Larutan

Perangkat medis memerlukan presisi, stabilitas, keamanan, dan kemurnian tinggi, sehingga memerlukan tuntutan lebih tinggi pada pemrosesan dan peralatan. Metode pemotongan mekanis lembaran logam tradisional memiliki kekurangan yang signifikan dalam hal presisi dan kontrol keamanan. Pemotongan laser menghasilkan celah yang sangat sempit pada perangkat medis, dengan sinar laser terfokus pada titik kecil yang mencapai kepadatan daya tinggi pada titik fokus, dengan cepat memanaskan material hingga menguap dan membentuk lubang. Ketika balok dan material bergerak secara linier relatif satu sama lain, lubang terus menerus membentuk celah yang sangat sempit, biasanya lebarnya 0,10-0,20 mm. Celah minimal memastikan presisi pemotongan yang tinggi.
Proses produksi mesin pemotongan laser bersifat non-kontak. Kepala pemotongan laser tidak menyentuh permukaan bahan yang sedang diproses dan tidak menggores benda kerja. Untuk peralatan medis, permukaan yang halus merupakan kebutuhan dasar. Meminimalkan proses pemolesan permukaan selama produksi dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Dalam pemrosesan perangkat keras, pemotongan laser terutama menggunakan sinar berenergi tinggi yang terfokus untuk melelehkan atau menguapkan material secara instan, sehingga membentuk potongan. Hampir semua bahan lembaran dapat dibentuk dalam sekali jalan pada mesin pemotongan laser, menghasilkan produk berkualitas tinggi tanpa gerinda, sehingga menghilangkan kebutuhan pemrosesan ulang dan penggilingan manual. Pemotongan laser secara efektif mengurangi proses dan waktu siklus, meningkatkan efisiensi kerja, dan mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya pemrosesan.

Pengolahan lembaran logam secara tradisional rumit, memakan waktu, dan padat karya, serta gagal memenuhi permintaan pasar. Mesin pemotongan laser dapat mengatasi masalah ini dengan baik dengan menggunakan mesin pemotongan laser serat untuk pemrograman dan pemotongan otomatis, pola pengukiran pada permukaan baja tahan karat dan logam.

Teknologi pemotongan laser melibatkan penyinaran sinar laser berenergi tinggi ke permukaan benda kerja, melelehkan dan membentuk potongan. Dikombinasikan dengan perangkat lunak seperti CAD, alat ini dapat mencapai pemotongan komponen struktur baja berkekuatan tinggi dengan kontur yang rumit, sehingga memenuhi kebutuhan pemrosesan yang dipersonalisasi.

Sebelum munculnya teknologi laser, industri baterai menggunakan pemrosesan mekanis tradisional. Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis tradisional, pemrosesan laser menawarkan keunggulan seperti tidak adanya keausan alat, bentuk pemotongan yang fleksibel, kualitas tepi yang terkontrol, presisi yang lebih tinggi, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan secara signifikan memperpendek siklus pemotongan untuk produk baru.

Dalam industri mesin konstruksi, ketika dihadapkan pada ketebalan pelat tertentu, selama persyaratan diameter lubang benda kerja lebih besar dari atau sama dengan nilai diameter minimum yang sesuai, dan persyaratan kekasaran dan ukuran diameter berada dalam kisaran jaminan mesin pemotong, pemotongan laser dapat digunakan secara langsung, menghilangkan proses pengeboran dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Pemotongan laser dapat menggunakan fungsi titik untuk menentukan posisi lubang, menghemat waktu untuk menemukan lubang pada proses pengeboran selanjutnya dan menghilangkan biaya pembuatan templat pengeboran, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan presisi produk.

