Larutan

Perangkat medis membutuhkan presisi tinggi, stabilitas, keamanan, dan kemurnian, yang memaksakan tuntutan yang lebih tinggi pada pemrosesan dan peralatan. Metode pemotongan mekanis lembaran logam tradisional memiliki kekurangan yang signifikan dalam hal presisi dan pengendalian keselamatan. Pemotongan laser menghasilkan celah yang sangat sempit di perangkat medis, dengan sinar laser yang difokuskan pada titik kecil yang mencapai kepadatan daya tinggi pada titik fokus, dengan cepat memanaskan bahan untuk menguap dan membentuk lubang. Karena balok dan material bergerak secara linier relatif satu sama lain, lubang secara terus menerus membentuk celah yang sangat sempit, biasanya lebar 0,10-0,20 mm. Celah minimal memastikan presisi pemotongan tinggi.
Proses produksi mesin pemotong laser adalah non-kontak. Kepala pemotongan laser tidak menyentuh permukaan bahan yang sedang diproses dan tidak menggaruk benda kerja. Untuk perangkat medis, permukaan yang halus adalah persyaratan dasar. Meminimalkan proses pemolesan permukaan selama produksi dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Dalam pemrosesan perangkat keras, pemotongan laser terutama menggunakan balok berenergi tinggi yang terfokus untuk langsung meleleh atau menguapkan bahan, membentuk potongan. Hampir semua bahan lembar dapat dibentuk dalam satu umpan pada mesin pemotong laser, menghasilkan produk berkualitas tinggi tanpa gerinda, menghilangkan kebutuhan untuk pemrosesan ulang dan penggilingan manual. Pemotongan laser secara efektif mengurangi proses dan waktu siklus, meningkatkan efisiensi kerja, dan mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya pemrosesan.

Pemrosesan logam lembaran tradisional rumit, memakan waktu, dan padat karya, gagal memenuhi permintaan pasar. Mesin pemotong laser dapat menyelesaikan masalah ini dengan baik dengan menggunakan mesin pemotong serat laser untuk pemrograman dan pemotongan otomatis, pola ukiran pada baja tahan karat dan permukaan logam.

Teknologi pemotongan laser melibatkan iradiasi balok laser berenergi tinggi ke permukaan benda kerja, melelehkan dan membentuk potongan. Dikombinasikan dengan perangkat lunak seperti CAD, dapat mencapai pemotongan komponen struktur baja berkekuatan tinggi dengan kontur kompleks, memenuhi kebutuhan pemrosesan yang dipersonalisasi.

Sebelum munculnya teknologi laser, industri baterai menggunakan pemrosesan mekanis tradisional. Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis tradisional, pemrosesan laser menawarkan keunggulan seperti tidak ada keausan pahat, bentuk pemotongan yang fleksibel, kualitas tepi terkontrol, presisi yang lebih tinggi, dan biaya operasi yang lebih rendah, membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan secara signifikan memperpendek siklus pemotongan untuk produk baru.

Dalam industri mesin konstruksi, ketika dihadapkan dengan ketebalan pelat tertentu, selama persyaratan diameter lubang benda kerja lebih besar atau sama dengan nilai diameter minimum yang sesuai, dan persyaratan ukuran kekasaran dan diameter berada dalam kisaran jaminan mesin pemotong, pemotongan laser dapat digunakan secara langsung, menghilangkan proses pengeboran dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Pemotongan laser dapat menggunakan fungsi dotting untuk menentukan posisi lubang, menghemat waktu untuk menemukan lubang dalam proses pengeboran berikutnya dan menghilangkan biaya membuat templat pengeboran, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan ketepatan produk.

