Løsning

Medicinsk udstyr kræver høj præcision, stabilitet, sikkerhed og renhed, hvilket stiller højere krav til behandling og udstyr. Traditionelle metalplademekaniske skæremetoder har betydelige mangler med hensyn til præcision og sikkerhedskontrol. Laserskæring producerer meget smalle spalter i medicinsk udstyr, hvor laserstrålen fokuseres på et lille sted, der opnår høj effekttæthed i brændpunktet, hvorved materialet hurtigt opvarmes til fordampning og danner et hul. Da bjælken og materialet bevæger sig lineært i forhold til hinanden, danner hullet kontinuerligt en meget smal spalte, typisk 0,10-0,20 mm i bredden. Den minimale slids sikrer høj skærepræcision.
Produktionsprocessen for laserskæremaskiner er berøringsfri. Laserskærehovedet rører ikke overfladen af ​​det materiale, der behandles, og ridser ikke emnet. For medicinsk udstyr er en glat overflade et grundlæggende krav. Minimering af overfladepoleringsprocessen under produktionen kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten.

Ved hardwarebehandling bruger laserskæring hovedsageligt en fokuseret højenergistråle til øjeblikkeligt at smelte eller fordampe materialet og danne et snit. Næsten alle pladematerialer kan formes i én omgang på en laserskæremaskine, hvilket producerer produkter af høj kvalitet uden grater, hvilket eliminerer behovet for manuel oparbejdning og slibning. Laserskæring reducerer effektivt processer og cyklustider, forbedrer arbejdseffektiviteten og reducerer arbejdsintensitet og forarbejdningsomkostninger.

Traditionel bearbejdning af metalplader er besværlig, tidskrævende og arbejdskrævende og opfylder ikke markedets krav. Laserskæremaskiner kan løse disse problemer godt ved at bruge fiberlaserskæremaskiner til automatisk programmering og skæring, gravering af mønstre på rustfrit stål og metaloverflader.

Laserskæringsteknologi involverer bestråling af en højenergilaserstråle på emnets overflade, smeltning og dannelse af snit. Kombineret med software såsom CAD kan det opnå højstyrke stålstrukturkomponentskæring med komplekse konturer, der opfylder personlige behandlingsbehov.

Før fremkomsten af ​​laserteknologi brugte batteriindustrien traditionel mekanisk behandling. Sammenlignet med traditionel mekanisk bearbejdning tilbyder laserbearbejdning fordele såsom intet værktøjsslid, fleksible skæreformer, kontrolleret kantkvalitet, højere præcision og lavere driftsomkostninger, hvilket hjælper med at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og væsentligt forkorte udstansningscyklussen for nye produkter.

I entreprenørmaskinindustrien, når man står over for specifikke pladetykkelser, så længe kravet til emnehuldiameter er større end eller lig med den tilsvarende minimumsdiameterværdi, og kravene til ruhed og diameterstørrelse er inden for skæremaskinens garantiområde, kan laserskæring anvendes direkte, hvilket eliminerer boreprocessen og forbedrer arbejdsproduktiviteten. Laserskæring kan bruge prikfunktionen til at bestemme hulpositionen, hvilket sparer tid til at lokalisere huller i efterfølgende boreprocesser og eliminerer omkostningerne ved fremstilling af boreskabeloner, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktpræcisionen.

Efterhånden som bilindustrien bevæger sig mod lettere strukturer, er materialer som aluminium og magnesiumlegeringer ved at blive kandidater til at erstatte galvaniseret stål. Da body-in-white (BIW) tegner sig for omkring 27% af køretøjets vægt, kan brug af disse lette materialer reducere køretøjets samlede vægt. Traditionel modstandspunktsvejsning har dog mange problemer med disse materialer: lang svejsetid, høje elektrodevedligeholdelsesomkostninger og zinkbelægningsadhæsion til elektroniske produkter. Lasersvejsning kan overvinde nogle af disse problemer. Udover BIW bruges lasersvejsning også til motordele, transmissionsdele, generatorer, solenoider, brændstofinjektorer, brændstoffiltre og brændselsceller.

Med fremkomsten af ​​lasersvejsning er fordelene ved lasersvejsning til tyndere materialer blevet mere og mere tydelige. Det giver mulighed for præcis kontrol af svejsevarme og punktstørrelse efter behov. Fiberlaser-svejsemaskiner bruger energifibre til at overføre laser genereret af solid-state lasere gennem koblingsteknologi til emnets overflade til svejsning. På grund af den lille varmepåvirkede zone deformerer lasersvejsning ikke tynde materialer (0,1-2,0 mm), hvilket sikrer ensartede og ensartede svejsepunkter, reducerer behovet for polering og sænker mængden af ​​defekte produkter betydeligt.

Moderne badeværelsesfremstilling i rustfrit stål kræver høj kvalitet i svejsestyrke og udseende, især for komponenter med høj værditilvækst med strenge svejsekvalitetskrav. Disse kan afsluttes med minimal eller ingen efterfølgende behandling. Traditionelle svejsemetoder, på grund af betydelig varmetilførsel, forårsager uundgåeligt emneforvrængning og deformation. For at løse dette kræves omfattende efterbehandling, hvilket øger omkostningerne. Lasersvejsning kan med sin høje hastighed og høje dybde-til-bredde-forhold forbedre svejseeffektiviteten og stabiliteten betydeligt.

Den kraft, der driver nye energikøretøjer, kommer fra hundredvis af lithiumbattericeller. I fremstillingsprocessen af ​​lithiumbatterier eller batteripakker kræver mere end 20 processer svejsning for at opnå ledende forbindelser eller tætning. Kvaliteten af ​​svejsningen er afgørende for hele køretøjets sikkerhedsydelse.
Lasersvejsning, en væsentlig berøringsfri svejsemetode, bruger en højenergilaserstråle fokuseret på produktoverfladen eller indvendigt for at opnå atombinding mellem to separate produkter. Sammenlignet med traditionel argonbuesvejsning, modstandssvejsning og ultralydssvejsning har lasersvejsning bemærkelsesværdige fordele: lille varmepåvirket zone, berøringsfri behandling og høj forarbejdningseffektivitet.

Lasersvejsemaskiner er meget brugt i kunsthåndværk og smykkeindustrien, især til præcise halskæder og andre smykker. Ligesom lasermarkeringsmaskiner udvikles og uddybes deres anvendelse i smykkeindustrien løbende. Lasersvejsning smelter øjeblikkeligt og smelter håndværk og smykker sammen. Princippet er, at metaloverfladen under laserpåvirkning gennemgår en række ændringer, der opvarmes og hurtigt leder varme til dybden. Ved en vis lasereffekttæthed smelter overfladen, og ved højere effekttætheder fordamper den øjeblikkeligt og danner en smeltepool. Under svejsning får den relative bevægelse af emnet og laseren det smeltede metal til at accelerere langs en vis vinkel, hurtigt afkøles og danne en svejsesøm.

Kampagner, nye produkter og salg. Direkte til din indbakke.