rešitev

Medicinski pripomočki zahtevajo visoko natančnost, stabilnost, varnost in čistost, kar postavlja višje zahteve za obdelavo in opremo. Tradicionalne metode mehanskega rezanja pločevine imajo precejšnje pomanjkljivosti v smislu natančnosti in varnostnega nadzora. Lasersko rezanje proizvaja zelo ozke reže v medicinskih napravah, pri čemer laserski žarek, usmerjen v majhno točko, doseže visoko gostoto moči v žariščni točki, hitro segreje material do izhlapevanja in tvori luknjo. Ko se žarek in material premikata linearno drug glede na drugega, luknja nenehno tvori zelo ozko režo, običajno široko 0,10-0,20 mm. Minimalna reža zagotavlja visoko natančnost rezanja.
Proizvodni proces laserskih rezalnih strojev je brezkontakten. Laserska rezalna glava se ne dotika površine obdelovanega materiala in ne opraska obdelovanca. Za medicinske pripomočke je gladka površina osnovna zahteva. Zmanjšanje postopka površinskega poliranja med proizvodnjo lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

Pri obdelavi strojne opreme lasersko rezanje v glavnem uporablja fokusiran visokoenergetski žarek za takojšnje taljenje ali uparjanje materiala in nastanek reza. Skoraj vse pločevinaste materiale je mogoče oblikovati v enem prehodu na stroju za lasersko rezanje, s čimer proizvedete visokokakovostne izdelke brez robov, kar odpravlja potrebo po ročni ponovni obdelavi in ​​brušenju. Lasersko rezanje učinkovito skrajša procese in čase ciklov, izboljša delovno učinkovitost ter zmanjša delovno intenzivnost in stroške obdelave.

Klasična obdelava pločevine je okorna, dolgotrajna in delovno intenzivna ter ne izpolnjuje zahtev trga. Laserski rezalni stroji lahko dobro rešijo te težave z uporabo fiber laserskih rezalnih strojev za samodejno programiranje in rezanje, graviranje vzorcev na nerjaveče jeklo in kovinske površine.

Tehnologija laserskega rezanja vključuje obsevanje visokoenergetskega laserskega žarka na površino obdelovanca, taljenje in oblikovanje rezov. V kombinaciji s programsko opremo, kot je CAD, lahko doseže rezanje komponent jeklene konstrukcije visoke trdnosti s kompleksnimi obrisi, ki izpolnjujejo prilagojene potrebe obdelave.

Pred prihodom laserske tehnologije je industrija baterij uporabljala tradicionalno mehansko obdelavo. V primerjavi s tradicionalno mehansko obdelavo ponuja laserska obdelava prednosti, kot so brez obrabe orodja, prilagodljive oblike rezanja, nadzorovana kakovost robov, večja natančnost in nižji operativni stroški, kar pomaga zmanjšati proizvodne stroške, izboljša učinkovitost proizvodnje in bistveno skrajša cikel izsekavanja za nove izdelke.

V industriji gradbenih strojev, ko se soočamo s posebnimi debelinami plošč, dokler je zahteva po premeru luknje obdelovanca večja ali enaka ustrezni minimalni vrednosti premera in so zahteve glede hrapavosti in velikosti premera znotraj garancijskega obsega rezalnega stroja, se lasersko rezanje lahko uporablja neposredno, s čimer se odpravi postopek vrtanja in izboljša produktivnost dela. Lasersko rezanje lahko uporablja funkcijo pikanja za določanje položaja luknje, s čimer prihrani čas za iskanje lukenj v nadaljnjih postopkih vrtanja in odpravi stroške izdelave šablon za vrtanje, s čimer izboljša učinkovitost proizvodnje in natančnost izdelka.

Ko se avtomobilska industrija premika k lažjim konstrukcijam, postajajo materiali, kot so aluminijeve in magnezijeve zlitine, kandidati za zamenjavo pocinkanega jekla. Ker karoserija v belem (BIW) predstavlja približno 27 % teže vozila, lahko uporaba teh lahkih materialov zmanjša celotno težo vozila. Vendar ima tradicionalno uporovno točkovno varjenje veliko težav s temi materiali: dolg čas varjenja, visoki stroški vzdrževanja elektrod in oprijem cinkove prevleke na elektronske izdelke. Lasersko varjenje lahko premaga nekatere od teh težav. Poleg BIW se lasersko varjenje uporablja tudi za dele motorja, dele menjalnika, alternatorje, solenoide, injektorje goriva, filtre goriva in gorivne celice.

S pojavom laserskega varjenja so se vse bolj pokazale prednosti laserskega varjenja tanjših materialov. Omogoča natančno kontrolo varilne toplote in velikosti mesta po potrebi. Stroji za lasersko varjenje z vlakni uporabljajo energetska vlakna za prenos laserja, ki ga generirajo polprevodniški laserji, prek tehnologije spajanja na površino obdelovanca za varjenje. Zaradi majhne toplotno prizadete cone lasersko varjenje ne deformira tankih materialov (0,1-2,0 mm), kar zagotavlja enakomerne in dosledne zvarne točke, zmanjša potrebo po poliranju in bistveno zmanjša stopnjo okvarjenega izdelka.

Sodobna proizvodnja kopalnic iz nerjavečega jekla zahteva visoko kakovost varjenja in videza, zlasti za komponente z visoko dodano vrednostjo s strogimi zahtevami glede kakovosti varjenja. Te je mogoče dokončati z minimalno naknadno obdelavo ali brez nje. Tradicionalne metode varjenja zaradi velikega vnosa toplote neizogibno povzročijo popačenje in deformacijo obdelovanca. Za reševanje tega je potrebna obsežna naknadna obdelava, kar povečuje stroške. Lasersko varjenje lahko s svojo visoko hitrostjo in visokim razmerjem med globino in širino močno izboljša učinkovitost in stabilnost varjenja.

Moč, ki poganja nova energetska vozila, prihaja iz več sto celic litijevih baterij. V proizvodnem procesu litijevih baterij ali baterijskih paketov je za dosego prevodnih povezav ali tesnjenja potrebno več kot 20 postopkov varjenja. Kakovost varjenja je ključna za varnost celotnega vozila.
Lasersko varjenje, pomembna metoda brezkontaktnega varjenja, uporablja visokoenergijski laserski žarek, usmerjen na površino ali notranjost izdelka, da doseže atomsko vez med dvema ločenima izdelkoma. V primerjavi s tradicionalnim varjenjem z argonom, uporovnim varjenjem in ultrazvočnim varjenjem ima lasersko varjenje pomembne prednosti: majhno območje toplotnega vpliva, brezkontaktno obdelavo in visoko učinkovitost obdelave.

Laserski varilni stroji se pogosto uporabljajo v rokodelski in nakitni industriji, zlasti za natančne ogrlice in drug nakit. Tako kot stroji za lasersko označevanje se tudi njihova uporaba v industriji nakita nenehno razvija in poglablja. Lasersko varjenje v trenutku stopi in zlepi ročne izdelke in nakit. Načelo je, da je pod laserskim delovanjem kovinska površina podvržena vrsti sprememb, segrevanju in hitremu prevajanju toplote v globino. Pri določeni gostoti moči laserja se površina stopi, pri večji gostoti moči pa takoj izhlapi in tvori bazen taline. Med varjenjem relativno gibanje obdelovanca in laserja povzroči pospešek staljene kovine pod določenim kotom, hitro ohlajanje in oblikovanje zvarnega šiva.

Promocije, novi izdelki in razprodaje. Neposredno v vaš nabiralnik.