Suluhisho

Vifaa vya matibabu vinahitaji usahihi wa hali ya juu, uthabiti, usalama na usafi, ambayo inaweka mahitaji ya juu juu ya usindikaji na vifaa. Mbinu za jadi za kukata mitambo ya chuma za karatasi zina mapungufu makubwa katika suala la usahihi na udhibiti wa usalama. Kukata kwa laser hutoa mpasuko mwembamba sana katika vifaa vya matibabu, na boriti ya leza inayolenga katika sehemu ndogo kufikia msongamano mkubwa wa nguvu kwenye eneo la msingi, inapokanzwa kwa haraka nyenzo hadi vaporization na kutengeneza shimo. Boriti na nyenzo zinaposonga kwa mstari kuhusiana na kila mmoja, shimo huendelea kutengeneza mpasuko mwembamba sana, kwa kawaida upana wa 0.10-0.20 mm. Mpasuko mdogo huhakikisha usahihi wa juu wa kukata.
Mchakato wa uzalishaji wa mashine za kukata laser sio mawasiliano. Kichwa cha kukata laser hakigusa uso wa nyenzo zinazosindika na haifanyi kazi ya kazi. Kwa vifaa vya matibabu, uso laini ni hitaji la msingi. Kupunguza mchakato wa kung'arisha uso wakati wa uzalishaji kunaweza kuboresha ufanisi wa uzalishaji.

Katika usindikaji wa vifaa, kukata laser hasa hutumia boriti yenye nguvu ya juu ili kuyeyuka mara moja au kuyeyusha nyenzo, na kutengeneza kata. Karibu nyenzo zote za karatasi zinaweza kutengenezwa kwa kupitisha moja kwenye mashine ya kukata laser, kuzalisha bidhaa za ubora bila burrs, kuondoa hitaji la usindikaji wa mwongozo na kusaga. Kukata laser kwa ufanisi hupunguza michakato na nyakati za mzunguko, kuboresha ufanisi wa kazi, na kupunguza nguvu ya kazi na gharama za usindikaji.

Uchakataji wa madini ya kitamaduni ni mzito, unatumia muda mwingi na unahitaji nguvu kazi, na kushindwa kukidhi mahitaji ya soko. Mashine za kukata laser zinaweza kutatua matatizo haya vizuri kwa kutumia mashine za kukata laser za nyuzi kwa ajili ya programu na kukata moja kwa moja, mifumo ya kuchonga kwenye chuma cha pua na nyuso za chuma.

Teknolojia ya kukata laser inahusisha kuwasha boriti ya laser yenye nishati ya juu kwenye uso wa kazi, kuyeyuka na kutengeneza kupunguzwa. Ikiunganishwa na programu kama vile CAD, inaweza kufikia ukataji wa vipengele vya muundo wa chuma wenye nguvu ya juu na kontua changamano, kukidhi mahitaji ya usindikaji ya kibinafsi.

Kabla ya ujio wa teknolojia ya laser, tasnia ya betri ilitumia usindikaji wa jadi wa mitambo. Ikilinganishwa na usindikaji wa kitamaduni wa kimitambo, uchakataji wa leza hutoa faida kama vile kutovaa zana, maumbo ya kukata nyumbufu, ubora wa ukingo unaodhibitiwa, usahihi wa juu na gharama ya chini ya uendeshaji, kusaidia kupunguza gharama za utengenezaji, kuboresha ufanisi wa uzalishaji, na kufupisha kwa kiasi kikubwa mzunguko wa kufa kwa bidhaa mpya.

Katika tasnia ya mashine za ujenzi, unapokabiliwa na unene wa sahani maalum, mradi tu mahitaji ya kipenyo cha shimo la kazi ni kubwa kuliko au sawa na thamani ya kipenyo cha chini kinacholingana, na ukali na mahitaji ya saizi ya kipenyo iko ndani ya safu ya dhamana ya mashine ya kukata, kukata laser kunaweza kutumika moja kwa moja, kuondoa mchakato wa kuchimba visima na kuboresha tija ya wafanyikazi. Kukata leza kunaweza kutumia kipengele cha kubainisha eneo la shimo, kuokoa muda wa kutafuta mashimo katika michakato inayofuata ya kuchimba visima na kuondoa gharama ya kutengeneza violezo vya kuchimba visima, hivyo kuboresha ufanisi wa uzalishaji na usahihi wa bidhaa.

