حل

تتطلب الأجهزة الطبية دقة عالية واستقرارًا وأمانًا ونقاءً، مما يفرض متطلبات أعلى على المعالجة والمعدات. تتميز الطرق التقليدية لقطع الصفائح المعدنية بأوجه قصور كبيرة من حيث الدقة والتحكم في السلامة. يُنتج القطع بالليزر شقوقًا ضيقة جدًا في الأجهزة الطبية، حيث يركز شعاع الليزر على نقطة صغيرة مما يحقق كثافة طاقة عالية عند النقطة البؤرية، مما يؤدي إلى تسخين المادة بسرعة لتبخيرها وتشكيل ثقب. عندما يتحرك الشعاع والمادة خطيًا بالنسبة لبعضهما البعض، يشكل الثقب باستمرار شقًا ضيقًا جدًا، يبلغ عرضه عادةً 0.10-0.20 مم. يضمن الحد الأدنى من الشق دقة قطع عالية.
عملية إنتاج آلات القطع بالليزر هي عدم الاتصال. لا يلمس رأس القطع بالليزر سطح المادة التي تتم معالجتها ولا يخدش قطعة العمل. بالنسبة للأجهزة الطبية، يعد السطح الأملس متطلبًا أساسيًا. إن تقليل عملية تلميع السطح أثناء الإنتاج يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

في معالجة الأجهزة، يستخدم القطع بالليزر بشكل أساسي شعاعًا عالي الطاقة مركّزًا لإذابة المادة أو تبخيرها على الفور، مما يؤدي إلى قطعها. يمكن تشكيل جميع المواد الورقية تقريبًا بتمريرة واحدة على آلة القطع بالليزر، مما يؤدي إلى إنتاج منتجات عالية الجودة بدون نتوءات، مما يلغي الحاجة إلى إعادة المعالجة اليدوية والطحن. يعمل القطع بالليزر على تقليل العمليات وأوقات الدورات بشكل فعال، ويحسن كفاءة العمل، ويقلل من كثافة اليد العاملة وتكاليف المعالجة.

تعد معالجة الصفائح المعدنية التقليدية مرهقة وتستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتفشل في تلبية متطلبات السوق. يمكن لآلات القطع بالليزر حل هذه المشكلات بشكل جيد باستخدام آلات القطع بليزر الألياف للبرمجة والقطع التلقائي ونقش الأنماط على الفولاذ المقاوم للصدأ والأسطح المعدنية.

تتضمن تكنولوجيا القطع بالليزر تشعيع شعاع ليزر عالي الطاقة على سطح قطعة العمل، وصهر وتشكيل القطع. مع برامج مثل CAD، يمكنها تحقيق قطع مكونات الهيكل الفولاذي عالي القوة بخطوط معقدة، مما يلبي احتياجات المعالجة الشخصية.

قبل ظهور تكنولوجيا الليزر، كانت صناعة البطاريات تستخدم المعالجة الميكانيكية التقليدية. بالمقارنة مع المعالجة الميكانيكية التقليدية، توفر المعالجة بالليزر مزايا مثل عدم تآكل الأدوات، وأشكال القطع المرنة، وجودة الحافة التي يتم التحكم فيها، والدقة الأعلى، وتكاليف التشغيل المنخفضة، مما يساعد على تقليل تكاليف التصنيع، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقصير دورة القطع القالبي للمنتجات الجديدة بشكل كبير.

في صناعة آلات البناء، عندما تواجه سماكة لوحة معينة، طالما أن متطلبات قطر ثقب قطعة العمل أكبر من أو تساوي الحد الأدنى لقيمة القطر المقابلة، وتكون متطلبات الخشونة وحجم القطر ضمن نطاق ضمان آلة القطع، يمكن استخدام القطع بالليزر مباشرة، مما يلغي عملية الحفر ويحسن إنتاجية العمل. يمكن أن يستخدم القطع بالليزر وظيفة التنقيط لتحديد موضع الثقب، مما يوفر الوقت لتحديد موقع الثقوب في عمليات الحفر اللاحقة وتقليل تكلفة صنع قوالب الحفر، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ودقة المنتج.

