Διάλυμα

Οι ιατρικές συσκευές απαιτούν υψηλή ακρίβεια, σταθερότητα, ασφάλεια και καθαρότητα, οι οποίες επιβάλλουν υψηλότερες απαιτήσεις στην επεξεργασία και τον εξοπλισμό. Οι παραδοσιακές μέθοδοι μηχανικής κοπής των φύλλων έχουν σημαντικές ελλείψεις όσον αφορά την ακρίβεια και τον έλεγχο της ασφάλειας. Η κοπή με λέιζερ παράγει πολύ στενές σχισμές σε ιατρικές συσκευές, με τη δέσμη λέιζερ να επικεντρώνεται σε ένα μικρό σημείο που επιτυγχάνει υψηλή πυκνότητα ισχύος στο εστιακό σημείο, θέρμανση γρήγορα το υλικό στην εξάτμιση και σχηματίζοντας μια οπή. Καθώς η δέσμη και το υλικό κινούνται γραμμικά σε σχέση μεταξύ τους, η τρύπα σχηματίζει συνεχώς μια πολύ στενή σχισμή, τυπικά 0,10-0,20 mm σε πλάτος. Η ελάχιστη σχισμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια κοπής.
Η διαδικασία παραγωγής των μηχανών κοπής λέιζερ είναι μη επαφή. Η κεφαλή κοπής λέιζερ δεν αγγίζει την επιφάνεια του υλικού που επεξεργάζεται και δεν γρατσουνίζει το τεμάχιο εργασίας. Για ιατρικές συσκευές, μια ομαλή επιφάνεια είναι μια βασική απαίτηση. Η ελαχιστοποίηση της διαδικασίας στίλβωσης επιφανείας κατά τη διάρκεια της παραγωγής μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

Στην επεξεργασία υλικού, η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί κυρίως μια εστιασμένη δέσμη υψηλής ενέργειας για να λιώσει αμέσως ή να εξατμίσει το υλικό, σχηματίζοντας μια περικοπή. Σχεδόν όλα τα υλικά φύλλων μπορούν να διαμορφωθούν σε ένα πέρασμα σε μια μηχανή κοπής λέιζερ, παράγοντας προϊόντα υψηλής ποιότητας χωρίς burrs, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητη επανεπεξεργασία και άλεση. Η κοπή με λέιζερ μειώνει αποτελεσματικά τις διαδικασίες και τους χρόνους κύκλου, βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας και μειώνει την ένταση της εργασίας και το κόστος επεξεργασίας.

Η παραδοσιακή επεξεργασία των φύλλων μετάλλων είναι δυσκίνητη, χρονοβόρα και ένταση εργασίας, που δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της αγοράς. Οι μηχανές κοπής λέιζερ μπορούν να λύσουν καλά αυτά τα προβλήματα χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής λέιζερ ινών για αυτόματο προγραμματισμό και κοπή, μοτίβα χάραξης σε ανοξείδωτο χάλυβα και μεταλλικές επιφάνειες.

Η τεχνολογία κοπής λέιζερ περιλαμβάνει ακτινοβολία μιας δέσμης λέιζερ υψηλής ενέργειας πάνω στην επιφάνεια του τεμαχίου, τήξη και σχηματίζοντας περικοπές. Σε συνδυασμό με το λογισμικό όπως το CAD, μπορεί να επιτύχει κοπή εξαρτημάτων χάλυβα υψηλής αντοχής με σύνθετα περιγράμματα, ικανοποιώντας τις εξατομικευμένες ανάγκες επεξεργασίας.

Πριν από την έλευση της τεχνολογίας λέιζερ, η βιομηχανία μπαταριών χρησιμοποίησε την παραδοσιακή μηχανική επεξεργασία. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική επεξεργασία, η επεξεργασία με λέιζερ προσφέρει πλεονεκτήματα, όπως η φθορά των εργαλείων, τα εύκαμπτα σχήματα κοπής, η ελεγχόμενη ποιότητα των άκρων, η υψηλότερη ακρίβεια και το χαμηλότερο κόστος λειτουργίας, η μείωση της κατασκευής του κόστους, η βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και η σημαντική μείωση του κύκλου κοπής για νέα προϊόντα.

Στη βιομηχανία μηχανών κατασκευής, όταν αντιμετωπίζει συγκεκριμένα πάχη της πλάκας, εφόσον η απαίτηση διάμετρος οπών του τεμαχίου είναι μεγαλύτερη ή ίση με την αντίστοιχη τιμή ελάχιστης διαμέτρου και οι απαιτήσεις τραχύτητας και διαμέτρου βρίσκονται εντός της περιοχής εγγύησης της μηχανής κοπής, η κοπή λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα, η εξάλειψη της διαδικασίας γεώτρησης και η βελτίωση της παραγωγικότητας εργασίας. Η κοπή με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιήσει τη συνάρτηση dotting για να προσδιορίσει τη θέση της οπής, να εξοικονομήσει χρόνο για τον εντοπισμό οπών στις επόμενες διεργασίες γεώτρησης και να εξαλείψει το κόστος κατασκευής προτύπων γεώτρησης, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ακρίβεια του προϊόντος.

