlassen kan een aantal van deze problemen oplossen. Naast BIW wordt laserlassen ook gebruikt voor motoronderdelen, transmissieonderdelen, dynamo's, solenoïden, brandstofinjectoren, brandstoffilters en brandstofcellen.

Met de komst van laserlassen zijn de voordelen van laserlassen voor dunnere materialen steeds duidelijker geworden. Het maakt een nauwkeurige controle van de laswarmte en de puntgrootte mogelijk, indien nodig. Vezellaserlasmachines gebruiken energievezels om de door vastestoflasers gegenereerde lasers via koppelingstechnologie over te brengen naar het te lassen werkstukoppervlak. Vanwege de kleine door hitte beïnvloede zone vervormt laserlassen dunne materialen (0,1-2,0 mm) niet, waardoor uniforme en consistente laspunten worden gegarandeerd, de noodzaak voor polijsten wordt verminderd en het aantal defecte producten aanzienlijk wordt verlaagd.

De moderne productie van roestvrijstalen badkamers vereist een hoge kwaliteit op het gebied van lassterkte en uiterlijk, vooral voor componenten met een hoge toegevoegde waarde en strenge laskwaliteitseisen. Deze kunnen met minimale of geen nabewerking worden uitgevoerd. Traditionele lasmethoden veroorzaken, als gevolg van de aanzienlijke warmte-inbreng, onvermijdelijk vervorming en vervorming van het werkstuk. Om dit aan te pakken is uitgebreide nabewerking nodig, waardoor de kosten stijgen. Laserlassen, met zijn hoge snelheid en hoge diepte-breedteverhouding, kan de lasefficiëntie en stabiliteit aanzienlijk verbeteren.

De kracht die nieuwe energievoertuigen aandrijft, is afkomstig van honderden lithiumbatterijcellen. In het productieproces van lithiumbatterijen of batterijpakketten zijn meer dan 20 processen nodig waarbij wordt gelast om geleidende verbindingen of afdichtingen te verkrijgen. De kwaliteit van het laswerk is cruciaal voor de veiligheidsprestaties van het gehele voertuig.
Laserlassen, een belangrijke contactloze lasmethode, maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal gericht op het productoppervlak of de binnenkant om atomaire binding tussen twee afzonderlijke producten te bewerkstelligen. Vergeleken met traditioneel argonbooglassen, weerstandslassen en ultrasoon lassen heeft laserlassen opmerkelijke voordelen: kleine door hitte beïnvloede zone, contactloze verwerking en hoge verwerkingsefficiëntie.

Laserlasmachines worden veel gebruikt in de handwerk- en sieradenindustrie, vooral voor precieze kettingen en andere sieraden. Net als lasermarkeermachines ontwikkelt en verdiept hun toepassing in de sieradenindustrie zich voortdurend. Laserlassen smelt en versmelt handwerk en sieraden onmiddellijk. Het principe is dat het metalen oppervlak onder laseractie een reeks veranderingen ondergaat, waardoor de warmte snel naar de diepte wordt geleid. Bij een bepaalde laservermogensdichtheid smelt het oppervlak en bij hogere vermogensdichtheden verdampt het onmiddellijk, waardoor een smeltplas ontstaat. Tijdens het lassen zorgt de relatieve beweging van het werkstuk en de laser ervoor dat het gesmolten metaal langs een bepaalde hoek versnelt, snel afkoelt en een lasnaad vormt.

Promoties, nieuwe producten en uitverkoop. Rechtstreeks in uw inbox.