Suluhisho

Vifaa vya matibabu vinahitaji usahihi wa hali ya juu, utulivu, usalama, na usafi, ambao unalazimisha mahitaji ya juu juu ya usindikaji na vifaa. Njia za kitamaduni za kukata mitambo ya chuma zina mapungufu makubwa katika suala la usahihi na udhibiti wa usalama. Kukata laser hutoa laini nyembamba sana katika vifaa vya matibabu, na boriti ya laser ililenga katika eneo ndogo kufikia wiani wa nguvu katika eneo la msingi, inapokanzwa haraka nyenzo ili kuvuta na kutengeneza shimo. Kama boriti na nyenzo zinavyosonga kwa usawa kila mmoja, shimo linaendelea kutengeneza mteremko nyembamba sana, kawaida 0.10-0.20 mm kwa upana. Mteremko mdogo huhakikisha usahihi wa juu wa kukata.
Mchakato wa uzalishaji wa mashine za kukata laser sio mawasiliano. Kichwa cha kukata laser hakigusa uso wa nyenzo zinazoshughulikiwa na haina kung'aa kipengee cha kazi. Kwa vifaa vya matibabu, uso laini ni hitaji la msingi. Kupunguza mchakato wa polishing wakati wa uzalishaji kunaweza kuboresha sana ufanisi wa uzalishaji.

Katika usindikaji wa vifaa, kukata laser hasa hutumia boriti yenye nguvu ya juu kuyeyuka au kuboresha nyenzo, na kutengeneza kata. Karibu vifaa vyote vya karatasi vinaweza kubuniwa kwa kupita moja kwenye mashine ya kukata laser, ikitoa bidhaa zenye ubora wa juu bila burrs, kuondoa hitaji la kurudisha mwongozo na kusaga. Kukata laser kwa ufanisi kunapunguza michakato na nyakati za mzunguko, inaboresha ufanisi wa kazi, na hupunguza kiwango cha kazi na gharama za usindikaji.

Usindikaji wa chuma cha jadi ni ngumu, hutumia wakati, na ni kazi kubwa, ikishindwa kukidhi mahitaji ya soko. Mashine za kukata laser zinaweza kutatua shida hizi vizuri kwa kutumia mashine za kukata laser ya nyuzi kwa programu moja kwa moja na kukata, muundo wa kuchora kwenye nyuso za chuma na chuma.

Teknolojia ya kukata laser inajumuisha kuwasha boriti yenye nguvu ya laser kwenye uso wa kazi, kuyeyuka na kutengeneza kupunguzwa. Imechanganywa na programu kama vile CAD, inaweza kufikia muundo wa muundo wa chuma wa kiwango cha juu na contours tata, kukidhi mahitaji ya usindikaji wa kibinafsi.

Kabla ya ujio wa teknolojia ya laser, tasnia ya betri ilitumia usindikaji wa jadi wa mitambo. Ikilinganishwa na usindikaji wa jadi wa mitambo, usindikaji wa laser hutoa faida kama vile kuvaa zana, maumbo rahisi ya kukata, ubora uliodhibitiwa, usahihi wa hali ya juu, na gharama za chini za kufanya kazi, kusaidia kupunguza gharama za utengenezaji, kuboresha ufanisi wa uzalishaji, na kufupisha kwa kiasi kikubwa mzunguko wa kufa kwa bidhaa mpya.

Katika tasnia ya mashine ya ujenzi, wakati inakabiliwa na unene maalum wa sahani, kwa muda mrefu kama mahitaji ya kipenyo cha kazi ni kubwa kuliko au sawa na thamani ya kipenyo cha chini, na mahitaji ya ukubwa wa kipenyo ni ndani ya safu ya dhamana ya mashine ya kukata, kukata laser kunaweza kutumika moja kwa moja, kuondoa mchakato wa kuchimba visima na kuboresha uzalishaji wa wafanyikazi. Kukata laser kunaweza kutumia kazi ya dotting kuamua msimamo wa shimo, kuokoa wakati wa kupata mashimo katika michakato ya kuchimba visima na kuondoa gharama ya kutengeneza templeti za kuchimba visima, na hivyo kuboresha ufanisi wa uzalishaji na usahihi wa bidhaa.