Καθώς η βιομηχανία αυτοκινήτων μετακινείται προς ελαφρύτερες δομές, υλικά όπως τα κράματα αλουμινίου και μαγνησίου γίνονται υποψήφιοι για να αντικαταστήσουν τον γαλβανισμένο χάλυβα. Δεδομένου ότι το σώμα-σε-λευκό (BIW) αντιπροσωπεύει περίπου το 27% του βάρους του οχήματος, η χρήση αυτών των ελαφρών υλικών μπορεί να μειώσει το συνολικό βάρος του οχήματος. Ωστόσο, η παραδοσιακή συγκόλληση σημείων αντίστασης έχει πολλά προβλήματα με αυτά τα υλικά: το χρόνο συγκόλλησης, το υψηλό κόστος συντήρησης των ηλεκτροδίων και την προσκόλληση επικάλυψης ψευδαργύρου σε ηλεκτρονικά προϊόντα. Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να ξεπεράσει ορισμένα από αυτά τα θέματα. Εκτός από το BIW, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται επίσης για εξαρτήματα κινητήρα, τμήματα μετάδοσης, εναλλάκτες, ηλεκτρομαγνητικές ηλεκτρομαγνητικές ενέργειας, εγχυτήρες καυσίμου, φίλτρα καυσίμου και κυψέλες καυσίμου.

Με την έλευση της συγκόλλησης με λέιζερ, τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ για λεπτότερα υλικά έχουν γίνει όλο και πιο εμφανή. Επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της θερμότητας συγκόλλησης και του μεγέθους του σημείου ανάλογα με τις ανάγκες. Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ ινών χρησιμοποιούν ενεργειακές ίνες για τη μετάδοση λέιζερ που παράγονται από λέιζερ στερεάς κατάστασης μέσω της τεχνολογίας σύζευξης στην επιφάνεια του τεμαχίου για συγκόλληση. Λόγω της μικρής ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, η συγκόλληση με λέιζερ δεν παραμορφώνει τα λεπτά υλικά (0,1-2,0 mm), εξασφαλίζοντας ομοιόμορφες και συνεπείς σημείες συγκόλλησης, μειώνοντας την ανάγκη για στίλβωση και σημαντικά μείωση του ελαττωματικού ποσοστού προϊόντος.

Η σύγχρονη κατασκευή μπάνιου από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτεί υψηλή ποιότητα στη δύναμη και την εμφάνιση συγκόλλησης, ειδικά για εξαρτήματα υψηλής προστιθέμενης αξίας με αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης. Αυτά μπορούν να ολοκληρωθούν με ελάχιστη ή καθόλου μεταγενέστερη επεξεργασία. Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης, λόγω σημαντικής εισροής θερμότητας, προκαλούν αναπόφευκτα παραμόρφωση και παραμόρφωση του τεμαχίου. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, απαιτείται εκτεταμένη μετα-επεξεργασία, αυξάνοντας το κόστος. Η συγκόλληση με λέιζερ, με γρήγορη ταχύτητα και υψηλή αναλογία βάθους προς πλάτος, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Η ισχύς που οδηγεί νέα ενεργειακά οχήματα προέρχεται από εκατοντάδες κύτταρα μπαταρίας λιθίου. Στη διαδικασία κατασκευής των μπαταριών λιθίου ή των πακέτων μπαταριών, περισσότερες από 20 διαδικασίες απαιτούν συγκόλληση για την επίτευξη αγώγιμων συνδέσεων ή σφράγισης. Η ποιότητα της συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση ασφαλείας ολόκληρου του οχήματος.
Η συγκόλληση με λέιζερ, μια σημαντική μέθοδος συγκόλλησης μη επαφής, χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας που επικεντρώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος ή στο εσωτερικό για να επιτευχθεί ατομική συγκόλληση μεταξύ δύο ξεχωριστών προϊόντων. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση Arc Arc, τη συγκόλληση αντίστασης και τη συγκόλληση με υπερηχητική συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ έχει αξιοσημείωτα πλεονεκτήματα: μικρή ζώνη που επηρεάζεται από θερμότητα, επεξεργασία μη επαφής και υψηλή απόδοση επεξεργασίας.

Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία χειροτεχνίας και κοσμημάτων, ειδικά για ακριβή περιδέραια και άλλα κοσμήματα. Όπως οι μηχανές σήμανσης λέιζερ, η εφαρμογή τους στη βιομηχανία κοσμημάτων αναπτύσσει συνεχώς και εμβαθύνει. Η συγκόλληση με λέιζερ λιώνει αμέσως και ασφάλειες χειροτεχνίες και κοσμήματα. Η αρχή είναι ότι κάτω από τη δράση λέιζερ, η μεταλλική επιφάνεια υφίσταται μια σειρά αλλαγών, θέρμανσης και γρήγορης διεξαγωγής θερμότητας στο βάθος. Σε μια συγκεκριμένη πυκνότητα ισχύος λέιζερ, η επιφάνεια λιώνει και σε πυκνότητες υψηλότερης ισχύος, εξατμίζεται αμέσως, σχηματίζοντας μια πισίνα τήξης. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η σχετική κίνηση του τεμαχίου εργασίας και του λέιζερ αναγκάζει το τετηγμένο μέταλλο να επιταχύνει κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γωνίας, να ψύχει ταχέως και να σχηματίζει μια ραφή συγκόλλησης.

Προωθήσεις, νέα προϊόντα και πωλήσεις. Απευθείας στα εισερχόμενά σας.