Solución

Los dispositivos médicos requieren alta precisión, estabilidad, seguridad y pureza, lo que impone mayores exigencias en cuanto a procesamiento y equipos. Los métodos tradicionales de corte mecánico de chapa tienen importantes deficiencias en términos de precisión y control de seguridad. El corte por láser produce hendiduras muy estrechas en dispositivos médicos, con el rayo láser enfocado en un punto pequeño logrando una alta densidad de potencia en el punto focal, calentando rápidamente el material hasta la vaporización y formando un agujero. A medida que la viga y el material se mueven linealmente entre sí, el orificio forma continuamente una hendidura muy estrecha, típicamente de 0,10 a 0,20 mm de ancho. La hendidura mínima garantiza una alta precisión de corte.
El proceso de producción de las máquinas de corte por láser es sin contacto. El cabezal de corte por láser no toca la superficie del material que se está procesando y no raya la pieza de trabajo. Para los dispositivos médicos, una superficie lisa es un requisito básico. Minimizar el proceso de pulido de superficies durante la producción puede mejorar enormemente la eficiencia de la producción.

En el procesamiento de hardware, el corte por láser utiliza principalmente un rayo enfocado de alta energía para derretir o vaporizar instantáneamente el material, formando un corte. Casi todos los materiales en láminas se pueden moldear en una sola pasada en una máquina de corte por láser, produciendo productos de alta calidad sin rebabas, eliminando la necesidad de reprocesamiento y rectificado manual. El corte por láser reduce eficazmente los procesos y los tiempos de ciclo, mejora la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad de la mano de obra y los costos de procesamiento.

El procesamiento tradicional de chapa metálica es engorroso, requiere mucho tiempo y mano de obra y no satisface las demandas del mercado. Las máquinas de corte por láser pueden resolver bien estos problemas mediante el uso de máquinas de corte por láser de fibra para programación y corte automáticos y grabado de patrones en superficies metálicas y de acero inoxidable.

La tecnología de corte por láser implica irradiar un rayo láser de alta energía sobre la superficie de la pieza de trabajo, fundirla y formar cortes. Combinado con software como CAD, puede lograr cortes de componentes de estructuras de acero de alta resistencia con contornos complejos, satisfaciendo necesidades de procesamiento personalizadas.

Antes de la llegada de la tecnología láser, la industria de las baterías utilizaba el procesamiento mecánico tradicional. En comparación con el procesamiento mecánico tradicional, el procesamiento láser ofrece ventajas como ausencia de desgaste de herramientas, formas de corte flexibles, calidad de borde controlada, mayor precisión y menores costos operativos, lo que ayuda a reducir los costos de fabricación, mejorar la eficiencia de la producción y acortar significativamente el ciclo de troquelado para nuevos productos.

En la industria de maquinaria de construcción, cuando se enfrenta a espesores de placa específicos, siempre que el requisito de diámetro del orificio de la pieza de trabajo sea mayor o igual al valor de diámetro mínimo correspondiente, y los requisitos de rugosidad y tamaño de diámetro estén dentro del rango de garantía de la máquina de corte, el corte por láser se puede utilizar directamente, eliminando el proceso de perforación y mejorando la productividad laboral. El corte por láser puede utilizar la función de punteado para determinar la posición del orificio, lo que ahorra tiempo para localizar los orificios en procesos de perforación posteriores y elimina el costo de fabricar plantillas de perforación, mejorando así la eficiencia de producción y la precisión del producto.

A medida que la industria automotriz avanza hacia estructuras más ligeras, materiales como el aluminio y las aleaciones de magnesio se están convirtiendo en candidatos para reemplazar el acero galvanizado. Dado que la carrocería en blanco (BIW) representa aproximadamente el 27% del peso del vehículo, el uso de estos materiales livianos puede reducir el peso total del vehículo. Sin embargo, la soldadura por puntos por resistencia tradicional tiene muchos problemas con estos materiales: largos tiempos de soldadura, altos costos de mantenimiento de los electrodos y adhesión del recubrimiento de zinc a productos electrónicos. La soldadura láser puede superar algunos de estos problemas. Además de BIW, la soldadura láser también se utiliza para piezas de motores, piezas de transmisión, alternadores, solenoides, inyectores de combustible, filtros de combustible y pilas de combustible.

Con la llegada de la soldadura láser, las ventajas de la soldadura láser para materiales más finos se han vuelto cada vez más evidentes. Permite un control preciso del calor de soldadura y el tamaño del punto según sea necesario. Las máquinas de soldadura por láser de fibra utilizan fibras de energía para transmitir el láser generado por láseres de estado sólido a través de tecnología de acoplamiento a la superficie de la pieza de trabajo para soldar. Debido a la pequeña zona afectada por el calor, la soldadura láser no deforma los materiales delgados (0,1-2,0 mm), lo que garantiza puntos de soldadura uniformes y consistentes, reduce la necesidad de pulido y reduce significativamente la tasa de productos defectuosos.

La fabricación moderna de baños de acero inoxidable exige alta calidad en la resistencia y apariencia de la soldadura, especialmente para componentes de alto valor agregado con estrictos requisitos de calidad de soldadura. Estos se pueden completar con un procesamiento posterior mínimo o nulo. Los métodos de soldadura tradicionales, debido al importante aporte de calor, provocan inevitablemente distorsión y deformación de la pieza de trabajo. Para abordar esto, se requiere un posprocesamiento extenso, lo que aumenta los costos. La soldadura láser, con su rápida velocidad y su alta relación profundidad-ancho, puede mejorar en gran medida la eficiencia y la estabilidad de la soldadura.

La energía que impulsa los vehículos de nueva energía proviene de cientos de celdas de baterías de litio. En el proceso de fabricación de baterías o paquetes de baterías de litio, más de 20 procesos requieren soldadura para lograr conexiones conductoras o sellado. La calidad de la soldadura es crucial para el rendimiento de seguridad de todo el vehículo.
La soldadura láser, un importante método de soldadura sin contacto, utiliza un rayo láser de alta energía enfocado en la superficie o el interior del producto para lograr una unión atómica entre dos productos separados. En comparación con la soldadura por arco de argón tradicional, la soldadura por resistencia y la soldadura ultrasónica, la soldadura láser tiene ventajas notables: zona pequeña afectada por el calor, procesamiento sin contacto y alta eficiencia de procesamiento.

Las máquinas de soldadura láser se utilizan ampliamente en la industria de la artesanía y la joyería, especialmente para collares precisos y otras joyas. Al igual que las máquinas de marcado láser, su aplicación en la industria de la joyería se desarrolla y profundiza continuamente. La soldadura láser funde y fusiona instantáneamente artesanías y joyas. El principio es que bajo la acción del láser, la superficie del metal sufre una serie de cambios, calentándose y conduciendo rápidamente el calor a la profundidad. A una determinada densidad de potencia del láser, la superficie se funde y, a densidades de potencia más altas, se vaporiza instantáneamente, formando un charco de fusión. Durante la soldadura, el movimiento relativo de la pieza de trabajo y el láser hace que el metal fundido se acelere en un cierto ángulo, enfriándose rápidamente y formando una costura de soldadura.

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