Lösning

Medicinsk utrustning kräver hög precision, stabilitet, säkerhet och renhet, som ställer högre krav på bearbetning och utrustning. Traditionella mekaniska markeringsmetoder har betydande brister när det gäller precision och säkerhetskontroll. Laserskärning producerar mycket smala slitsar i medicintekniska produkter, med laserstrålen fokuserad till en liten plats som uppnår högeffektdensitet vid kontaktpunkten, snabbt värmer upp materialet till förångning och bildar ett hål. När strålen och materialet rör sig linjärt relativt varandra, bildar hålet kontinuerligt en mycket smal slits, vanligtvis 0,10-0,20 mm i bredd. Den minimala slitsen säkerställer hög skärningsprecision.
Produktionsprocessen för laserskärningsmaskiner är icke-kontakt. Laserskärningshuvudet berör inte ytan på det material som bearbetas och repar inte arbetsstycket. För medicintekniska produkter är en slät yta ett grundläggande krav. Att minimera ytpoleringsprocessen under produktionen kan förbättra produktionseffektiviteten kraftigt.

Vid hårdvarubearbetning använder laserskärning huvudsakligen en fokuserad högenergisk stråle för att omedelbart smälta eller förånga materialet och bilda ett snitt. Nästan alla arkmaterial kan formas i en pass på en laserskärmaskin, vilket producerar högkvalitativa produkter utan burrs, vilket eliminerar behovet av manuell upparbetning och slipning. Laserskärning minskar effektivt processer och cykeltider, förbättrar arbetseffektiviteten och minskar arbetsintensiteten och bearbetningskostnaderna.

Traditionell plåtbearbetning är besvärlig, tidskrävande och arbetsintensiv och inte uppfyller marknadskraven. Laserskärningsmaskiner kan lösa dessa problem väl genom att använda fiberlaserskärningsmaskiner för automatisk programmering och skärning, graveringsmönster på rostfritt stål och metallytor.

Laserskärningsteknologi innebär att bestrålar en laserstråle med hög energi på arbetsstyckets yta, smälter och bildar snitt. I kombination med programvara som CAD kan den uppnå höghållfast stålstrukturkomponent som skär med komplexa konturer, möta personliga bearbetningsbehov.

Innan laserteknologin kom använde batteriindustrin traditionell mekanisk bearbetning. Jämfört med traditionell mekanisk bearbetning erbjuder laserbearbetning fördelar som inget verktygsslitage, flexibla skärformer, kontrollerad kantkvalitet, högre precision och lägre driftskostnader, vilket hjälper till att minska tillverkningskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten och förkorta den dörskärningscykeln för nya produkter.

I byggmaskinindustrin, när de möter specifika plattans tjocklekar, så länge kravet på arbetsstyckets håldiameter är större än eller lika med motsvarande minimidiametervärde, och grovhet och diameterstorlekskrav ligger inom skärmaskinens garantiområde, kan laserskärning användas direkt, vilket eliminerar borrningsprocessen och förbättring av arbetskraftsproduktiviteten. Laserskärning kan använda prickfunktionen för att bestämma hålläget, vilket sparar tiden för att lokalisera hål i efterföljande borrningsprocesser och eliminera kostnaderna för att göra borrmallar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktprecisionen.

När fordonsindustrin rör sig mot lättare strukturer, blir material som aluminium- och magnesiumlegeringar kandidater för att ersätta galvaniserat stål. Eftersom kropp-i-vit (BIW) står för cirka 27% av fordonsvikten, kan användning av dessa lätta material minska fordonets totala vikt. Traditionell resistensfläck har emellertid många problem med dessa material: lång svetsningstid, höga elektrodunderhållskostnader och zinkbeläggning vidhäftning till elektroniska produkter. Lasersvetsning kan övervinna några av dessa problem. Förutom BIW används lasersvetsning också för motordelar, transmissionsdelar, generatorer, solenoider, bränsleinsprutare, bränslefilter och bränsleceller.

Med tillkomsten av lasersvetsning har fördelarna med lasersvetsning för tunnare material blivit allt tydligare. Det möjliggör exakt kontroll av svetsvärme och fläckstorlek efter behov. Fiberlasersvetsmaskiner använder energifibrer för att överföra laser som genereras av solid-tillståndslasrar genom kopplingsteknik till arbetsstyckets yta för svetsning. På grund av den lilla värmepåverkade zonen deformerar lasersvetsning inte tunna material (0,1-2,0 mm), vilket säkerställer enhetliga och konsekventa svetslängder, vilket minskar behovet av polering och avsevärt sänker den defekta produkthastigheten.

Modernt badrumstillverkning i rostfritt stål kräver hög kvalitet i svetsstyrka och utseende, särskilt för komponenter med högt värde med stränga svetskvalitetskrav. Dessa kan slutföras med minimal eller ingen efterföljande behandling. Traditionella svetsmetoder, på grund av betydande värmeinmatning, orsakar oundvikligen arbetsstycksförvrängning och deformation. För att ta itu med detta krävs omfattande efterbehandling, vilket ökar kostnaderna. Lasersvetsning, med sin snabba hastighet och höga djup-till-breddförhållande, kan förbättra svetseffektiviteten och stabiliteten kraftigt.

Kraften som driver nya energifordon kommer från hundratals litiumbattericeller. I tillverkningsprocessen med litiumbatterier eller batteripaket kräver mer än 20 processer svetsning för att uppnå ledande anslutningar eller tätning. Kvaliteten på svetsning är avgörande för hela fordonets säkerhetsprestanda.
Lasersvetsning, en betydande icke-kontakt svetsmetod, använder en laserstråle med hög energi fokuserad på produktytan eller inuti för att uppnå atombindning mellan två separata produkter. Jämfört med traditionell argonbågsvetsning, motståndssvetsning och ultraljudssvetsning har lasersvetsning anmärkningsvärda fördelar: liten värmepåverkad zon, icke-kontaktbehandling och hög bearbetningseffektivitet.

Lasersvetsmaskiner används allmänt inom hantverk och smycken, särskilt för exakta halsband och andra smycken. Liksom lasermarkeringsmaskiner utvecklas och fördjupas deras tillämpning inom smyckesindustrin kontinuerligt. Lasersvetsning smälter och smälter direkt hantverk och smycken. Principen är att under laseråtgärder genomgår metallytan en serie förändringar, uppvärmning och snabbt leder värme till djupet. Vid en viss lasereffektdensitet smälter ytan och vid högre effektdensitet förångas den direkt och bildar en smältpool. Under svetsningen får den relativa rörelsen av arbetsstycket och laser att den smälta metallen accelererar längs en viss vinkel, snabbt kylning och bildning av en svetssöm.

Kampanjer, nya produkter och försäljning. Direkt till din inkorg.