Kiudlasersüsteemid on võimas, tõhusad ja laialdaselt kasutatavad erinevates tööstusharudes - autost kosmoseni, elektroonikani signaalideni. Need süsteemid töötavad laserkiire edastamisega läbi kiudoptika, kus tala genereerib kiu laserallikas. See osa, mis määrab selle laserkiire kohaletoimetamise, fookuse ja erinevate materjalidega suhtlemiseks, on siiski kiudaine laserpea.
Laserpea pole ainult laseri lõpp -punkt - see on laseri väljundmehhanismi aju ja brawn. See keskendub tala soovitud suurusele ja kujule, tagab tala järjepidevuse, kontrollib interaktsiooni materjalidega ja hõlmab mitmesuguseid intelligentseid omadusi täpsuse ja ohutuse suurendamiseks.
I. Kiu laseripea põhifunktsioon
Kiudlaseripea põhieesmärk on laserkiir toorikule kohaletoimetamine kontrollitud, tõhusal ja keskendunud viisil. See jaotis hõlmab olulisi protsesse, mis toimuvad laserpeas.
1. tala keskendumine
Laserpea keskmes on täppisläätsede ja kollimatsioonioptika komplekt, mis keskenduvad laserkiire tihedasse kohta. Sellel fokuseeritud talal on energiatihedus, mis on vajalik selliste ülesannete täitmiseks nagu lõikamine, keevitamine, graveerimine või äärmise täpsusega märgistamine.
Näiteks metalli lõikamisel võib tala keskenduda vaid kümnete mikronite läbimõõduga, võimaldades puhtaid lõikeid peaaegu null kuumusega mõjutatud tsooniga.
Seda fookuspunkti saab reguleerida ka sõltuvalt materjali paksusest või tüübist, suurendades mitmekülgsust.
2. tala kujundamine ja läbimõõdu kontroll
Kaasaegsed kiudlaserpead hõlmavad komponente, mis kujundavad tala - muutes selle toorest laseri emissioonist vormiks, mis sobib ideaalselt konkreetse rakenduse jaoks. Tala läbimõõtu ja energiajaotust saab täpsustada, et käsitseda delikaatset graveeringut või sügavat läbitungimise keevitamist, sõltuvalt kasutaja vajadustest.
3. kohaletoimetamise ja liikumise koordineerimine
Pea peab liikuma kiire täpsusega, mida sageli kontrollib CNC või robotkäega. See vastutab ka düüsi ja materjali vahelise järjepideva töökauguse säilitamise eest, tagades laser optimaalse interaktsiooni.
Ii. Peamised rakendused, mida lubavad kiudlaserpead
Tänu nende täpsele ja võimsale tala kohaletoimetamisele võimaldavad kiudlaserpead laias valikus rakendusi. Siin on kõige levinumad ja mõjukad kasutusalad:
1. laserlõikamine
Laseri lõikamine on vaieldamatult kõige silmatorkavam rakendus. Fookustatud tala sulab või aurustab materjali, samas kui abigaas (tavaliselt hapnik või lämmastik) puhub sulaprahi ära.
WSX-kiu laserpead toetavad kuni 30 mm paksuse metallide kiiret lõikamist.
Rakenduste hulka kuuluvad autotööstuse kerepaneelid, tööstusseadmed ja köögiseadmed.
2. laserkeevitamine
Laserpeaga keevitamine hõlmab kahe materjali sulandumist ilma kontaktideta. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses ja meditsiiniseadmete tootmises.
Kiudlaserpead võimaldavad sügavat läbitungimist minimaalse deformatsiooniga.
Tulemuseks on tugev puhas keevisõmblus, mis nõuab järeltöötlust vähe või üldse mitte.
3. lasermärgistus
Kiudlaserid sobivad ideaalselt metallide, plastide ja keraamika püsivaks märgistamiseks.
Seerianumbreid, QR -koode, logosid ja regulatiivseid märgistusi saab luua uskumatu kiiruse ja mikroskoopilise detailiga.
Tarvetetaineid nagu tint või lahustid pole vaja, muutes selle keskkonnasõbralikuks.
4. lasergraveering
Graveerimine hõlmab materjali eemaldamist sügavuse või tekstuuri loomiseks.
Laserpea täpsus võimaldab fotorealistlikke graveeringuid, eriti anodeeritud alumiiniumist ja roostevabast terasest.
Rakenduste hulka kuuluvad kohandatud ehted, nimesildid, tööriistad ja reklaamtooted.
5. pinna töötlemine ja tekstuurimine
Mõningaid kiudainepead saab kasutada ka pinna kõvenemise, lõõmutamise või tekstuuri loomiseks, kulumiskindluse suurendamiseks või esteetilise atraktiivsuse suurendamiseks.
Iii. WSX -kiu laseripeade tehnoloogilised tunnused
WSX on laserpea tehnoloogia ülemaailmne juht, pakkudes mudeleid, mis on loodud täpsuse, tootlikkuse ja ohutuse suurendamiseks. Siin on mõned peamised tehnoloogilised esiletõstmised:
1. autofookuse tehnoloogia
WSX -laserpead on intelligentsed autofookused, mis reguleerib automaatselt materjali tüübi ja paksuse põhjal fookuspunkti. See välistab käsitsi reguleerimise, säästmise ja inimlike vigade vähendamise.
