Решење

Медицински уређаји захтевају високу прецизност, стабилност, сигурност и чистоћу, што намеће веће захтеве за обраду и опрему. Традиционални механички сечење лима имају значајне недостатке у погледу прецизне и безбедносне контроле. Ласерски резање производи врло уске прореза у медицинским уређајима, а ласерски сноп фокусиран је на малу тачку која постиже велику густину снаге на жаришту, брзо грејање материјала за испаравање и формирање рупе. Како се зрака и материјал крећу линеарно у односу на међусобно, рупа континуирано формира врло уску прорезу, обично 0,10-0,20 мм у ширини. Минимални прорез осигурава високу прецизност сечења.
Производни процес ласерских машина за сечење није контактан. Глава за резање ласера ​​не додирује површину материјала који се обрађује и не огреба радног дела. За медицинске уређаје, глатка површина је основни захтев. Минимизирање поступка полирања површине током производње може увелико побољшати ефикасност производње.

У обради хардвера, ласерско резање углавном користи фокусирану високоенергетску греду како би се моментално растопила или испаравала материјал, формирајући рез. Скоро сви лимови се могу обликовати у једном пролазу на машини за ласерско резање, производећи висококвалитетне производе без буђења, елиминишући потребу за ручним преписивањем и млевењем. Ласерско сечење ефикасно смањује процесе и време циклуса, побољшава ефикасност рада и смањује интензитет рада и трошкове обраде.

Традиционална прерада лима је гломазна, дуготрајна и радна интензивна, која не испуњавају захтеве тржишта. Машине за сечење ласера ​​могу добро да решете ове проблеме користећи машине за резање влакана за аутоматско програмирање и сечење, гравирање узорака на нехрђајућем челику и металним површинама.

Технологија ласерских резања укључује озрачивање високоенергетског ласерског снопа на површину радног комада, топљење и смањење формирања. У комбинацији са софтвером као што је ЦАД, може постићи компоненте компоненте са великим чврстоћом челичне конструкције сложених контура, састанка персонализоване потребе за обрадом.

Пре појаве ласерске технологије, индустрија батерије користила је традиционалну механичку обраду. У поређењу са традиционалном механичком прерадом, ласерска обрада нуди предности, попут ношења алата, флексибилне врсте сечења, контролисана квалитета ивица, већа прецизност и нижи оперативни трошкови, помажући у смањењу трошкова производње, побољшати ефикасност производње и значајно скратити циклус производње и значајно скраћују циклус резања производа и значајно скратили циклус за нове производе.

У грађевинским машинама, када се суочавају са одређеним дебљинама плоче, све док је услов пречника радног простора већи од или једнак одговарајућу минималну пречнику пречника, а захтеви храпавости и величине пречника су унутар гарантног распона сечења, а сечење сечења може директно користити, уклањање процеса бушења и побољшање продуктивности рада. Ласерски резање може да користи функцију Доттинг да одреди положај рупе, штедећи време лоцирања рупа у накнадним процесима за бушење и уклањање трошкова прављења образаца бушења, на тај начин побољшавајући тако побољшање производне ефикасности и прецизности производа.

Како се аутомобилска индустрија креће ка лакшим структурама, материјали попут легура алуминијума и магнезијума постају кандидати за замену поцинчаног челика. Будући да тело-ујело (БИВ) чини око 27% тежине возила, користећи ове лагане материјале може смањити укупну тежину возила. Међутим, традиционално запаљење места за отпорност има много проблема са овим материјалима: дуго време заваривања, високи трошкови одржавања електрода и лепљење цинковог премаза на електронске производе. Ласерски заваривање може превазићи нека од ових питања. Поред БИВ-а, ласерско заваривање се такође користи за делове мотора, делове преноса, алтернаторе, соленоидима, убризгавачи горива, филтере за гориво и горивне ћелије.

Појавом ласерског заваривања, предности ласерских заваривања за разређивачке материјале постале су све видљивије. Омогућује прецизну контролу заваривања величине топлоте и спота по потреби. Машине за заваривање влакана ласерским заваривањем користе енергетску влакна да бисте преносили ласерски генерирани солидним ласерима кроз спојничку технологију на површину радног комада за заваривање. Због мале зоне погођене топлотом, ласерско заваривање не деформише танки материјали (0,1-2,0 мм), обезбеђујући уједначене и доследне мрље заваривања, смањујући потребу за полирањем и значајно смањује неисправну стопу производа.

Модерна производња купатила од нехрђајућег челика захтева висок квалитет у чврстој снази и изгледу, посебно за компоненте са високим вредностима са строгим захтевима квалитета заваривања. Они се могу завршити са минималним или без накнадне обраде. Традиционалне методе заваривања, због значајног уноса топлоте, неминовно узрокују изобличење и деформација радног комада. Да би се то решило, потребна је опсежна накнадна обрада, све веће трошкове. Ласерски заваривање, са својим брзим брзином и високом омјером дубине до ширине, може увелико побољшати ефикасност и стабилност заваривања.

Вожња електричном енергијом Нова енергетска возила долази од стотина ћелија литијумске батерије. У процесу производње литијумских батерија или батерија, више од 20 процеса захтева заваривање за постизање проводљивих веза или заптивања. Квалитет заваривања је пресудан за безбедносне перформансе целог возила.
Ласерски заваривање, значајан метод заваривања која не контактира, користи високоенергетски ласерски сноп фокусиран на површину производа или изнутра да би се постигло атомско везивање између два одвојена производа. У поређењу са традиционалним заваривањем АРЦ-а, заваривање отпора и ултразвучно заваривање, ласерски заваривање има значајне предности: мала топлотна зона, неквалитетна обрада и висока ефикасност прераде.

Ласерска машина за заваривање се широко користе у рукотворинама и накиту, посебно за прецизне огрлице и други накит. Попут ласерских машина за обележавање, њихова примена у накиту индустрија се непрекидно развија и продубљује. Ласерски заваривање одмах се топи и осигурава рукотворине и накит. Принцип је да под ласерским деловањем метална површина прође низ промена, грејања и брзо провођење топлоте до дубине. На одређеној густини ласера, површина се топи и на већем густини снагу, испарава одмах, формирајући базен растопине. Током заваривања, релативно кретање радног дела и ласера ​​узрокује да се растопљени метал убрза у одређеном углу, брзо хлађењем и формирањем шава заваривања.

Промоције, нове производе и продаја. Директно у вашу примљеницу.