Løsning

Medisinsk utstyr krever høy presisjon, stabilitet, sikkerhet og renhet, som stiller høyere krav til prosessering og utstyr. Tradisjonelle metallmekaniske kuttemetoder har betydelige mangler når det gjelder presisjon og sikkerhetskontroll. Laserskjæring produserer veldig smale spalter i medisinsk utstyr, med laserstrålen fokusert til et lite sted som oppnår høy effekttetthet ved fokuspunktet, og raskt oppvarmet materialet til fordamping og danner et hull. Når bjelken og materialet beveger seg lineært i forhold til hverandre, danner hullet kontinuerlig en veldig smal spalte, typisk 0,10-0,20 mm i bredden. Den minimale spalten sikrer høy skjærepresisjon.
Produksjonsprosessen for laserskjæringsmaskiner er ikke-kontakt. Laserskjæringshodet berører ikke overflaten på materialet som blir behandlet og klør ikke i arbeidsstykket. For medisinsk utstyr er en jevn overflate et grunnleggende krav. Å minimere overflatepoleringsprosessen under produksjonen kan forbedre produksjonseffektiviteten.

I maskinvarebehandling bruker laserskjæring hovedsakelig en fokusert høyenergistråle for å øyeblikkelig smelte eller fordampe materialet og danne et kutt. Nesten alle arkmaterialer kan formes i ett pass på en laserskjæremaskin, og produserer produkter av høy kvalitet uten burrs, og eliminerer behovet for manuell opparbeidelse og sliping. Laserskjæring reduserer effektivt prosesser og syklustider, forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer arbeidsintensiteten og prosesseringskostnadene.

Tradisjonell metallbehandling er tungvint, tidkrevende og arbeidskrevende, og unnlater å oppfylle markedets krav. Laserskjæringsmaskiner kan løse disse problemene godt ved å bruke fiberlaserskjæringsmaskiner for automatisk programmering og skjære, graveringsmønstre på rustfritt stål og metalloverflater.

Laserskjæringsteknologi innebærer å bestrålet en laserstråle med høy energi på arbeidsstykkets overflate, smelter og danner kutt. Kombinert med programvare som CAD, kan den oppnå stålkomponent med høy styrke med komplekse konturer, møte personaliserte behandlingsbehov.

Før fremkomsten av laserteknologi brukte batteriindustrien tradisjonell mekanisk prosessering. Sammenlignet med tradisjonell mekanisk prosessering, tilbyr laserbehandling fordeler som ingen verktøyslitasje, fleksible skjæreformer, kontrollert kantkvalitet, høyere presisjon og lavere driftskostnader, og bidrar til å redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og forkorte den kuttende syklusen for nye produkter.

I konstruksjonsmaskinerindustrien, når de blir møtt med spesifikke platetykkelser, så lenge kravet om arbeidsstykke hulldiameter er større enn eller lik den tilsvarende minimumsdiameterverdien, og råhet og diameterstørrelseskrav er innenfor kuttemaskinens garantiområde, laserskjæring kan brukes direkte, eliminere boreprosessen og forbedrer arbeidskraftproduktiviteten. Laserskjæring kan bruke prikkfunksjonen for å bestemme hullposisjonen, og spare tiden for å finne hull i påfølgende boreprosesser og eliminere kostnadene for å lage boremaler, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktpresisjonen.

Når bilindustrien beveger seg mot lettere strukturer, blir materialer som aluminium og magnesiumlegeringer kandidater til å erstatte galvanisert stål. Siden kropp-i-hvitt (BIW) utgjør omtrent 27% av kjøretøyets vekt, kan bruk av disse lette materialene redusere kjøretøyets totale vekt. Imidlertid har tradisjonell motstandsflekksveising mange problemer med disse materialene: lang sveisetid, vedlikeholdskostnader for høy elektrode og sinkbeleggingsadhesjon til elektroniske produkter. Lasersveising kan overvinne noen av disse problemene. Foruten BIW, brukes også lasersveising for motordeler, transmisjonsdeler, generatorer, magnetventiler, drivstoffinjektorer, drivstofffiltre og brenselceller.

Med bruk av lasersveising har fordelene med lasersveising for tynnere materialer blitt stadig mer tydelige. Det muliggjør presis kontroll av sveisevarme og spotstørrelse etter behov. Fiberlasers sveisemaskiner bruker energifibre for å overføre laser generert av faststofflasere gjennom koblingsteknologi til arbeidsstykkets overflate for sveising. På grunn av den lille varmepåvirkede sonen, deformerte ikke lasersveising tynne materialer (0,1-2,0 mm), og sikrer ensartet og konsistente sveisesteder, noe som reduserer behovet for polering og reduserer den mangelfulle produkthastigheten betydelig.

Moderne rustfritt stål baderomsproduksjon krever høy kvalitet i sveisestyrke og utseende, spesielt for komponenter med høy verdiøkning med strenge krav til sveisekvalitet. Disse kan fullføres med minimal eller ingen etterfølgende prosessering. Tradisjonelle sveisemetoder, på grunn av betydelig varmeinngang, forårsaker uunngåelig forvrengning og deformasjon av arbeidsstykket. For å løse dette er det nødvendig med omfattende etterbehandling, økende kostnader. Lasersveising, med sin raske hastighet og høye dybde-til-bredde-forhold, kan forbedre sveiseeffektiviteten og stabiliteten.

Kraften som driver nye energikjøretøyer kommer fra hundrevis av litiumbatterisceller. I produksjonsprosessen med litiumbatterier eller batteripakker krever mer enn 20 prosesser sveising for å oppnå ledende tilkoblinger eller forsegling. Kvaliteten på sveising er avgjørende for sikkerhetsytelsen til hele kjøretøyet.
Lasersveising, en betydelig sveisemetode for ikke-kontakt, bruker en høyenergi-laserstråle fokusert på produktoverflaten eller inne for å oppnå atombinding mellom to separate produkter. Sammenlignet med tradisjonell argonbue sveising, motstandssveising og ultralydsveising, har lasersveising bemerkelsesverdige fordeler: liten varmepåvirket sone, ikke-kontaktbehandling og høy prosesseringseffektivitet.

Lasersveisemaskiner er mye brukt i kunsthåndverk og smykkeindustri, spesielt for presise halskjeder og andre smykker. I likhet med lasermerkemaskiner utvikler og utdypende deres applikasjon i smykkebransjen. Lasersveising smelter øyeblikkelig og smelter sammen kunsthåndverk og smykker. Prinsippet er at under laservirkning gjennomgår metalloverflaten en serie endringer, oppvarming og raskt fører varme til dybden. Ved en viss laserkrafttetthet smelter overflaten, og ved høyere krafttetthet fordamper den øyeblikkelig og danner et smeltebasseng. Under sveising får den relative bevegelsen av arbeidsstykket og laseren det smeltede metallet til å akselerere langs en viss vinkel, raskt avkjøling og danne en sveisesøm.

Kampanjer, nye produkter og salg. Direkte til innboksen din.