Oplossing

Mediese toestelle vereis hoë akkuraatheid, stabiliteit, veiligheid en suiwerheid, wat hoër eise aan verwerking en toerusting stel. Tradisionele plaatmetaal meganiese snymetodes het aansienlike tekortkominge in terme van akkuraatheid en veiligheidsbeheer. Lasersny produseer baie nou splete in mediese toestelle, met die laserstraal gefokus op 'n klein kol wat hoë kragdigtheid by die fokuspunt bereik, wat die materiaal vinnig verhit tot verdamping en 'n gat vorm. Soos die balk en materiaal lineêr relatief tot mekaar beweeg, vorm die gat voortdurend 'n baie nou spleet, tipies 0,10-0,20 mm in breedte. Die minimale spleet verseker hoë snypresisie.
Die produksieproses van lasersnymasjiene is nie-kontak nie. Die lasersnykop raak nie die oppervlak van die materiaal wat verwerk word nie en krap nie die werkstuk nie. Vir mediese toestelle is 'n gladde oppervlak 'n basiese vereiste. Die minimalisering van die oppervlakpoleerproses tydens produksie kan produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.

In hardewareverwerking gebruik lasersny hoofsaaklik 'n gefokusde hoë-energiestraal om die materiaal onmiddellik te smelt of te verdamp en 'n snit te vorm. Byna alle plaatmateriaal kan in een pas op 'n lasersnymasjien gevorm word, wat produkte van hoë gehalte sonder brame produseer, wat die behoefte aan handmatige herverwerking en maal uitskakel. Lasersny verminder effektief prosesse en siklustye, verbeter werkdoeltreffendheid en verminder arbeidsintensiteit en verwerkingskoste.

Tradisionele plaatmetaalverwerking is omslagtig, tydrowend en arbeidsintensief, en voldoen nie aan markvereistes nie. Lasersnymasjiene kan hierdie probleme goed oplos deur vesellasersnymasjiene te gebruik vir outomatiese programmering en sny, gravurepatrone op vlekvrye staal- en metaaloppervlaktes.

Lasersnytegnologie behels die bestraling van 'n hoë-energie laserstraal op die werkstukoppervlak, smelt en vorming van snitte. Gekombineer met sagteware soos CAD, kan dit hoë-sterkte staalstruktuur komponent sny met komplekse kontoere bereik, wat aan persoonlike verwerkingsbehoeftes voldoen.

Voor die koms van lasertegnologie het die batterybedryf tradisionele meganiese verwerking gebruik. In vergelyking met tradisionele meganiese verwerking, bied laserverwerking voordele soos geen gereedskapslytasie, buigsame snyvorms, beheerde randkwaliteit, hoër akkuraatheid en laer bedryfskoste, wat help om vervaardigingskoste te verminder, produksiedoeltreffendheid te verbeter en die snysiklus vir nuwe produkte aansienlik te verkort.

In die konstruksie masjinerie industrie, wanneer gekonfronteer word met spesifieke plaat diktes, solank die werkstuk gat deursnee vereiste is groter as of gelyk aan die ooreenstemmende minimum deursnee waarde, en die grofheid en deursnee grootte vereistes is binne die snymasjien se waarborg reeks, kan laser sny direk gebruik word, wat die boor proses uitskakel en arbeidsproduktiwiteit verbeter. Lasersny kan die stippelfunksie gebruik om die gatposisie te bepaal, wat die tyd spaar vir die opspoor van gate in daaropvolgende boorprosesse en die koste van die maak van boorsjablone uitskakel, en sodoende produksiedoeltreffendheid en produkpresisie verbeter.

Soos die motorbedryf na ligter strukture beweeg, word materiale soos aluminium en magnesiumlegerings kandidate om gegalvaniseerde staal te vervang. Aangesien die liggaam-in-wit (BIW) ongeveer 27% van voertuiggewig uitmaak, kan die gebruik van hierdie liggewig materiale die voertuig se algehele gewig verminder. Tradisionele weerstandspuntsweiswerk het egter baie probleme met hierdie materiale: lang sweistyd, hoë elektrode-onderhoudskoste en sinkbedekkingshegting aan elektroniese produkte. Lasersweising kan sommige van hierdie probleme oorkom. Benewens BIW, word lasersweiswerk ook gebruik vir enjinonderdele, transmissieonderdele, alternators, solenoïede, brandstofinspuiters, brandstoffilters en brandstofselle.

Met die koms van lasersweiswerk het die voordele van lasersweiswerk vir dunner materiale al hoe duideliker geword. Dit maak voorsiening vir presiese beheer van sweishitte en kolgrootte soos nodig. Vesellasersweismasjiene gebruik energievesels om laser wat deur vastestoflasers gegenereer word deur middel van koppeltegnologie na die werkstukoppervlak vir sweiswerk oor te dra. As gevolg van die klein hitte-geaffekteerde sone, vervorm lasersweiswerk nie dun materiale (0.1-2.0 mm), wat eenvormige en konsekwente sweiskolle verseker, verminder die behoefte aan polering en verlaag die defektiewe produktempo aansienlik.

Moderne vlekvrye staal badkamervervaardiging vereis hoë gehalte in sweissterkte en voorkoms, veral vir hoëwaarde-toegevoegde komponente met streng sweiskwaliteitvereistes. Dit kan voltooi word met minimale of geen daaropvolgende verwerking nie. Tradisionele sweismetodes, as gevolg van aansienlike hitte-insette, veroorsaak onvermydelik werkstukvervorming en vervorming. Om dit aan te spreek, word uitgebreide naverwerking vereis, wat die koste verhoog. Lasersweis, met sy vinnige spoed en hoë diepte-tot-breedte-verhouding, kan sweisdoeltreffendheid en stabiliteit aansienlik verbeter.

Die krag wat nuwe energievoertuie aandryf, kom van honderde litiumbatteryselle. In die vervaardigingsproses van litiumbatterye of batterypakke vereis meer as 20 prosesse sweiswerk om geleidende verbindings of verseëling te verkry. Die kwaliteit van sweiswerk is deurslaggewend vir die veiligheidsprestasie van die hele voertuig.
Lasersweis, 'n beduidende nie-kontaksweismetode, gebruik 'n hoë-energie laserstraal wat op die produkoppervlak of binne gefokus is om atoombinding tussen twee afsonderlike produkte te verkry. In vergelyking met tradisionele argonboogsweis, weerstandsweiswerk en ultrasoniese sweiswerk, het lasersweiswerk noemenswaardige voordele: klein hitte-geaffekteerde sone, nie-kontakverwerking en hoë verwerkingsdoeltreffendheid.

Lasersweismasjiene word wyd gebruik in die handwerk en juweliersware industrie, veral vir presiese halssnoere en ander juweliersware. Soos lasermerkmasjiene, ontwikkel en verdiep hul toepassing in die juweliersbedryf voortdurend. Lasersweiswerk smelt onmiddellik en versmelt handwerk en juweliersware. Die beginsel is dat die metaaloppervlak onder laseraksie 'n reeks veranderinge ondergaan, verhit en vinnig hitte na die diepte gelei. By 'n sekere laserkragdigtheid smelt die oppervlak, en by hoër kragdigthede verdamp dit onmiddellik en vorm 'n smeltpoel. Tydens sweiswerk veroorsaak die relatiewe beweging van die werkstuk en laser dat die gesmelte metaal langs 'n sekere hoek versnel, vinnig afkoel en 'n sweisnaat vorm.

Promosies, nuwe produkte en verkope. Direk na jou inkassie.