U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Vezellaserkop » Lasersnijkop » WSX NC36 Fiber - Type Focus - Verstelbare lasersnijkop

Productcategorie

WSX NC36 Fiber - Type Focus - Verstelbare lasersnijkop

WSX NC36 Fiber - Type Focus - Verstelbare lasersnijkop

De WSX NC36 4KW fiberlasersnijkop is een industrieel gereedschap van topklasse. Het verstelbare vezeltype zorgt voor een nauwkeurige scherpstelling op basis van verschillende snijtaken. Met een maximale luchtdruk van 2,5 MPa kan hij effectief omgaan met verschillende materialen.

Het onderhoudsontwerp van het ladetype is een game-changer, waardoor snelle en gemakkelijke toegang tot collimatie, focusseringslenscilinders en beschermende lenzen mogelijk is, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd. De realtime parameterbewakingsfunctie houdt de temperatuur van de beschermende lens en de luchtdruk in de holte in de gaten, waardoor stabiel en efficiënt snijden wordt gegarandeerd.

Deze snijkop heeft een geoptimaliseerde structuur uit één stuk, waardoor bewerkings- en montagefouten tot een minimum worden beperkt. De glasvezelinterface met hoge compatibiliteit, compatibel met QBH/G5, vergroot de veelzijdigheid. De hoge afdichtingsbescherming aan de binnenkant voorkomt milieuvervuiling van optische lenzen, waardoor hun levensduur wordt verlengd. De ingebouwde krachtige aandrijving zorgt voor een betrouwbare werking. Ideaal voor aankoop in de groothandel, het is een geweldige aanvulling op elke productieopstelling.

Aantal:
Beschikbaarheid:





Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
NC36
Merk:
WSX

Productbeschrijving

Waarom kiezen voor de WSX NC36?

Krachtige snijprestaties:

Met een vermogen van 4 kW biedt de WSX NC36 voldoende energie om door een verscheidenheid aan materialen te snijden. Het kan verschillende metaaldiktes verwerken, waardoor een soepel en efficiënt snijproces voor uw productiebehoeften wordt gegarandeerd.

Veelzijdig parameterbereik:

De NC36 wordt geleverd met een breed scala aan instelbare parameters. Het heeft een maximale luchtdruk van 2,5 MPa, meerdere keuzes voor het collimeren en scherpstellen van brandpuntsafstanden (F75/F100 voor collimatie en F125/F150/F190 voor scherpstellen), en verschillende soorten mondstukken (enkellaags en dubbellaags) en diafragmagroottes (1,0 - 5,0). Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om zich aan te passen aan verschillende snijvereisten en materialen.

Gebruiksvriendelijk onderhoud:

Dankzij het ladeachtige onderhoudsontwerp zijn de collimerende lenscilinder, de focusserende lenscilinder en de beschermende lenzen gemakkelijk toegankelijk. Dit vereenvoudigt het onderhoudsproces, bespaart u tijd en moeite en vermindert de stilstand van uw snijwerkzaamheden.

Realtime parameterbewaking:

De ingebouwde sensoren in de snijkop bewaken continu cruciale parameters zoals de temperatuur van de beschermlens en de luchtdruk in de holte. Deze real-time monitoring garandeert de stabiliteit en efficiëntie van het snijproces, waardoor u eventuele problemen snel kunt detecteren en aanpakken.

Stabiel structureel ontwerp:

Het geoptimaliseerde structuurontwerp uit één stuk van de NC36 vermindert effectief bewerkings- en montagefouten. Dit biedt een solide basis voor de stabiele werking van de snijkop, waardoor een consistente snijkwaliteit in de loop van de tijd wordt gegarandeerd.

Hoge compatibiliteit: De glasvezelinterface van de WSX NC36 is compatibel met meerdere specificaties zoals QBH/G5. Dankzij dit hoge aanpassingsvermogen kan het eenvoudig worden geïntegreerd in verschillende lasersystemen, waardoor wordt voldaan aan de uiteenlopende behoeften van verschillende toepassingsscenario's en de algehele flexibiliteit van uw apparatuur wordt vergroot.

Verbeterde bescherming:

De zorgvuldig ontworpen interne structuur zorgt voor een hoge mate van afdichting. Dit beschermt de optische lenzen tegen externe milieuvervuiling, verlengt hun levensduur en verlaagt op de lange termijn de onderhoudskosten.

Betrouwbaar aandrijfsysteem:

De krachtige ingebouwde aandrijving zorgt voor een stabiele en betrouwbare werking van de snijkop. Het vermindert de frequentie van reparaties en de complexiteit van de bediening aanzienlijk, waardoor de algehele werkefficiëntie wordt verbeterd.