Sekta ya magari inapoelekea kwenye miundo nyepesi, vifaa kama vile alumini na aloi za magnesiamu vinatahiniwa kuchukua nafasi ya mabati. Kwa kuwa body-in-white (BIW) inachukua takriban 27% ya uzito wa gari, kutumia nyenzo hizi nyepesi kunaweza kupunguza uzito wa jumla wa gari. Hata hivyo, kulehemu kwa doa ya jadi ya upinzani kuna matatizo mengi na vifaa hivi: muda mrefu wa kulehemu, gharama kubwa za matengenezo ya electrode, na kujitoa kwa mipako ya zinki kwa bidhaa za elektroniki. Ulehemu wa laser unaweza kushinda baadhi ya masuala haya. Kando na BIW, kulehemu kwa leza pia hutumiwa kwa sehemu za injini, sehemu za upitishaji, alternators, solenoids, sindano za mafuta, vichungi vya mafuta na seli za mafuta.

Pamoja na ujio wa kulehemu laser, faida za kulehemu laser kwa nyenzo nyembamba zimezidi kuonekana. Inaruhusu udhibiti sahihi wa joto la kulehemu na saizi ya doa inapohitajika. Mashine za kulehemu za leza ya nyuzi hutumia nyuzi za nishati kusambaza leza inayozalishwa na leza za hali dhabiti kupitia teknolojia ya kuunganisha kwenye sehemu ya kazi ya kulehemu. Kwa sababu ya ukanda mdogo ulioathiriwa na joto, kulehemu kwa laser hakuharibu nyenzo nyembamba (0.1-2.0 mm), kuhakikisha matangazo ya weld sawa na thabiti, kupunguza hitaji la kung'aa, na kupunguza kwa kiasi kikubwa kiwango cha bidhaa zenye kasoro.

Utengenezaji wa bafuni ya kisasa ya chuma cha pua hudai ubora wa juu katika uimara wa kulehemu na mwonekano, hasa kwa vipengee vilivyoongezwa thamani ya juu na mahitaji magumu ya ubora wa kulehemu. Hizi zinaweza kukamilika kwa usindikaji mdogo au bila usindikaji unaofuata. Njia za jadi za kulehemu, kwa sababu ya pembejeo kubwa ya joto, bila shaka husababisha upotovu wa workpiece na deformation. Ili kukabiliana na hili, usindikaji wa kina wa baada ya usindikaji unahitajika, na kuongeza gharama. Ulehemu wa laser, kwa kasi yake ya haraka na uwiano wa juu wa kina hadi upana, unaweza kuboresha sana ufanisi wa kulehemu na utulivu.

Nguvu ya kuendesha magari mapya ya nishati hutoka kwa mamia ya seli za betri za lithiamu. Katika mchakato wa utengenezaji wa betri za lithiamu au pakiti za betri, michakato zaidi ya 20 inahitaji kulehemu ili kufikia uunganisho wa conductive au kuziba. Ubora wa kulehemu ni muhimu kwa utendaji wa usalama wa gari zima.
Ulehemu wa laser, njia muhimu ya kulehemu isiyo na mawasiliano, hutumia boriti ya leza yenye nishati ya juu inayolenga uso wa bidhaa au ndani ili kufikia uunganishaji wa atomiki kati ya bidhaa mbili tofauti. Ikilinganishwa na ulehemu wa jadi wa argon, kulehemu upinzani, na kulehemu kwa ultrasonic, kulehemu kwa laser kuna faida zinazojulikana: eneo ndogo lililoathiriwa na joto, usindikaji usio na mawasiliano, na ufanisi wa usindikaji wa juu.

Mashine za kulehemu za laser hutumiwa sana katika tasnia ya ufundi wa mikono na vito, haswa kwa shanga sahihi na vito vingine. Kama mashine za kuweka alama za laser, matumizi yao katika tasnia ya vito yanazidi kukuza na kuongezeka. Ulehemu wa laser huyeyuka papo hapo na kuunganisha kazi za mikono na vito. Kanuni ni kwamba chini ya hatua ya laser, uso wa chuma hupitia mfululizo wa mabadiliko, inapokanzwa na haraka kufanya joto kwa kina. Kwa msongamano fulani wa nguvu ya laser, uso huyeyuka, na kwa msongamano mkubwa wa nguvu, huyeyuka mara moja, na kutengeneza dimbwi la kuyeyuka. Wakati wa kulehemu, harakati ya jamaa ya workpiece na laser husababisha chuma kilichoyeyuka kuharakisha kwa pembe fulani, kwa haraka baridi na kutengeneza mshono wa weld.

Matangazo, bidhaa mpya na mauzo. Moja kwa moja kwenye kikasha chako.