2. vahetatavad ja reguleeritavad pihustid
Erinevad ülesanded nõuavad düüsi erinevaid läbimõõtu ja kuju.
WSX -laserpead pakuvad lihtsat düüsi asendamist ja reguleeritavat düüsi kõrgust, optimeerides gaasi voolu ja lõikamise kvaliteeti.
Piisikesed on saadaval mitmesuguste abigaaside ja rõhkude jaoks, suurendades veelgi protsessi paindlikkust.
3. täiustatud jahutussüsteemid
Laserpead peavad haldama operatsiooni käigus tekkinud kõrgeid temperatuure.
WSX -kiu laserpead kasutavad termilise stabiilsuse säilitamiseks kahe jahutussüsteemi - õhu ja vett.
See kaitseb tundlikku optikat soojuskahjustuste eest, säilitades tala kvaliteedi aja jooksul.
4. integreeritud andurisüsteemid
Ohutuse ja jõudluse jälgimine on sisse ehitatud WSX -laserpeadesse.
Kokkupõrkeandurid tuvastavad kontakti tooriku ja peatamise toimingutega, et kahjustusi vältida.
Temperatuuri andurid tagavad, et süsteem ei kuumene.
Beam'i kvaliteediandurid jälgivad laseri järjepidevust, hoiatades kasutajaid igasuguseid kõrvalekaldeid.
IV. Materjali ühilduvus: mida saab WSX -kiu laserpea käsitseda?
Kiudlaserpead on tuntud oma mitmekülgsuse poolest ja WSX -mudelid juhivad pakki laia materjali ühilduvusega.
1. metallid
Alates peegeldavatest metallidest nagu alumiinium kuni kõvade materjalideni nagu roostevaba teras ja titaan:
Roostevaba teras: kuni 30 mm, laialdaselt kasutatud kööginõudes, meditsiininstrumentides.
Süsinikteras: kuni 25 mm, mida tavaliselt kasutatakse konstruktsiooni valmistamisel.
Alumiinium ja sulamid: ideaalne kergete kosmose- ja autoosade jaoks.
Messingist ja vask: spetsialiseeritud peegeldusvastaste katted peas saab neid isegi usaldusväärselt töödelda.
2. kaetud ja anodeeritud pinnad
WSX-laserpead käsitlevad kaetud metalle, näiteks pulbriga kaetud teras või anodeeritud alumiinium, hoolikalt, tagades, et kattekiht ei põletataks või koormata asjatult.
3. erinev paksus
Autofookuse ja reaalajas tagasiside abil säilitavad WSX-laserpead jõudlust nii õhukeste fooliumide kui ka paksude taldrikute vahel.
V. Integreerimine nutikatesse tootmiskeskkondadesse
Kaasaegsed tehased nõuavad nutikaid, omavahel ühendatud lahendusi. WSX -kiu laserpead on ehitatud tööstuse 4.0 integreerimiseks.
1. sujuv automatiseerimine
WSX pead ühilduvad enamiku CNC süsteemide, robotrelvade ja automatiseeritud konveieri seadistustega.
2. IoT ja digitaalne seire
WSX-i juhid toetavad reaalajas diagnostikat ja ennustavat hooldust, kasutades pilveplatvorme ja tööstuslikku Interneti-i.
Operaatorid saavad keskse armatuurlaua kulumistasemeid, temperatuuri naelu või tala vastuolusid jälgida.
Varased hoiatused vähendavad planeerimata seisakuid ja pikendavad masina eluiga.
3. kasutajakeskne liides
Kasutusmugavus on hädavajalik, eriti kiire tempo tootmisel.
WSX -i peas on intuitiivsed puutetundliku ekraaniga kuvarid ja lihtsustatud parameetrite sätted, muutes need juurdepääsetavaks isegi vähem kogenud tehnikutele.
Kiire kalibreerimisrutiin Säästke seadistamise või materiaalsete vahetuste ajal aega.
Järeldus: kiu laseri täpsuse ja jõu süda
A Kiudlaserpea on palju enamat kui lihtsalt laserkiire kanal-see on täpsus-kavandatud tuum, mis määrab laseripõhise tootmise kvaliteedi, kiiruse ja edu.
Alates tala keskendumisest ja kujundamisest kuni mitmesuguste materjalide ohutu ja tõhusa toimimiseni on laserpea süsteemi kõige olulisem komponent. Nutikate tehaste ja arenenud materjalide tõusuga pole usaldusväärsete ja intelligentsete laserpeade tähtsus kunagi olnud suurem.
WSX-kiudainete laserpead paistavad silma, ühendades tipptasemel tehnoloogiad nagu autofookus, nutikas jahutus, anduri integreerimine ja automatiseeritud diagnostika. Nende tugev disain ja paindlikkus muudavad need suurepäraseks investeeringuks ettevõtetele, kes otsivad pikaajalist usaldusväärsust, paremat jõudlust ja tulevikukindla ühilduvuse tööstuse 4.0 ökosüsteemidega.
Kvaliteetse kiudainete laserpea valimine nagu WSX ei tähenda ainult paremaid sisselõikeid ega kiiremaid keevisõmblusi-see on seotud kiiresti arenevas tööstusmaastikul konkurentsivõimelisena.