Ketika industri otomotif beralih ke struktur yang lebih ringan, material seperti paduan aluminium dan magnesium menjadi kandidat untuk menggantikan baja galvanis. Karena body-in-white (BIW) menyumbang sekitar 27% dari berat kendaraan, penggunaan bahan ringan ini dapat mengurangi berat kendaraan secara keseluruhan. Namun, pengelasan titik resistansi tradisional memiliki banyak masalah dengan bahan-bahan ini: waktu pengelasan yang lama, biaya perawatan elektroda yang tinggi, dan daya rekat lapisan seng pada produk elektronik. Pengelasan laser dapat mengatasi beberapa masalah ini. Selain BIW, pengelasan laser juga digunakan untuk bagian-bagian mesin, bagian transmisi, alternator, solenoid, injektor bahan bakar, filter bahan bakar, dan sel bahan bakar.

Dengan munculnya pengelasan laser, keuntungan pengelasan laser untuk material yang lebih tipis menjadi semakin jelas. Hal ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap panas pengelasan dan ukuran titik sesuai kebutuhan. Mesin las laser serat menggunakan serat energi untuk mengirimkan laser yang dihasilkan oleh laser solid-state melalui teknologi kopling ke permukaan benda kerja untuk pengelasan. Karena zona kecil yang terpengaruh panas, pengelasan laser tidak merusak material tipis (0,1-2,0 mm), memastikan titik las yang seragam dan konsisten, mengurangi kebutuhan pemolesan, dan secara signifikan menurunkan tingkat cacat produk.

Pembuatan kamar mandi baja tahan karat modern menuntut kualitas tinggi dalam kekuatan dan penampilan pengelasan, terutama untuk komponen bernilai tambah tinggi dengan persyaratan kualitas pengelasan yang ketat. Ini dapat diselesaikan dengan sedikit atau tanpa pemrosesan lanjutan. Metode pengelasan tradisional, karena masukan panas yang signifikan, pasti menyebabkan distorsi dan deformasi benda kerja. Untuk mengatasi hal ini, diperlukan pasca-pemrosesan yang ekstensif, sehingga meningkatkan biaya. Pengelasan laser, dengan kecepatan cepat dan rasio kedalaman terhadap lebar yang tinggi, dapat sangat meningkatkan efisiensi dan stabilitas pengelasan.

Tenaga yang menggerakkan kendaraan energi baru berasal dari ratusan sel baterai litium. Dalam proses pembuatan baterai lithium atau paket baterai, lebih dari 20 proses memerlukan pengelasan untuk mencapai sambungan konduktif atau penyegelan. Kualitas pengelasan sangat penting untuk kinerja keselamatan seluruh kendaraan.
Pengelasan laser, metode pengelasan non-kontak yang signifikan, menggunakan sinar laser berenergi tinggi yang difokuskan pada permukaan produk atau bagian dalam untuk mencapai ikatan atom antara dua produk terpisah. Dibandingkan dengan pengelasan busur argon tradisional, pengelasan resistansi, dan pengelasan ultrasonik, pengelasan laser memiliki keunggulan penting: zona kecil yang terpengaruh panas, pemrosesan non-kontak, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.

Mesin las laser banyak digunakan dalam industri kerajinan tangan dan perhiasan, terutama untuk kalung dan perhiasan lainnya. Seperti mesin penandaan laser, penerapannya dalam industri perhiasan terus berkembang dan mendalam. Pengelasan laser langsung melelehkan dan memadukan kerajinan tangan dan perhiasan. Prinsipnya adalah di bawah aksi laser, permukaan logam mengalami serangkaian perubahan, memanas dan dengan cepat menghantarkan panas ke kedalaman. Pada kepadatan daya laser tertentu, permukaannya meleleh, dan pada kepadatan daya yang lebih tinggi, permukaannya langsung menguap, membentuk kolam lelehan. Selama pengelasan, pergerakan relatif benda kerja dan laser menyebabkan logam cair berakselerasi sepanjang sudut tertentu, mendingin dengan cepat dan membentuk lapisan las.

Promosi, produk baru dan penjualan. Langsung ke kotak masuk Anda.