حل

تتطلب الأجهزة الطبية الدقة العالية والاستقرار والسلامة والنقاء ، والتي تفرض مطالب أعلى على المعالجة والمعدات. تتميز طرق القطع الميكانيكية للصفائح المعدنية التقليدية بأوجه قصور كبيرة من حيث الدقة والتحكم في السلامة. ينتج القطع بالليزر قطعًا ضيقة للغاية في الأجهزة الطبية ، حيث تركز شعاع الليزر في بقعة صغيرة تحقق كثافة طاقة عالية في النقطة البؤرية ، وتسخين المادة بسرعة إلى التبخير وتشكيل ثقب. نظرًا لأن الحزمة والمواد تتحرك خطيًا بالنسبة لبعضها البعض ، فإن الثقب يشكل بشكل مستمر شقًا ضيقًا للغاية ، عادةً ما يكون 0.10-0.20 مم. الحد الأدنى من الشق يضمن دقة القطع العالية.
عملية إنتاج آلات القطع بالليزر غير الاتصال. لا يمس رأس القطع بالليزر سطح المادة التي يتم معالجتها ولا يخدش قطعة العمل. بالنسبة للأجهزة الطبية ، فإن السطح الأملس هو مطلب أساسي. يمكن أن يؤدي تقليل عملية تلميع السطح أثناء الإنتاج إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

في معالجة الأجهزة ، يستخدم قطع الليزر شعاع طاقة عالية التركيز بشكل أساسي لإذابة أو تبخير المواد على الفور ، وتشكيل قطع. يمكن تشكيل جميع المواد الصفيحة تقريبًا في ممر واحد على آلة قطع الليزر ، مما ينتج عن منتجات عالية الجودة بدون نوبات ، مما يلغي الحاجة إلى إعادة المعالجة اليدوية والطحن. يقلل قطع الليزر بشكل فعال من العمليات وأوقات الدورات ، ويحسن كفاءة العمل ، ويقلل من كثافة العمالة وتكاليف المعالجة.

إن معالجة الصفائح المعدنية التقليدية هي مرهقة ، تستغرق وقتًا طويلاً ، وكثافة العمل ، والتي تفشل في تلبية متطلبات السوق. يمكن لآلات قطع الليزر حل هذه المشكلات بشكل جيد باستخدام آلات قطع الليزر الألياف للبرمجة التلقائية والقطع ، وأنماط النقش على الأسطح غير القابل للصدأ والمعادن.

تتضمن تكنولوجيا قطع الليزر تشعيع شعاع ليزر عالي الطاقة على سطح الشغل ، ويذوب وتشكيل التخفيضات. إلى جانب برامج مثل CAD ، يمكن أن تحقق قطع مكونات بنية الصلب عالية القوة مع ملامح معقدة ، وتلبية احتياجات المعالجة الشخصية.

قبل ظهور تكنولوجيا الليزر ، استخدمت صناعة البطاريات المعالجة الميكانيكية التقليدية. بالمقارنة مع المعالجة الميكانيكية التقليدية ، توفر معالجة الليزر مزايا مثل عدم ارتداء الأدوات ، وأشكال القطع المرنة ، وجودة الحافة التي يتم التحكم فيها ، وزيادة الدقة ، وخفض تكاليف التشغيل ، والمساعدة في تقليل تكاليف التصنيع ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتقصير دورة تقطيع الموت بشكل كبير للمنتجات الجديدة.

في صناعة آلات البناء ، عندما تواجه سماكة لوحة محددة ، طالما أن متطلبات قطر ثقب الشغل تكون أكبر من أو تساوي قيمة الحد الأدنى المقابل للقطر ، ومتطلبات الحفر وحجم القطر هي ضمن نطاق ضمان آلة القطع ، يمكن استخدام قطع الليزر مباشرة ، مما يؤدي إلى التخلص من عملية الحفر وتحسين إنتاجية العمل. يمكن أن يستخدم قطع الليزر وظيفة التنقيط لتحديد موضع الثقب ، وتوفير الوقت لتحديد موقع الثقوب في عمليات الحفر اللاحقة والقضاء على تكلفة صنع قوالب الحفر ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ودقة المنتج.