Wakati tasnia ya magari inavyoelekea kwenye miundo nyepesi, vifaa kama alumini na aloi za magnesiamu zinakuwa wagombea kuchukua nafasi ya chuma. Kwa kuwa mwili wa mwili-mweupe (BIW) unachukua karibu 27% ya uzani wa gari, kutumia vifaa hivi nyepesi kunaweza kupunguza uzito wa jumla wa gari. Walakini, kulehemu kwa Jadi ya Kupingana na Jadi ina shida nyingi na vifaa hivi: wakati mrefu wa kulehemu, gharama kubwa za matengenezo ya elektroni, na wambiso wa mipako ya zinki kwa bidhaa za elektroniki. Kulehemu kwa laser kunaweza kushinda baadhi ya maswala haya. Mbali na BIW, kulehemu laser pia hutumiwa kwa sehemu za injini, sehemu za maambukizi, mbadala, solenoids, sindano za mafuta, vichungi vya mafuta, na seli za mafuta.

Na ujio wa kulehemu laser, faida za kulehemu kwa laser kwa vifaa nyembamba zimeonekana wazi. Inaruhusu udhibiti sahihi wa joto la kulehemu na saizi ya doa kama inahitajika. Mashine za kulehemu za nyuzi za nyuzi hutumia nyuzi za nishati kusambaza laser inayotokana na lasers zenye hali ngumu kupitia teknolojia ya kuunganisha hadi kwenye uso wa kazi kwa kulehemu. Kwa sababu ya eneo ndogo lililoathiriwa na joto, kulehemu kwa laser haina kuharibika vifaa nyembamba (0.1-2.0 mm), kuhakikisha matangazo sawa na ya weld, kupunguza hitaji la polishing, na kupunguza kiwango cha bidhaa kasoro.

Viwanda vya kisasa vya bafuni ya pua huhitaji ubora wa juu katika nguvu ya kulehemu na kuonekana, haswa kwa vifaa vyenye thamani ya juu na mahitaji ya ubora wa kulehemu. Hizi zinaweza kukamilika kwa usindikaji mdogo au hakuna wa baadaye. Njia za jadi za kulehemu, kwa sababu ya pembejeo kubwa ya joto, husababisha kupotosha kazi na uharibifu. Ili kushughulikia hii, usindikaji wa kina wa baada ya inahitajika, kuongezeka kwa gharama. Kulehemu kwa laser, na kasi yake ya haraka na uwiano wa kina-kwa-upana, inaweza kuboresha sana ufanisi wa kulehemu na utulivu.

Nguvu inayoendesha magari mapya ya nishati hutoka mamia ya seli za betri za lithiamu. Katika mchakato wa utengenezaji wa betri za lithiamu au pakiti za betri, zaidi ya michakato 20 inahitaji kulehemu kufikia miunganisho ya kujumuisha au kuziba. Ubora wa kulehemu ni muhimu kwa utendaji wa usalama wa gari zima.
Kulehemu kwa laser, njia muhimu ya kulehemu isiyo ya mawasiliano, hutumia boriti ya laser yenye nguvu ya juu inayozingatia uso wa bidhaa au ndani kufikia dhamana ya atomiki kati ya bidhaa mbili tofauti. Ikilinganishwa na kulehemu kwa jadi ya Argon arc, kulehemu kwa upinzani, na kulehemu kwa ultrasonic, kulehemu laser ina faida kubwa: eneo ndogo lililoathiriwa na joto, usindikaji usio wa mawasiliano, na ufanisi mkubwa wa usindikaji.

Mashine za kulehemu za laser hutumiwa sana katika tasnia ya kazi za mikono na vito vya mapambo, haswa kwa shanga sahihi na vito vingine. Kama mashine za kuashiria laser, matumizi yao katika tasnia ya vito vya mapambo yanaendelea na kuongezeka. Kulehemu kwa laser huyeyuka mara moja na fusi za mikono na vito vya mapambo. Kanuni ni kwamba chini ya hatua ya laser, uso wa chuma hupitia safu ya mabadiliko, inapokanzwa na kufanya haraka joto kwa kina. Katika wiani fulani wa nguvu ya laser, uso unayeyuka, na kwa nguvu ya juu, huvuka mara moja, na kutengeneza dimbwi la kuyeyuka. Wakati wa kulehemu, harakati za jamaa za kazi na laser husababisha chuma kilichoyeyuka kuharakisha pembeni fulani, baridi haraka na kutengeneza mshono wa weld.

Matangazo, bidhaa mpya na mauzo. Moja kwa moja kwa kikasha chako.