Løsning

Medicinsk udstyr kræver høj præcision, stabilitet, sikkerhed og renhed, som stiller højere krav til behandling og udstyr. Traditionelle mekaniske metoder til metalmetoder har betydelige mangler med hensyn til præcision og sikkerhedskontrol. Laserskæring producerer meget smalle spalter i medicinsk udstyr, hvor laserstrålen fokuserer på en lille plet, der opnår høj effekttæthed ved omdrejningspunktet, hurtigt opvarmer materialet til fordampning og danner et hul. Når bjælken og materialet bevæger sig lineært i forhold til hinanden, danner hullet kontinuerligt en meget smal spalte, typisk 0,10-0,20 mm i bredden. Den minimale spalte sikrer høj klipning.
Produktionsprocessen for laserskæremaskiner er ikke-kontakt. Laserskærende hovedet berører ikke overfladen af ​​det materiale, der behandles, og skraber ikke emnet. For medicinsk udstyr er en glat overflade et grundlæggende krav. Minimering af overfladepoleringsprocessen under produktionen kan forbedre produktionseffektiviteten i høj grad.

I hardwarebehandling bruger laserskæring hovedsageligt en fokuseret højenergi-stråle til øjeblikkeligt at smelte eller fordampe materialet og danne et snit. Næsten alle pladematerialer kan formes i en pas på en laserskæremaskine, der producerer produkter af høj kvalitet uden burrs, hvilket eliminerer behovet for manuel oparbejdning og slibning. Laserskæring reducerer effektivt processer og cyklustider, forbedrer arbejdseffektiviteten og reducerer arbejdsintensitet og behandlingsomkostninger.

Traditionel pladebehandling er besværlig, tidskrævende og arbejdskrævende og undlader at imødekomme markedskrav. Laserskæremaskiner kan løse disse problemer godt ved at bruge fiberlaserskæremaskiner til automatisk programmering og skæring, graveringsmønstre på rustfrit stål og metaloverflader.

Laserskæreteknologi involverer bestråling af en højenergilaserstråle på emnet overflade, smeltning og dannelse af snit. Kombineret med software som CAD kan det opnå højstyrkestålstrukturkomponentskæring med komplekse konturer, imødekomme personaliserede behandlingsbehov.

Før fremkomsten af ​​laserteknologi brugte batteriindustrien traditionel mekanisk behandling. Sammenlignet med traditionel mekanisk behandling giver laserbehandling fordele såsom intet værktøjsslitage, fleksible skæreformer, kontrolleret kantkvalitet, højere præcision og lavere driftsomkostninger, hjælper med at reducere produktionsomkostninger, forbedre produktionseffektiviteten og forkorte die-skæringscyklussen markant for nye produkter.

I konstruktionsmaskinerindustrien, når de står over for specifikke pladetykkelser, så længe kravet om arbejdsemnehuldiameter er større end eller lig med den tilsvarende minimumsdiameterværdi, og kravene til ruhed og diameterstørrelse er inden for skæremaskinens garantiområde, kan laserskæring bruges direkte, eliminere boringsprocessen og forbedre arbejdsproduktiviteten. Laserskæring kan bruge prikkerfunktionen til at bestemme hulpositionen, hvilket sparer tiden til at lokalisere huller i efterfølgende boreprocesser og eliminere omkostningerne ved at fremstille boringsskabeloner og dermed forbedre produktionseffektiviteten og produktpræcisionen.

Når bilindustrien bevæger sig mod lettere strukturer, bliver materialer som aluminium og magnesiumlegeringer kandidater til at erstatte galvaniseret stål. Da den krop-i-hvide (BIW) tegner sig for ca. 27% af køretøjets vægt, kan det at bruge disse lette materialer reducere køretøjets samlede vægt. Imidlertid har traditionel modstandsvejs svejsning mange problemer med disse materialer: lang svejsningstid, høje elektrodevedligeholdelsesomkostninger og zinkbelægningsladning til elektroniske produkter. Laser svejsning kan overvinde nogle af disse problemer. Udover BIW bruges også lasersvejsning til motordele, transmissionsdele, generatorer, magnetventiler, brændstofinjektorer, brændstoffiltre og brændselsceller.

Med fremkomsten af ​​lasersvejsning er fordelene ved lasersvejsning til tyndere materialer blevet mere og mere tydelige. Det giver mulighed for præcis kontrol af svejsningsvarme og pletstørrelse efter behov. Fiberlaser-svejsemaskiner bruger energifibre til at transmittere laser genereret af lasere af fast tilstand gennem koblingsteknologi til arbejdsemneoverfladen til svejsning. På grund af den lille varmepåvirkede zone deformerer lasersvejsning ikke tynde materialer (0,1-2,0 mm), hvilket sikrer ensartede og konsistente svejsepletter, reducerer behovet for polering og sænker den defekte produkthastighed markant.

Moderne fremstilling af badeværelser i rustfrit stål kræver høj kvalitet i svejsestyrke og udseende, især for højværdi-tilføjede komponenter med strenge svejsekvalitetskrav. Disse kan afsluttes med minimal eller ingen efterfølgende behandling. Traditionelle svejsemetoder på grund af betydelig varmeindgang forårsager uundgåeligt arbejdsemneforvrængning og deformation. For at tackle dette kræves omfattende efterbehandling, hvilket øger omkostningerne. Laser svejsning med sin hurtige hastighed og høj dybde-til-bredde-forhold kan forbedre svejseeffektiviteten og stabiliteten i høj grad.

Strømmen, der driver nye energikøretøjer, kommer fra hundreder af lithiumbatterceller. I fremstillingsprocessen for lithiumbatterier eller batteripakker kræver mere end 20 processer svejsning for at opnå ledende forbindelser eller forsegling. Kvaliteten af ​​svejsning er afgørende for sikkerhedsydelsen for hele køretøjet.
Laser svejsning, en betydelig ikke-kontakt-svejsemetode, bruger en højenergi-laserstråle, der fokuserer på produktoverfladen eller inde for at opnå atombinding mellem to separate produkter. Sammenlignet med traditionel argonbuesvejsning, modstandsvejsning og ultralydsvejsning har laser svejsning bemærkelsesværdige fordele: lille varmepåvirket zone, ikke-kontaktbehandling og høj behandlingseffektivitet.

Laser -svejsemaskiner er vidt brugt i kunsthåndværk og smykkeindustri, især til præcise halskæder og andre smykker. Ligesom lasermærkemaskiner udvikler og uddybes og uddybes deres anvendelse i smykkebranchen. Laser svejsning smelter og smelter øjeblikkeligt håndværk og smykker. Princippet er, at metaloverfladen under laserhandling gennemgår en række ændringer, opvarmning og hurtigt at udføre varme til dybden. Ved en bestemt laserkrafttæthed smelter overfladen, og ved højere effekttætheder fordamper den øjeblikkeligt og danner en smeltepool. Under svejsning får den relative bevægelse af emnet og laser det smeltede metal til at accelerere langs en bestemt vinkel, hurtigt afkøling og dannelse af en svejsesøm.

Kampagner, nye produkter og salg. Direkte til din indbakke.