Solution

Les dispositifs médicaux nécessitent une haute précision, une stabilité, une sécurité et une pureté, qui imposent des demandes plus élevées au traitement et à l'équipement. Les méthodes de coupe mécanique traditionnelles de tôlerie ont des lacunes importantes en termes de précision et de contrôle de la sécurité. La coupe laser produit des fentes très étroites dans les dispositifs médicaux, le faisceau laser concentré dans un petit endroit atteignant une densité de puissance élevée au point focal, chauffant rapidement le matériau à la vaporisation et à la formation d'un trou. Au fur et à mesure que le faisceau et le matériau se déplacent linéairement les uns aux autres, le trou forme en continu une fente très étroite, généralement de 0,10 à 0,20 mm de largeur. La fente minimale garantit une précision élevée de coupe.
Le processus de production des machines de découpe laser est sans contact. La tête de coupe laser ne touche pas la surface du matériau traité et ne raye pas la pièce. Pour les dispositifs médicaux, une surface lisse est une exigence de base. La minimisation du processus de polissage de surface pendant la production peut améliorer considérablement l'efficacité de la production.

Dans le traitement matériel, la coupe laser utilise principalement un faisceau de haute énergie ciblé pour faire fondre ou vaporiser instantanément le matériau, formant une coupe. Presque tous les matériaux en feuilles peuvent être façonnés en une seule carte sur une machine à découper laser, produisant des produits de haute qualité sans terrineurs, éliminant le besoin de retraitement manuel et de broyage. La coupe laser réduit efficacement les processus et les temps de cycle, améliore l'efficacité du travail et réduit l'intensité et les coûts de traitement de la main-d'œuvre.

Le traitement traditionnel de la tôle est lourde, prend du temps et à forte intensité de main-d'œuvre, ne répondant pas à répondre aux demandes du marché. Les machines de découpe laser peuvent bien résoudre ces problèmes en utilisant des machines de coupe laser en fibre pour la programmation automatique et la coupe, les motifs de gravure sur les surfaces en acier inoxydable et en métal.

La technologie de coupe laser implique d'irradiation d'un faisceau laser à haute énergie sur la surface de la pièce, de fonte et de formation de coupes. Combiné avec des logiciels tels que CAD, il peut atteindre une coupe de composants de structure en acier à haute résistance avec des contours complexes, en répondant aux besoins de traitement personnalisés.

Avant l'avènement de la technologie laser, l'industrie de la batterie a utilisé le traitement mécanique traditionnel. Par rapport au traitement mécanique traditionnel, le traitement au laser offre des avantages tels qu'aucune usure d'outils, des formes de coupe flexibles, une qualité de bord contrôlée, une précision plus élevée et des coûts d'exploitation inférieurs, contribuant à réduire les coûts de fabrication, à améliorer l'efficacité de la production et à raccourcir considérablement le cycle de coupe pour les nouveaux produits.

Dans l'industrie des machines de construction, face à des épaisseurs de plaque spécifiques, tant que l'exigence de diamètre du trou de la pièce est supérieure ou égale à la valeur de diamètre minimum correspondante, et les exigences de rugosité et de diamètre se trouvent dans la plage de garantie de la machine de coupe, la coupe laser peut être utilisée directement, éliminant le processus de forage et améliorant la productivité du travail. La coupe laser peut utiliser la fonction de pointillés pour déterminer la position du trou, ce qui permet d'économiser le temps de localisation des trous dans les processus de forage ultérieurs et d'éliminer le coût de fabrication de modèles de forage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la précision du produit.

Alors que l'industrie automobile se déplace vers des structures plus légères, des matériaux tels que l'aluminium et les alliages de magnésium deviennent des candidats pour remplacer l'acier galvanisé. Étant donné que le corps en blanc (BIW) représente environ 27% du poids du véhicule, l'utilisation de ces matériaux légers peut réduire le poids global du véhicule. Cependant, le soudage traditionnel de résistance au point a de nombreux problèmes avec ces matériaux: le temps de soudage long, les coûts de maintenance des électrodes élevés et l'adhésion du revêtement en zinc aux produits électroniques. Le soudage au laser peut surmonter certains de ces problèmes. Outre BIW, le soudage au laser est également utilisé pour les pièces du moteur, les pièces de transmission, les alternateurs, les solénoïdes, les injecteurs de carburant, les filtres à carburant et les piles à combustible.

Avec l'avènement du soudage au laser, les avantages du soudage au laser pour les matériaux plus minces sont devenus de plus en plus apparents. Il permet un contrôle précis de la chaleur du soudage et de la taille du spot selon les besoins. Les machines de soudage au laser en fibre utilisent des fibres d'énergie pour transmettre le laser généré par les lasers à l'état solide par la technologie de couplage à la surface de la pièce pour le soudage. En raison de la petite zone touchée par la chaleur, le soudage au laser ne déforme pas les matériaux minces (0,1-2,0 mm), assurant des taches de soudure uniformes et cohérentes, réduisant le besoin de polissage et abaissant considérablement le débit de produit défectueux.

La fabrication de salle de bain moderne en acier inoxydable exige de haute qualité dans la résistance et l'apparence du soudage, en particulier pour les composants à grande valeur ajoutée avec des exigences strictes de qualité de soudage. Ceux-ci peuvent être complétés avec un traitement minimal ou non ultérieur. Les méthodes de soudage traditionnelles, en raison de l'apport de chaleur significatif, provoquent inévitablement la distorsion et la déformation de la pièce. Pour y remédier, un post-traitement étendu est requis, augmentant les coûts. Le soudage au laser, avec sa vitesse rapide et son rapport profondeur / largeur élevé, peut améliorer considérablement l'efficacité du soudage et la stabilité.

La puissance de nouveaux véhicules énergétiques provient de centaines de cellules de batterie au lithium. Dans le processus de fabrication des batteries au lithium ou des batteries, plus de 20 processus nécessitent du soudage pour obtenir des connexions conductrices ou un scellement. La qualité du soudage est cruciale pour les performances de sécurité de l'ensemble du véhicule.
Le soudage au laser, une méthode de soudage significative sans contact, utilise un faisceau laser à haute énergie axé sur la surface du produit ou à l'intérieur pour obtenir une liaison atomique entre deux produits distincts. Comparé au soudage traditionnel de l'arc de l'argon, au soudage de résistance et au soudage à ultrasons, le soudage au laser présente des avantages notables: petite zone touchée par la chaleur, traitement sans contact et efficacité de traitement élevée.

Les machines de soudage au laser sont largement utilisées dans l'industrie de l'artisanat et des bijoux, en particulier pour les colliers précis et autres bijoux. Comme les machines de marquage au laser, leur application dans l'industrie des bijoux se développe et s'approfondit continuellement. Le soudage au laser fait fondre et fusionne instantanément l'artisanat et les bijoux. Le principe est que sous l'action laser, la surface métallique subit une série de changements, chauffant et conduisant rapidement la chaleur à la profondeur. À une certaine densité de puissance laser, la surface fond et à des densités de puissance plus élevées, elle se vaporise instantanément, formant une piscine de fusion. Pendant le soudage, le mouvement relatif de la pièce et du laser fait accélérer le métal fondu le long d'un certain angle, refroidissant rapidement et formant une couture de soudure.

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