Решење

Медицински уређаји захтевају високу прецизност, стабилност, безбедност и чистоћу, што намеће веће захтеве за обраду и опрему. Традиционалне методе механичког резања лима имају значајне недостатке у погледу прецизности и контроле сигурности. Ласерско сечење производи веома уске прорезе у медицинским уређајима, са ласерским зраком фокусираним на малу тачку која постиже високу густину снаге у фокусној тачки, брзо загревајући материјал до испаравања и формирајући рупу. Како се греда и материјал крећу линеарно један у односу на други, рупа континуирано формира веома узак прорез, обично ширине 0,10-0,20 мм. Минимални прорез обезбеђује високу прецизност сечења.
Процес производње машина за ласерско сечење је бесконтактан. Глава за ласерско сечење не додирује површину материјала који се обрађује и не гребе радни предмет. За медицинске уређаје, глатка површина је основни захтев. Минимизирање процеса полирања површине током производње може значајно побољшати ефикасност производње.

У хардверској обради, ласерско сечење углавном користи фокусирани високоенергетски сноп да тренутно отопи или испари материјал, формирајући рез. Готово сви материјали од лима могу се обликовати у једном пролазу на машини за ласерско сечење, производећи висококвалитетне производе без ивица, елиминишући потребу за ручном поновном обрадом и млевењем. Ласерско сечење ефикасно смањује процесе и време циклуса, побољшава радну ефикасност и смањује интензитет рада и трошкове обраде.

Традиционална обрада лима је гломазна, дуготрајна и радно интензивна, јер не испуњава захтеве тржишта. Машине за ласерско сечење могу добро да реше ове проблеме коришћењем машина за ласерско сечење влакана за аутоматско програмирање и сечење, гравирање узорака на нерђајући челик и металне површине.

Технологија ласерског сечења укључује зрачење ласерског зрака високе енергије на површину радног предмета, топљење и формирање резова. У комбинацији са софтвером као што је ЦАД, може постићи сечење компоненти челичне структуре високе чврстоће са сложеним контурама, задовољавајући персонализоване потребе обраде.

Пре појаве ласерске технологије, индустрија батерија је користила традиционалну механичку обраду. У поређењу са традиционалном механичком обрадом, ласерска обрада нуди предности као што су недостатак хабања алата, флексибилни облици сечења, контролисан квалитет ивица, већа прецизност и нижи оперативни трошкови, помажући да се смање трошкови производње, побољша ефикасност производње и значајно скраћује циклус сечења за нове производе.

У индустрији грађевинских машина, када се суочи са специфичним дебљинама плоча, све док је захтев за пречник рупе радног комада већи или једнак одговарајућој вредности минималног пречника, а захтеви за храпавост и величину пречника су унутар гарантног опсега машине за сечење, ласерско сечење се може користити директно, елиминишући процес бушења и побољшавајући продуктивност рада. Ласерско сечење може користити функцију дотирања за одређивање положаја рупе, штедећи време за лоцирање рупа у наредним процесима бушења и елиминишући трошкове израде шаблона за бушење, чиме се побољшава ефикасност производње и прецизност производа.

Како се аутомобилска индустрија креће ка лакшим структурама, материјали као што су легуре алуминијума и магнезијума постају кандидати за замену поцинкованог челика. Пошто каросерија у белом (БИВ) чини око 27% тежине возила, коришћење ових лаганих материјала може смањити укупну тежину возила. Међутим, традиционално отпорно тачкасто заваривање има много проблема са овим материјалима: дуго време заваривања, високи трошкови одржавања електрода и адхезија премаза цинка за електронске производе. Ласерско заваривање може да превазиђе неке од ових проблема. Поред БИВ, ласерско заваривање се такође користи за делове мотора, делове мењача, алтернаторе, соленоиде, ињекторе горива, филтере за гориво и горивне ћелије.

Са појавом ласерског заваривања, предности ласерског заваривања за тање материјале постале су све очигледније. Омогућава прецизну контролу топлоте заваривања и величине тачке по потреби. Машине за ласерско заваривање са влакнима користе енергетска влакна за пренос ласера ​​који генеришу полупроводнички ласери кроз технологију спајања на површину радног предмета за заваривање. Због мале зоне утицаја топлоте, ласерско заваривање не деформише танке материјале (0,1-2,0 мм), обезбеђујући уједначене и конзистентне тачке заваривања, смањујући потребу за полирањем и значајно снижавајући стопу неисправности производа.

Модерна производња купатила од нерђајућег челика захтева висок квалитет чврстоће и изгледа заваривања, посебно за компоненте са високом додатом вредношћу са строгим захтевима за квалитет заваривања. Они се могу завршити уз минималну или никакву накнадну обраду. Традиционалне методе заваривања, због значајног уноса топлоте, неизбежно изазивају изобличење и деформацију радног предмета. Да би се ово решило, потребна је опсежна накнадна обрада, што повећава трошкове. Ласерско заваривање, са својом великом брзином и високим односом дубине и ширине, може значајно побољшати ефикасност и стабилност заваривања.

Снага која покреће нова енергетска возила долази из стотина ћелија литијумских батерија. У процесу производње литијумских батерија или пакета батерија, више од 20 процеса захтева заваривање да би се постигле проводне везе или заптивање. Квалитет заваривања је кључан за безбедност целог возила.
Ласерско заваривање, значајна метода бесконтактног заваривања, користи ласерски зрак високе енергије фокусиран на површину производа или унутра да би се постигла атомска веза између два одвојена производа. У поређењу са традиционалним аргон-лучним заваривањем, отпорним заваривањем и ултразвучним заваривањем, ласерско заваривање има значајне предности: мала зона утицаја топлоте, обрада без контакта и висока ефикасност обраде.

Машине за ласерско заваривање се широко користе у занатству и индустрији накита, посебно за прецизне огрлице и други накит. Као и машине за ласерско обележавање, њихова примена у индустрији накита се континуирано развија и продубљује. Ласерско заваривање тренутно топи и спаја ручне радове и накит. Принцип је да под дејством ласера ​​метална површина пролази кроз низ промена, загревајући се и брзо одводећи топлоту у дубину. При одређеној густини снаге ласера, површина се топи, а при већој густини снаге, она тренутно испарава, формирајући базен талине. Током заваривања, релативно кретање радног предмета и ласера ​​узрокује убрзање растопљеног метала под одређеним углом, брзо се хладећи и формирајући заварени шав.

Промоције, нови производи и распродаје. Директно у пријемно сандуче.