مع تحرك صناعة السيارات نحو الهياكل الأخف، أصبحت مواد مثل سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم مرشحة لتحل محل الفولاذ المجلفن. وبما أن الجسم باللون الأبيض (BIW) يمثل حوالي 27% من وزن السيارة، فإن استخدام هذه المواد خفيفة الوزن يمكن أن يقلل من الوزن الإجمالي للسيارة. ومع ذلك، فإن لحام البقعة بالمقاومة التقليدية يواجه العديد من المشكلات مع هذه المواد: وقت اللحام الطويل، وارتفاع تكاليف صيانة القطب، والتصاق طلاء الزنك بالمنتجات الإلكترونية. يمكن أن يتغلب اللحام بالليزر على بعض هذه المشكلات. إلى جانب BIW، يتم استخدام اللحام بالليزر أيضًا لأجزاء المحرك وأجزاء ناقل الحركة والمولدات والملفات اللولبية وحاقن الوقود ومرشحات الوقود وخلايا الوقود.

مع ظهور اللحام بالليزر، أصبحت مزايا اللحام بالليزر للمواد الرقيقة واضحة بشكل متزايد. يسمح بالتحكم الدقيق في حرارة اللحام وحجم البقعة حسب الحاجة. تستخدم آلات اللحام بليزر الألياف ألياف الطاقة لنقل الليزر الناتج عن ليزر الحالة الصلبة من خلال تقنية الاقتران إلى سطح قطعة العمل للحام. نظرًا لصغر المنطقة المتأثرة بالحرارة، فإن اللحام بالليزر لا يؤدي إلى تشويه المواد الرقيقة (0.1-2.0 مم)، مما يضمن بقع لحام موحدة ومتسقة، مما يقلل الحاجة إلى التلميع، ويقلل بشكل كبير معدل المنتج المعيب.

يتطلب تصنيع الحمامات الحديثة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ جودة عالية في قوة اللحام والمظهر، خاصة بالنسبة للمكونات ذات القيمة المضافة العالية مع متطلبات جودة اللحام الصارمة. يمكن إكمالها بأقل معالجة لاحقة أو بدون معالجة على الإطلاق. تؤدي طرق اللحام التقليدية، بسبب مدخلات الحرارة الكبيرة، حتماً إلى تشويه وتشوه قطعة العمل. ولمعالجة هذه المشكلة، يلزم إجراء معالجة لاحقة واسعة النطاق، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف. يمكن أن يؤدي اللحام بالليزر، بسرعته العالية ونسبة العمق إلى العرض العالية، إلى تحسين كفاءة اللحام واستقراره بشكل كبير.

تأتي القوة الدافعة لمركبات الطاقة الجديدة من مئات خلايا بطارية الليثيوم. في عملية تصنيع بطاريات الليثيوم أو حزم البطاريات، تتطلب أكثر من 20 عملية لحام لتحقيق التوصيلات الموصلة أو الختم. تعد جودة اللحام أمرًا بالغ الأهمية لأداء السلامة للسيارة بأكملها.
يستخدم اللحام بالليزر، وهو طريقة لحام غير متصلة، شعاع ليزر عالي الطاقة يركز على سطح المنتج أو داخله لتحقيق الترابط الذري بين منتجين منفصلين. بالمقارنة مع اللحام بقوس الأرجون التقليدي، واللحام بالمقاومة، واللحام بالموجات فوق الصوتية، فإن اللحام بالليزر له مزايا ملحوظة: منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، ومعالجة عدم الاتصال، وكفاءة معالجة عالية.

تستخدم آلات اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة الحرف اليدوية والمجوهرات، وخاصة في القلائد الدقيقة والمجوهرات الأخرى. مثل آلات وضع العلامات بالليزر، فإن تطبيقها في صناعة المجوهرات يتطور ويتعمق باستمرار. يعمل اللحام بالليزر على إذابة ودمج المصنوعات اليدوية والمجوهرات على الفور. المبدأ هو أنه تحت تأثير الليزر، يخضع السطح المعدني لسلسلة من التغييرات والتسخين وتوصيل الحرارة بسرعة إلى العمق. عند كثافة طاقة ليزر معينة، يذوب السطح، وعند كثافة طاقة أعلى، يتبخر على الفور، مكونًا حوضًا منصهرًا. أثناء اللحام، تؤدي الحركة النسبية لقطعة العمل والليزر إلى تسارع المعدن المنصهر على طول زاوية معينة، مما يؤدي إلى التبريد السريع وتشكيل خط اللحام.

العروض الترويجية والمنتجات الجديدة والمبيعات. مباشرة إلى صندوق الوارد الخاص بك.