Rešitev

Medicinski pripomočki zahtevajo visoko natančnost, stabilnost, varnost in čistost, ki nalagajo večje zahteve za predelavo in opremo. Tradicionalne metode mehanskega rezanja pločevine imajo pomembne pomanjkljivosti glede na natančnost in nadzor nad varnostjo. Lasersko rezanje proizvaja zelo ozke reže v medicinskih napravah, laserski žarek pa je osredotočen na majhno mesto, ki dosega veliko gostoto moči na žariščni točki, hitro ogreva material na izhlapevanje in oblikovanje luknje. Ko se žarek in material premikata linearno med seboj, luknja neprekinjeno tvori zelo ozko režo, običajno v širini 0,10-0,20 mm. Minimalna reža zagotavlja visoko natančnost rezanja.
Proces proizvodnje laserskih rezalnih strojev ni kontakten. Laserska rezalna glava se ne dotakne površine obdelanega materiala in ne opraska obdelovanca. Za medicinske pripomočke je gladka površina osnovna zahteva. Zmanjšanje procesa površinskega poliranja med proizvodnjo lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

Pri obdelavi strojne opreme lasersko rezanje v glavnem uporablja osredotočen visokoenergijski žarek, da se material takoj stopi ali izhlapi, kar tvori rez. Skoraj vse pločevine je mogoče oblikovati v enem prelazu na laserskem rezalnem stroju, ki proizvaja kakovostne izdelke brez burrjev, kar odpravi potrebo po ročnem predelavi in ​​brušenju. Lasersko rezanje učinkovito zmanjšuje procese in čas cikla, izboljšuje delovno učinkovitost in zmanjšuje intenzivnost dela in stroške obdelave.

Tradicionalna obdelava pločevine je okorna, zamudna in delovno intenzivna, saj ne izpolnjuje zahtev na trgu. Laserski stroji za rezanje lahko te težave dobro rešijo z uporabo vlaken laserskih rezalnih strojev za samodejno programiranje in rezanje, vzorce graviranja na površini iz nerjavečega jekla in kovin.

Laserska tehnologija rezanja vključuje obsevanje visokoenergijskega laserskega žarka na površino obdelovanca, taljenje in oblikovanje rezov. V kombinaciji s programsko opremo, kot je CAD, lahko doseže rezanje komponent jeklene strukture z visoko trdnostjo s kompleksnimi konturami in zadovolji prilagojene potrebe po obdelavi.

Pred pojavom laserske tehnologije je baterijska industrija uporabljala tradicionalno mehansko obdelavo. V primerjavi s tradicionalno mehansko obdelavo lasersko obdelavo ponuja prednosti, kot so noben orodja, prilagodljiva oblika rezanja, nadzorovana kakovost robov, višja natančnost in nižji obratovalni stroški, ki pomagajo zmanjšati proizvodne stroške, izboljšati učinkovitost proizvodnje in znatno skrajšati cikel rezanja novih izdelkov.

V industriji gradbenih strojev, ko se soočajo s specifičnimi debelini plošče, dokler je zahteva za premer luknje obdelovanca večja ali enaka ustrezni vrednosti minimalnega premera, potrebe po hrapavosti in velikosti premera pa so znotraj garancijskega območja rezalnega stroja, lahko uporabimo lasersko rezanje neposredno, kar odpravi proces vrtanja in izboljša produkcijo dela in izboljšanje produktivnosti dela. Lasersko rezanje lahko s funkcijo pikanja določi položaj luknje, prihrani čas za iskanje lukenj v nadaljnjih postopkih vrtanja in odpravi stroške izdelave predloge za vrtanje, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in natančnost izdelka.

Ko se avtomobilska industrija premakne proti lažjim strukturam, materiali, kot so aluminij in magnezijeve zlitine, postajajo kandidati za nadomeščanje pocinkanega jekla. Ker karoserija (BIW) predstavlja približno 27% teže vozila, lahko uporaba teh lahkih materialov zmanjša skupno težo vozila. Vendar ima tradicionalno varjenje z odpornostjo veliko težav s temi materiali: dolg čas varjenja, stroški vzdrževanja visokih elektrod in oprijem cinkove prevleke z elektronskimi izdelki. Lasersko varjenje lahko premaga nekatera od teh vprašanj. Poleg BIW se lasersko varjenje uporablja tudi za dele motorja, dele prenosnih delov, alternatorje, magnetne injektorje, injektorje za gorivo, filtre za gorivo in gorivne celice.

S pojavom laserskega varjenja so vse bolj očitne prednosti laserskega varjenja za tanjše materiale. Omogoča natančen nadzor varilne toplote in velikosti točke po potrebi. Laserski varilni stroji z vlakni uporabljajo energetska vlakna za prenos laserjev, ki jih ustvarjajo trdni laserji s pomočjo tehnologije spajanja na površino obdelovanca za varjenje. Zaradi majhnega toplotno prizadetega območja lasersko varjenje ne deformira tankih materialov (0,1-2,0 mm), kar zagotavlja enakomerne in dosledne varilne lise, kar zmanjšuje potrebo po poliranju in bistveno znižuje okvarjeno hitrost izdelka.

Sodobna proizvodnja kopalnice iz nerjavečega jekla zahteva visoko kakovost varilnega moči in videza, zlasti za komponente z visoko vrednostjo z strogimi zahtevami glede kakovosti varjenja. Te je mogoče dokončati z minimalno ali brez nadaljnje obdelave. Tradicionalne metode varjenja zaradi pomembnega vnosa toplote neizogibno povzročajo popačenje in deformacijo obdelovanja. Za reševanje tega je potrebno obsežno po obdelavi, kar povečuje stroške. Lasersko varjenje s hitro hitrostjo in visokim razmerjem od globine in širine lahko močno izboljša učinkovitost in stabilnost varjenja.

Nova energetska vozila, ki vozijo z močjo, prihaja iz stotine litijevih baterijskih celic. V proizvodnem postopku litijevih baterij ali baterijskih paketov več kot 20 postopkov zahteva varjenje, da dosežete prevodne povezave ali tesnjenje. Kakovost varjenja je ključnega pomena za varnostne zmogljivosti celotnega vozila.
Lasersko varjenje, pomembna metoda varjenja brez stika, uporablja visokoenergijski laserski žarek, osredotočen na površino izdelka ali v notranjosti, da doseže atomsko vezanje med dvema ločenima produktima. V primerjavi s tradicionalnim argonskim lokom, varjenjem odpornosti in ultrazvočnim varjenjem ima lasersko varjenje opazne prednosti: majhno toplotno območje, predelava brez stika in visoka učinkovitost obdelave.

Laserski varilni stroji se pogosto uporabljajo v ročnih in nakitnih industriji, zlasti za natančne ogrlice in drug nakit. Tako kot stroji za lasersko označevanje se tudi njihova uporaba v industriji nakita nenehno razvija in poglablja. Lasersko varjenje se v trenutku stopi in vabi ročne obrti in nakit. Načelo je, da kovinska površina pod laserskim delovanjem doživi vrsto sprememb, ogrevanje in hitro izvaja toploto do globine. Pri določeni laserski gostoti moči se površina topi in pri večji gostoti moči takoj izhlapi in tvori bazen taline. Med varjenjem relativno gibanje obdelovanca in laserja povzroči, da se staljena kovina pospeši pod določenim kotom, hitro ohladi in tvori zvarni šiv.

Promocije, novi izdelki in prodaja. Neposredno v mapo »Prejeto«.