Lösning

Medicinsk utrustning kräver hög precision, stabilitet, säkerhet och renhet, vilket ställer högre krav på bearbetning och utrustning. Traditionella mekaniska skärmetoder för plåt har betydande brister vad gäller precision och säkerhetskontroll. Laserskärning producerar mycket smala slitsar i medicinsk utrustning, med laserstrålen fokuserad till en liten punkt som uppnår hög effekttäthet vid brännpunkten, snabbt värmer upp materialet till förångning och bildar ett hål. När balken och materialet rör sig linjärt i förhållande till varandra, bildar hålet kontinuerligt en mycket smal slits, typiskt 0,10-0,20 mm i bredd. Den minimala slitsen säkerställer hög skärprecision.
Produktionsprocessen för laserskärmaskiner är beröringsfri. Laserskärhuvudet vidrör inte ytan på materialet som bearbetas och repar inte arbetsstycket. För medicintekniska produkter är en slät yta ett grundläggande krav. Att minimera ytpoleringsprocessen under produktionen kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.

Vid bearbetning av hårdvara använder laserskärning huvudsakligen en fokuserad högenergistråle för att omedelbart smälta eller förånga materialet och bilda ett snitt. Nästan alla plåtmaterial kan formas i en gång på en laserskärmaskin, vilket ger högkvalitativa produkter utan grader, vilket eliminerar behovet av manuell upparbetning och slipning. Laserskärning minskar effektivt processer och cykeltider, förbättrar arbetseffektiviteten och minskar arbetsintensiteten och bearbetningskostnaderna.

Traditionell bearbetning av plåt är besvärlig, tidskrävande och arbetskrävande och uppfyller inte marknadens krav. Laserskärmaskiner kan lösa dessa problem väl genom att använda fiberlaserskärmaskiner för automatisk programmering och skärning, gravering av mönster på rostfritt stål och metallytor.

Laserskärningsteknik innebär att man bestrålar en högenergilaserstråle på arbetsstyckets yta, smälter och formar skärningar. I kombination med programvara som CAD kan den uppnå höghållfast stålkonstruktionskomponentskärning med komplexa konturer, vilket möter personliga bearbetningsbehov.

Före tillkomsten av laserteknik använde batteriindustrin traditionell mekanisk bearbetning. Jämfört med traditionell mekanisk bearbetning erbjuder laserbearbetning fördelar som inget verktygsslitage, flexibla skärformer, kontrollerad eggkvalitet, högre precision och lägre driftskostnader, vilket hjälper till att minska tillverkningskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten och avsevärt förkorta stansningscykeln för nya produkter.

Inom anläggningsmaskinindustrin, när man står inför specifika plåttjocklekar, så länge kravet på arbetsstyckets håldiameter är större än eller lika med motsvarande minsta diametervärde, och kraven på grovhet och diameterstorlek ligger inom skärmaskinens garantiintervall, kan laserskärning användas direkt, vilket eliminerar borrningsprocessen och förbättrar arbetsproduktiviteten. Laserskärning kan använda punktfunktionen för att bestämma hålpositionen, vilket sparar tid för att lokalisera hål i efterföljande borrprocesser och eliminerar kostnaden för att tillverka borrmallar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktprecisionen.

När fordonsindustrin går mot lättare strukturer, blir material som aluminium och magnesiumlegeringar kandidater för att ersätta galvaniserat stål. Eftersom body-in-white (BIW) står för cirka 27 % av fordonets vikt, kan användningen av dessa lätta material minska fordonets totalvikt. Traditionell motståndspunktsvetsning har dock många problem med dessa material: lång svetstid, höga kostnader för elektrodunderhåll och zinkbeläggningsvidhäftning till elektroniska produkter. Lasersvetsning kan övervinna några av dessa problem. Förutom BIW används lasersvetsning även för motordelar, transmissionsdelar, generatorer, solenoider, bränsleinsprutare, bränslefilter och bränsleceller.

Med tillkomsten av lasersvetsning har fördelarna med lasersvetsning för tunnare material blivit alltmer uppenbara. Det möjliggör exakt kontroll av svetsvärme och punktstorlek efter behov. Fiberlasersvetsmaskiner använder energifibrer för att överföra laser genererad av solid state-lasrar genom kopplingsteknik till arbetsstyckets yta för svetsning. På grund av den lilla värmepåverkade zonen deformerar inte lasersvetsning tunna material (0,1-2,0 mm), vilket säkerställer enhetliga och konsekventa svetspunkter, minskar behovet av polering och sänker avsevärt antalet defekta produkter.

Modern badrumstillverkning i rostfritt stål ställer höga krav på svetshållfasthet och utseende, speciellt för komponenter med högt förädlingsvärde med stränga svetskvalitetskrav. Dessa kan slutföras med minimal eller ingen efterföljande bearbetning. Traditionella svetsmetoder, på grund av betydande värmetillförsel, orsakar oundvikligen arbetsstyckets distorsion och deformation. För att komma till rätta med detta krävs omfattande efterbearbetning, vilket ökar kostnaderna. Lasersvetsning, med sin snabba hastighet och höga förhållande mellan djup och bredd, kan avsevärt förbättra svetseffektiviteten och stabiliteten.

Den kraft som driver nya energifordon kommer från hundratals litiumbattericeller. I tillverkningsprocessen av litiumbatterier eller batteripaket kräver mer än 20 processer svetsning för att uppnå ledande anslutningar eller tätning. Svetskvaliteten är avgörande för hela fordonets säkerhetsprestanda.
Lasersvetsning, en betydande beröringsfri svetsmetod, använder en högenergilaserstråle fokuserad på produktens yta eller inuti för att uppnå atombindning mellan två separata produkter. Jämfört med traditionell argonbågsvetsning, motståndssvetsning och ultraljudssvetsning har lasersvetsning anmärkningsvärda fördelar: liten värmepåverkad zon, beröringsfri bearbetning och hög bearbetningseffektivitet.

Lasersvetsmaskiner används i stor utsträckning inom hantverks- och smyckesindustrin, speciellt för precisa halsband och andra smycken. Liksom lasermarkeringsmaskiner utvecklas och fördjupas deras tillämpning inom smyckesindustrin kontinuerligt. Lasersvetsning smälter omedelbart och smälter ihop hantverk och smycken. Principen är att under laserverkan genomgår metallytan en rad förändringar, värms upp och leder snabbt värme till djupet. Vid en viss lasereffekttäthet smälter ytan och vid högre effekttätheter förångas den omedelbart och bildar en smältbassäng. Under svetsning orsakar den relativa rörelsen av arbetsstycket och lasern att den smälta metallen accelererar längs en viss vinkel, kyls snabbt och bildar en svetssöm.

Kampanjer, nya produkter och försäljning. Direkt till din inkorg.