Solución

Los dispositivos médicos requieren alta precisión, estabilidad, seguridad y pureza, que imponen mayores demandas en el procesamiento y el equipo. Los métodos tradicionales de corte mecánico de chapa tienen deficiencias significativas en términos de precisión y control de seguridad. El corte láser produce rendijas muy estrechas en dispositivos médicos, con el haz láser enfocado en un pequeño punto que logra una alta densidad de potencia en el punto focal, calentando rápidamente el material para la vaporización y formando un agujero. A medida que el haz y el material se mueven linealmente entre sí, el agujero forma continuamente una hendidura muy estrecha, típicamente 0.10-0.20 mm de ancho. La hendidura mínima asegura una alta precisión de corte.
El proceso de producción de las máquinas de corte con láser no tiene contacto. El cabezal de corte láser no toca la superficie del material que se está procesando y no rasca la pieza de trabajo. Para dispositivos médicos, una superficie lisa es un requisito básico. Minimizar el proceso de pulido superficial durante la producción puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

En el procesamiento de hardware, el corte láser utiliza principalmente un haz de alta energía enfocado para derretir o vaporizar instantáneamente el material, formando un corte. Casi todos los materiales de la hoja se pueden moldear de una sola vez en una máquina de corte con láser, produciendo productos de alta calidad sin rebabas, eliminando la necesidad de reprocesamiento y molienda manuales. El corte láser reduce efectivamente los procesos y los tiempos de ciclo, mejora la eficiencia laboral y reduce la intensidad laboral y los costos de procesamiento.

El procesamiento tradicional de chapa es engorroso, que requiere mucho tiempo y es intensivo en mano de obra, no satisface las demandas del mercado. Las máquinas de corte con láser pueden resolver bien estos problemas mediante el uso de máquinas de corte láser de fibra para programación y corte automáticos, patrones de grabado en superficies de acero inoxidable y metal.

La tecnología de corte con láser implica irradiar un haz láser de alta energía en la superficie de la pieza de trabajo, derretir y formar cortes. Combinado con software como CAD, puede lograr un corte de componentes de estructura de acero de alta resistencia con contornos complejos, satisfacer las necesidades de procesamiento personalizadas.

Antes del advenimiento de la tecnología láser, la industria de las baterías utilizó el procesamiento mecánico tradicional. En comparación con el procesamiento mecánico tradicional, el procesamiento con láser ofrece ventajas como desgaste de herramientas, formas de corte flexibles, calidad de borde controlado, mayor precisión y menores costos operativos, ayudando a reducir los costos de fabricación, mejorar la eficiencia de producción y acortar significativamente el ciclo de corte de muerte para nuevos productos.

En la industria de la maquinaria de construcción, cuando se enfrenta a espesores de placa específicos, siempre que el requisito de diámetro del orificio de la pieza de trabajo sea mayor o igual al valor del diámetro mínimo correspondiente, y los requisitos de rugosidad y tamaño del diámetro están dentro del rango de garantía de la máquina de corte, el corte láser se puede usar directamente, eliminando el proceso de perforación y mejorando la productividad de la mano de obra. El corte con láser puede usar la función de puntería para determinar la posición del orificio, ahorrando el tiempo para localizar agujeros en los procesos de perforación posteriores y eliminar el costo de hacer plantillas de perforación, mejorando así la eficiencia de producción y la precisión del producto.

A medida que la industria automotriz se mueve hacia estructuras más ligeras, materiales como las aleaciones de aluminio y magnesio se están convirtiendo en candidatos para reemplazar el acero galvanizado. Dado que el cuerpo en blanco (BIW) representa aproximadamente el 27% del peso del vehículo, usar estos materiales livianos puede reducir el peso total del vehículo. Sin embargo, la soldadura por puntos de resistencia tradicionales tiene muchos problemas con estos materiales: tiempo de soldadura largo, altos costos de mantenimiento de electrodos y adhesión de recubrimiento de zinc a productos electrónicos. La soldadura con láser puede superar algunos de estos problemas. Además de BIW, la soldadura por láser también se usa para piezas del motor, piezas de transmisión, alternadores, solenoides, inyectores de combustible, filtros de combustible y celdas de combustible.

Con el advenimiento de la soldadura por láser, las ventajas de la soldadura por láser para materiales más delgados se han vuelto cada vez más evidentes. Permite un control preciso del calor de soldadura y el tamaño de la mancha según sea necesario. Las máquinas de soldadura con láser de fibra usan fibras de energía para transmitir láser generados por láseres de estado sólido a través de la tecnología de acoplamiento a la superficie de la pieza de trabajo para la soldadura. Debido a la pequeña zona afectada por el calor, la soldadura por láser no deforma los materiales delgados (0.1-2.0 mm), asegurando manchas de soldadura uniformes y consistentes, reduciendo la necesidad de pulir y reduciendo significativamente la tasa de producto defectuosa.

La fabricación moderna de baño de acero inoxidable exige alta calidad en la resistencia y apariencia de soldadura, especialmente para componentes de alto valor agregado con estrictos requisitos de calidad de soldadura. Estos se pueden completar con un procesamiento mínimo o ningún procesamiento posterior. Los métodos de soldadura tradicionales, debido a la entrada significativa de calor, inevitablemente causan distorsión y deformación de la pieza de trabajo. Para abordar esto, se requiere un extenso postprocesamiento, aumentando los costos. La soldadura con láser, con su rápida velocidad y alta relación de profundidad a ancho, puede mejorar en gran medida la eficiencia y la estabilidad de la soldadura.

La energía que conduce nuevos vehículos de energía proviene de cientos de celdas de batería de litio. En el proceso de fabricación de baterías de litio o paquetes de baterías, más de 20 procesos requieren soldadura para lograr conexiones o sellado. La calidad de la soldadura es crucial para el rendimiento de seguridad de todo el vehículo.
La soldadura con láser, un método significativo de soldadura sin contacto, utiliza un haz de láser de alta energía enfocado en la superficie del producto o en el interior para lograr la unión atómica entre dos productos separados. En comparación con la soldadura de arco de argón tradicional, la soldadura de resistencia y la soldadura ultrasónica, la soldadura por láser tiene ventajas notables: zona pequeña afectada por el calor, procesamiento sin contacto y alta eficiencia de procesamiento.

Las máquinas de soldadura con láser se usan ampliamente en la industria de artesanías y joyas, especialmente para collares precisos y otras joyas. Al igual que las máquinas de marcado con láser, su aplicación en la industria de la joyería se está desarrollando y profundizando continuamente. La soldadura con láser se derrite instantáneamente y fusiona artesanías y joyas. El principio es que bajo la acción del láser, la superficie del metal sufre una serie de cambios, calentando y conduciendo rápidamente el calor a la profundidad. En una cierta densidad de potencia láser, la superficie se derrite, y a densidades de potencia más altas, se vaporiza al instante, formando una piscina de fusión. Durante la soldadura, el movimiento relativo de la pieza de trabajo y el láser hace que el metal fundido acelere a lo largo de un cierto ángulo, enfriando rápidamente y formando una costura de soldadura.

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