Løsning

Medisinsk utstyr krever høy presisjon, stabilitet, sikkerhet og renhet, noe som stiller høyere krav til prosessering og utstyr. Tradisjonelle metallmekaniske skjæremetoder har betydelige mangler når det gjelder presisjon og sikkerhetskontroll. Laserskjæring produserer svært smale spalter i medisinsk utstyr, med laserstrålen fokusert på et lite sted som oppnår høy effekttetthet ved brennpunktet, raskt oppvarmer materialet til fordampning og danner et hull. Når bjelken og materialet beveger seg lineært i forhold til hverandre, danner hullet kontinuerlig en veldig smal spalte, typisk 0,10-0,20 mm i bredden. Den minimale spalten sikrer høy skjærepresisjon.
Produksjonsprosessen til laserskjæremaskiner er berøringsfri. Laserskjærehodet berører ikke overflaten av materialet som behandles og riper ikke opp arbeidsstykket. For medisinsk utstyr er en glatt overflate et grunnleggende krav. Minimering av overflatepoleringsprosessen under produksjon kan forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig.

I maskinvarebehandling bruker laserskjæring hovedsakelig en fokusert høyenergistråle for øyeblikkelig å smelte eller fordampe materialet, og danner et kutt. Nesten alle arkmaterialer kan formes i én omgang på en laserskjæremaskin, og produserer høykvalitetsprodukter uten grader, noe som eliminerer behovet for manuell reprosessering og sliping. Laserskjæring reduserer effektivt prosesser og syklustider, forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer arbeidsintensiteten og prosesseringskostnadene.

Tradisjonell bearbeiding av metallplater er tungvint, tidkrevende og arbeidskrevende, og oppfyller ikke markedets krav. Laserskjæremaskiner kan løse disse problemene godt ved å bruke fiberlaserskjæremaskiner for automatisk programmering og skjæring, gravering av mønstre på rustfritt stål og metalloverflater.

Laserskjæringsteknologi innebærer å bestråle en høyenergilaserstråle på arbeidsstykkets overflate, smelte og danne kutt. Kombinert med programvare som CAD, kan den oppnå høyfast stålkonstruksjonskomponentskjæring med komplekse konturer, og møte personaliserte behandlingsbehov.

Før laserteknologien kom, brukte batteriindustrien tradisjonell mekanisk prosessering. Sammenlignet med tradisjonell mekanisk prosessering tilbyr laserbehandling fordeler som ingen verktøyslitasje, fleksible skjæreformer, kontrollert kantkvalitet, høyere presisjon og lavere driftskostnader, noe som bidrar til å redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og forkorte stansesyklusen for nye produkter betydelig.

I anleggsmaskinindustrien, når man står overfor spesifikke platetykkelser, så lenge kravet til arbeidsstykkets hulldiameter er større enn eller lik den tilsvarende minimumsdiameterverdien, og kravene til grovhet og diameterstørrelse er innenfor skjæremaskinens garantiområde, kan laserskjæring brukes direkte, eliminere boreprosessen og forbedre arbeidsproduktiviteten. Laserskjæring kan bruke prikkefunksjonen til å bestemme hullposisjonen, noe som sparer tid for å lokalisere hull i etterfølgende boreprosesser og eliminerer kostnadene ved å lage boremaler, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og produktpresisjonen.

Ettersom bilindustrien beveger seg mot lettere strukturer, blir materialer som aluminium og magnesiumlegeringer kandidater til å erstatte galvanisert stål. Siden body-in-white (BIW) står for omtrent 27 % av kjøretøyets vekt, kan bruk av disse lette materialene redusere kjøretøyets totalvekt. Tradisjonell motstandspunktsveising har imidlertid mange problemer med disse materialene: lang sveisetid, høye elektrodevedlikeholdskostnader og vedheft av sinkbelegg til elektroniske produkter. Lasersveising kan overvinne noen av disse problemene. Foruten BIW, brukes lasersveising også til motordeler, transmisjonsdeler, dynamoer, solenoider, drivstoffinjektorer, drivstoffiltre og brenselceller.

Med bruken av lasersveising har fordelene med lasersveising for tynnere materialer blitt stadig tydeligere. Det gir mulighet for presis kontroll av sveisevarme og punktstørrelse etter behov. Fiberlaser-sveisemaskiner bruker energifibre til å overføre laser generert av solid-state lasere gjennom koblingsteknologi til arbeidsstykkets overflate for sveising. På grunn av den lille varmepåvirkede sonen, deformerer ikke lasersveising tynne materialer (0,1-2,0 mm), noe som sikrer jevne og konsistente sveisepunkter, reduserer behovet for polering og reduserer andelen av defekte produkter betydelig.

Moderne baderomsproduksjon i rustfritt stål krever høy kvalitet i sveisestyrke og utseende, spesielt for komponenter med høy verdi med strenge krav til sveisekvalitet. Disse kan fullføres med minimal eller ingen etterfølgende behandling. Tradisjonelle sveisemetoder, på grunn av betydelig varmetilførsel, forårsaker uunngåelig forvrengning og deformasjon av arbeidsstykket. For å løse dette kreves omfattende etterbehandling, noe som øker kostnadene. Lasersveising, med sin høye hastighet og høye dybde-til-bredde-forhold, kan forbedre sveiseeffektiviteten og stabiliteten betraktelig.

Kraften som driver nye energikjøretøyer kommer fra hundrevis av litiumbattericeller. I produksjonsprosessen av litiumbatterier eller batteripakker krever mer enn 20 prosesser sveising for å oppnå ledende forbindelser eller tetning. Kvaliteten på sveisingen er avgjørende for sikkerhetsytelsen til hele kjøretøyet.
Lasersveising, en betydelig berøringsfri sveisemetode, bruker en høyenergilaserstråle fokusert på produktoverflaten eller innsiden for å oppnå atombinding mellom to separate produkter. Sammenlignet med tradisjonell argonbuesveising, motstandssveising og ultralydsveising, har lasersveising bemerkelsesverdige fordeler: liten varmepåvirket sone, berøringsfri prosessering og høy prosesseringseffektivitet.

Lasersveisemaskiner er mye brukt i håndverks- og smykkeindustrien, spesielt for presise halskjeder og andre smykker. I likhet med lasermerkingsmaskiner, er deres anvendelse i smykkeindustrien i kontinuerlig utvikling og utdyping. Lasersveising smelter øyeblikkelig og smelter sammen håndverk og smykker. Prinsippet er at under laseraksjon gjennomgår metalloverflaten en rekke endringer, oppvarming og raskt leder varme til dybden. Ved en viss lasereffekttetthet smelter overflaten, og ved høyere effekttettheter fordamper den øyeblikkelig og danner et smeltebasseng. Under sveising får den relative bevegelsen til arbeidsstykket og laseren det smeltede metallet til å akselerere langs en viss vinkel, raskt avkjøles og danner en sveisesøm.

Kampanjer, nye produkter og salg. Direkte til innboksen din.