ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນເຊລາມິກແຕກໃນອຸປະກອນເລເຊີ?

ຖ້າທ່ານເຮັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼືເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ທ່ານຮູ້ວ່າສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະແຫວນເຊລາມິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນປົກປ້ອງເລນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງເລເຊີ, ແລະຮັບປະກັນວ່າການຕັດທຸກຄັ້ງຍັງຄົງຊັດເຈນ. ເມື່ອມັນແຕກ, ແມ້ແຕ່ຮອຍແຕກນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ beams ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຄມຂອງ rough, ຫຼື kerfs ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຕັດ, ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມເວລາ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງແຫວນເຊລາມິກແຕກຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ, ປັບປຸງການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍປີ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບແຫວນເຊລາມິກໃນ ອຸປະກອນເລເຊີ

ແຫວນເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?

ກ ແຫວນເຊລາມິກ ແມ່ນອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ຕັ້ງຢູ່ອ້ອມຮອບ nozzle ຫຼືເລນຂອງຫົວເລເຊີ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ, ຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອ, sparks, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ຫ່າງຈາກພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ແຫວນເຊລາມິກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, zirconia, ຊິລິໂຄນຄາໄບ, ຫຼືຊິລິຄອນ nitride. ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ລວມທັງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼື corrosion ສານເຄມີ. ການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານ laser ຂອງທ່ານ, ວັດສະດຸທີ່ທ່ານຕັດ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້. ແຫວນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ພວກມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ beam, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຍາວໂຟກັດ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍລວມ.

ແຫວນເຊລາມິກເຮັດວຽກແນວໃດ

ແຫວນເຊລາມິກເຮັດຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ພວກມັນດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນອ້ອມຮອບເລນ, ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກ sparks ຫຼື shavings ໂລຫະ. ພວກເຂົາຍັງຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນທາງເລເຊີທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ເລນສາມາດຖືກຂູດຫຼືເຄືອບດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການສຸມໃສ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຂະບວນການຕັດສາມາດຜະລິດແຄມ rough ຫຼື kerfs ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແຫວນເຊລາມິກທີ່ມີສຸຂະພາບດີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ອາການທົ່ວໄປຂອງການແຕກແຫວນເຊລາມິກ

ທ່ານບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຫວນເຊລາມິກໃນທັນທີທັນໃດ. ສັງເກດເບິ່ງສັນຍານເຕືອນໄພເຫຼົ່ານີ້:

• ຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ: ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍແຕກນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຕີບໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.

• ການຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼື ຫຍາບຄາຍ: ແຂບອາດມີຮອຍແປ້ວ, ຮອຍແຕກບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼືຈຸດປະກາຍອາດກະແຈກກະຈາຍແຕກຕ່າງຈາກປົກກະຕິ.

• recalibration ເລື້ອຍໆ: laser ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຄົງທີ່ເພື່ອຮັກສາຈຸດສຸມ.

• ອາຍຸວົງແຫວນສັ້ນກວ່າ: ອົງປະກອບອາດຈະໝົດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ສະສົມ.

ການຮັບຮູ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄວສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວເລເຊີຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆ.

ລາຍ​ລະ​ອຽດ	​ລາຍ​ລະ​ອຽດ
ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືເສັ້ນຜົມທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ	ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍແຕກນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຕີບໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.
ການຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຫຍາບຄາຍ	ຂອບອາດຈະປາກົດເປັນຫຍາບ, ຮອຍແຕກບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼື sparks ອາດຈະກະແຈກກະຈາຍແຕກຕ່າງຈາກປົກກະຕິ.
recalibration ເລື້ອຍໆ	ເລເຊີອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຈຸດສຸມ.
ອາຍຸວົງແຫວນສັ້ນກວ່າ	ອົງປະກອບອາດຈະຫມົດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເນື່ອງຈາກການສະສົມຄວາມກົດດັນ.

ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນຂອງການແຕກແຫວນເຊລາມິກ

ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດຢູ່ໃນຈຸດຕັດ. ເມື່ອວັດສະດຸຫຼືວົງແຫວນເຢັນໄວເກີນໄປ, ເຊລາມິກປະສົບກັບຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ zirconia ຫຼື silicon nitride ສາມາດພັດທະນາ microfractures ພາຍໃຕ້ວົງຈອນຊ້ໍາຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຕັດໂລຫະທີ່ມີພະລັງງານສູງຫຼືໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດວຽກງານກັບຄືນໄປບ່ອນໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຫ້ເຄື່ອງມີໄລຍະເວລາ cooldown.

ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, screws overtightening, ຫຼືວົງ misaligned ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃສ່ ceramics. ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືການຕໍາໂດຍບັງເອີນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຫວນອ່ອນລົງຕື່ມອີກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ກໍາລັງຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສະສົມ, ການສ້າງຮອຍແຕກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະນີປະນອມໃນທີ່ສຸດ.

ຂາດວັດສະດຸ

ເຊລາມິກແມ່ນ brittle ໂດຍທໍາມະຊາດ. ແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຫຼືຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Alumina ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫຼາຍກ່ວາ zirconia ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດເຊັ່ນຖົງລົມນ້ອຍໆຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນມີຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

ການປົນເປື້ອນ

ເສດເຫຼືອ, ອະນຸພາກໂລຫະ, ຫຼືເງິນຝາກຄາບອນທີ່ສະສົມຢູ່ໃນວົງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດລິເລີ່ມ microcracks, ເຊິ່ງເຕີບໂຕເທື່ອລະກ້າວແລະອາດຈະແຍກວົງແຫວນໃນທີ່ສຸດ. ການກວດກາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້.

ພາຣາມິເຕີເລເຊີບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ພະລັງງານເລເຊີສູງ, ຄວາມໄວການຕັດທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກເພີ່ມເຕີມໃສ່ແຫວນເຊລາມິກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເລັ່ງການສ້າງຮອຍແຕກ, ໂດຍສະເພາະຖ້າອຸປະກອນຂອງວົງແຫວນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານສູງຫຼືຄວາມໄວສູງ.

ຜົນກະທົບຂອງ Ceramic Ring Cracking ກ່ຽວກັບອຸປະກອນ Laser

ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດມີຜົນສະທ້ອນທີ່ສໍາຄັນ: ບັນ

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຫລັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແລະຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ.

• ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບອື່ນໆ: ເສດເສດເຫຼືອ ຫຼື sparks ສາມາດຂັດເລນຫຼືໃສ່ຫົວ nozzles ລົງ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ການທົດແທນເລື້ອຍໆ, ການຢຸດເວລາສໍາລັບການສ້ອມແປງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ຫາ	ຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ
ຮອຍແຕກໃນວົງ	Beam misalignment, ຕັດ rough
ການ​ສ້າງ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ	ການປົນເປື້ອນຂອງເລນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດລົງ
Warping ຈາກຄວາມຮ້ອນ	ຕ້ອງການ recalibration ຫຼືການທົດແທນ
ການສັ່ນສະເທືອນເລື້ອຍໆ	ເລັ່ງການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸວົງແຫວນສັ້ນລົງ

ປ້ອງກັນການແຕກຂອງວົງແຫວນເຊລາມິກ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ວາງວົງແຫວນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ກົດດ້ວຍມືກ່ອນ, ແລະແຫນ້ນ screws ໃຫ້ແຫນ້ນ. ຫຼີກເວັ້ນການ overtightening; ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດແຕກເຖິງເຊລາມິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ອາຍຸຍືນ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເລເຊີ

ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມໄວ, ແລະຈຸດສຸມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ. ປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮອບວຽນຄວາມເຢັນໄວໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.