Ketika industri otomotif bergerak menuju struktur yang lebih ringan, bahan seperti aluminium dan paduan magnesium menjadi kandidat untuk menggantikan baja galvanis. Karena body-in-white (BIW) menyumbang sekitar 27% dari berat kendaraan, menggunakan bahan ringan ini dapat mengurangi berat badan secara keseluruhan. Namun, pengelasan spot resistansi tradisional memiliki banyak masalah dengan bahan -bahan ini: waktu pengelasan yang lama, biaya pemeliharaan elektroda yang tinggi, dan adhesi lapisan seng terhadap produk elektronik. Pengelasan laser dapat mengatasi beberapa masalah ini. Selain BIW, pengelasan laser juga digunakan untuk bagian mesin, bagian transmisi, alternator, solenoida, injektor bahan bakar, filter bahan bakar, dan sel bahan bakar.

Dengan munculnya pengelasan laser, keuntungan pengelasan laser untuk bahan yang lebih tipis menjadi semakin jelas. Ini memungkinkan untuk kontrol yang tepat dari panas pengelasan dan ukuran spot sesuai kebutuhan. Mesin pengelasan laser serat menggunakan serat energi untuk mengirimkan laser yang dihasilkan oleh laser solid-state melalui teknologi kopling ke permukaan benda kerja untuk pengelasan. Karena zona yang terkena dampak panas yang kecil, pengelasan laser tidak merusak bahan tipis (0,1-2,0 mm), memastikan bintik-bintik las yang seragam dan konsisten, mengurangi kebutuhan untuk pemolesan, dan secara signifikan menurunkan laju produk yang rusak.

Modern stainless steel manufacturing kamar mandi menuntut kualitas tinggi dalam kekuatan dan penampilan pengelasan, terutama untuk komponen bernilai tinggi dengan persyaratan kualitas pengelasan yang ketat. Ini dapat diselesaikan dengan pemrosesan minimal atau tidak ada selanjutnya. Metode pengelasan tradisional, karena input panas yang signifikan, pasti menyebabkan distorsi dan deformasi benda kerja. Untuk mengatasi hal ini, diperlukan pasca pemrosesan yang luas, meningkatkan biaya. Pengelasan laser, dengan kecepatan cepat dan rasio kedalaman-ke-lebar yang tinggi, dapat sangat meningkatkan efisiensi dan stabilitas pengelasan.

Daya yang mendorong kendaraan energi baru berasal dari ratusan sel baterai lithium. Dalam proses pembuatan baterai lithium atau paket baterai, lebih dari 20 proses memerlukan pengelasan untuk mencapai koneksi atau penyegelan konduktif. Kualitas pengelasan sangat penting untuk kinerja keselamatan seluruh kendaraan.
Pengelasan laser, metode pengelasan non-kontak yang signifikan, menggunakan sinar laser berenergi tinggi yang difokuskan pada permukaan produk atau di dalamnya untuk mencapai ikatan atom antara dua produk terpisah. Dibandingkan dengan pengelasan busur argon tradisional, pengelasan resistensi, dan pengelasan ultrasonik, pengelasan laser memiliki keunggulan yang terkenal: zona kecil yang terkena dampak panas, pemrosesan non-kontak, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.

Mesin las laser banyak digunakan dalam kerajinan tangan dan industri perhiasan, terutama untuk kalung yang tepat dan perhiasan lainnya. Seperti mesin penanda laser, aplikasi mereka di industri perhiasan terus berkembang dan memperdalam. Pengelasan laser langsung meleleh dan menyatu kerajinan tangan dan perhiasan. Prinsipnya adalah bahwa di bawah aksi laser, permukaan logam mengalami serangkaian perubahan, pemanasan dan dengan cepat melakukan panas ke kedalaman. Pada kepadatan daya laser tertentu, permukaan meleleh, dan pada kepadatan daya yang lebih tinggi, itu menguap secara instan, membentuk kolam lebur. Selama pengelasan, pergerakan relatif benda kerja dan laser menyebabkan logam cair berakselerasi di sepanjang sudut tertentu, dengan cepat mendinginkan dan membentuk jahitan las.

Promosi, Produk Baru dan Penjualan. Langsung ke kotak masuk Anda.