مع انتقال صناعة السيارات نحو الهياكل الأخف ، أصبحت مواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم مرشحة لتحل محل الصلب المجلفن. نظرًا لأن الجسم الداخلي (BIW) يمثل حوالي 27 ٪ من وزن السيارة ، فإن استخدام هذه المواد الخفيفة يمكن أن يقلل من الوزن الكلي للمركبة. ومع ذلك ، فإن اللحام بقعة المقاومة التقليدية لديه العديد من المشاكل مع هذه المواد: وقت اللحام الطويل ، وتكاليف صيانة الإلكترود المرتفعة ، والتصاق طلاء الزنك للمنتجات الإلكترونية. يمكن لحام الليزر التغلب على بعض هذه القضايا. إلى جانب BIW ، يتم استخدام اللحام بالليزر أيضًا في أجزاء المحرك ، وأجزاء النقل ، والخلل ، والملف الملفوف ، وحقن الوقود ، ومرشحات الوقود ، وخلايا الوقود.

مع ظهور اللحام بالليزر ، أصبحت مزايا لحام الليزر للمواد الأرق واضحة بشكل متزايد. يسمح بالتحكم الدقيق في حرارة اللحام وحجم البقعة حسب الحاجة. تستخدم آلات لحام الليزر الألياف ألياف الطاقة لنقل الليزر الناتجة عن الليزر في الحالة الصلبة من خلال تقنية الاقتران على سطح الشغل للحام. نظرًا للمنطقة المتأثرة بالحرارة الصغيرة ، لا يشوه اللحام بالليزر مواد رقيقة (0.1-2.0 مم) ، مما يضمن بقع لحام موحدة ومتسقة ، مما يقلل من الحاجة إلى التلميع ، وخفض معدل المنتج المعيب بشكل كبير.

يتطلب تصنيع الحمام الحديثة من الفولاذ المقاوم للصدأ جودة عالية في قوة اللحام والمظهر ، وخاصة بالنسبة للمكونات ذات القيمة العالية المضافة مع متطلبات جودة اللحام الصارمة. يمكن إكمال هذه مع الحد الأدنى أو لا معالجة لاحقة. طرق اللحام التقليدية ، بسبب مدخلات الحرارة الكبيرة ، تسبب حتما تشويه الشغل والتشوه. لمعالجة هذا ، مطلوب معالجة ما بعد المعالجة الواسعة ، وزيادة التكاليف. يمكن لحام الليزر ، بسرعته السريعة ونسبة العمق إلى العرض العالي ، تحسين كفاءة اللحام والاستقرار بشكل كبير.

القوة التي تقود سيارات الطاقة الجديدة تأتي من مئات من خلايا بطارية الليثيوم. في عملية تصنيع بطاريات الليثيوم أو حزم البطارية ، تتطلب أكثر من 20 عملية لحام لتحقيق اتصالات أو ختم موصل. تعد جودة اللحام أمرًا بالغ الأهمية لأداء السلامة للسيارة بأكملها.
يستخدم اللحام بالليزر ، وهو طريقة لحام غير ملتمية مهمة ، شعاع ليزر عالي الطاقة يركز على سطح المنتج أو الداخل لتحقيق الترابط الذري بين منتجين منفصلين. بالمقارنة مع اللحام التقليدي Arcon Arc ، ولحام المقاومة ، واللحام بالموجات فوق الصوتية ، فإن اللحام بالليزر له مزايا ملحوظة: منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، ومعالجة غير اتصال ، وكفاءة عالية للمعالجة.

تستخدم آلات اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة الحرف اليدوية والمجوهرات ، وخاصة بالنسبة للقلائد الدقيقة والمجوهرات الأخرى. مثل آلات علامة الليزر ، فإن تطبيقها في صناعة المجوهرات يتطور بشكل مستمر وتعميق. اللحام بالليزر يذوب على الفور ويصمح الحرف اليدوية والمجوهرات. المبدأ هو أنه تحت حركة الليزر ، يخضع سطح المعدن لسلسلة من التغييرات والتدفئة وإجراء الحرارة بسرعة إلى العمق. في كثافة طاقة ليزر معينة ، يذوب السطح ، وفي كثافة الطاقة الأعلى ، يتبخر على الفور ، ويشكل تجمع الذوبان. أثناء اللحام ، تتسبب الحركة النسبية في قطعة العمل والليزر في تسريع المعدن المنصهر على طول زاوية معينة ، وتبريد سريع وتشكيل التماس لحام.

الترقيات والمنتجات الجديدة والمبيعات. مباشرة إلى صندوق الوارد الخاص بك.