ເລືອກ

ວັດ ສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີ	ທີ່ສຸດການນໍາໃຊ້	Pros	Cons
ອາລູມີນາ	ພາດສະຕິກ, ໂລຫະທົ່ວໄປ	ລາຄາບໍ່ແພງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ	Brittle, ມັກຈະມີຮອຍແຕກ
Zirconia	ແກ້ວ, ໂລຫະອ່ອນ	ແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່	ແພງ
ຊິລິໂຄນໄນໄຕ	ໂລຫະພະລັງງານສູງ	ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ
ຊິລິໂຄນຄາໄບ	ໂລຫະແຂງ, ໂລຫະປະສົມ	ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ	Brittle ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບ

ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ

ການສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເລັ່ງການແຕກ. ເຮັດຄວາມສະອາດແຫວນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ, ແລະປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່ໂດຍທັນທີ. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະປ່ຽນແຫວນເຊລາມິກທີ່ມີຮອຍແຕກ

ສັນຍານວ່າທ່ານຕ້ອງການທົດແທນ

ທ່ານຄວນປ່ຽນແຫວນເຊລາມິກຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນຮອຍແຕກຫຼືຊິບທີ່ເຫັນໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນ. ສັນຍານອື່ນແມ່ນ misalignment ຂອງແສງເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ kerfs ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຄມ jagged, ຫຼືການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ. ປະສິດທິພາບການຕັດບໍ່ດີ, ປະກາຍໄຟທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼື splatter ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກໍ່ສາມາດຊີ້ບອກວ່າແຫວນຖືກທໍາລາຍ.

ຂັ້ນຕອນການທົດແທນທີ່ປອດໄພ

ປິດເຄື່ອງທຸກຄັ້ງ ແລະປ່ອຍໃຫ້ຫົວເລເຊີເຢັນໝົດກ່ອນທີ່ຈະແຕະແຫວນ. ຖອດແຫວນເກົ່າອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງແຫວນໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຮາບພຽງແລະສອດຄ່ອງ. Tighten screws ເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼີກເວັ້ນການ tighten ເກີນ. ສຸດທ້າຍ, ປະຕິບັດການທົດສອບການສອດຄ່ອງພະລັງງານຕ່ໍາແລະການຕັດການທົດລອງ, recalibrating ຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ນະວັດຕະກໍາຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຫວນເຊລາມິກ

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ: Nanoceramics

ແຫວນ Nanoceramic ແມ່ນວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ. ພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຊໍ້າຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ການ​ປັບ​ປຸງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ນີ້​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​ວົງ​ແລະ​ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ໃນ​ການ​ຕັດ​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​.

ເທກໂນໂລຍີເຊັນເຊີແລະ Nozzles ປັບປຸງ

ແຫວນທີ່ມີເຊັນເຊີກວດພົບ microcracks ໃນເວລາຈິງ, ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງເຕັມທີ່. ການອອກແບບ nozzle ທີ່ດີທີ່ສຸດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນວົງ. ຮ່ວມກັນ, ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.

FAQ

ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ແຫວນເຊລາມິກໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຕກ?

ແຫວນເຊລາມິກແຕກເນື່ອງຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ການປົນເປື້ອນ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂ້ອຍສາມາດບອກໄດ້ແນວໃດວ່າແຫວນເຊລາມິກເສຍຫາຍ?

ຊອກຫາຊິບທີ່ເຫັນໄດ້, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ, ການຕັດບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, beams ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການເລື້ອຍໆສໍາລັບການປັບຕົວຄືນໃຫມ່.

ຂ້ອຍຄວນກວດກາແຫວນເຊລາມິກເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ທ່ານຄວນກວດກາມັນເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກກອງປະຊຸມຕັດຍາວ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ປ່ຽນປະເພດວັດສະດຸ.

ແຫວນເຊລາມິກທີ່ມີຮອຍແຕກສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງເລເຊີໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ beam ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເລນຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນແຫວນເຊລາມິກຈາກການແຕກໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານແລະຄວາມໄວຂອງເລເຊີ, ຫຼີກເວັ້ນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກ.

ສະຫຼຸບ

ແຫວນເຊລາມິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser, ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນແຕກ, ການຮັບຮູ້ສັນຍານເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການທົດແທນສາມາດປະຫຍັດເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍລວມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ nanoceramics, ແຫວນທີ່ມີເຊັນເຊີ, ແລະການອອກແບບ nozzle ທີ່ດີທີ່ສຸດເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.

ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາອົງປະກອບເລເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງ, Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd.  ສະຫນອງແຫວນເຊລາມິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະອຸປະກອນຕັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຍືດອາຍຸເຄື່ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນເລເຊີຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ, ແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດທຸກໆມື້.