ເລເຊີ Optics Lenses ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Beam ແລະຜົນການປະມວນຜົນເລເຊີ Optics Lenses

ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເສັ້ນທາງ optical ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄໍຂວດສຸດທ້າຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ທັນສະໃໝກໍບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການເສື່ອມໂຊມຂອງລຳແສງທີ່ເກີດຈາກອົງປະກອບການສຸມໃສ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ລະບົບອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກເລນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ເລນເສື່ອມໂຊມເຮັດໃຫ້ເລນຄວາມຮ້ອນເປັນປະຈຳ, ການປ່ຽນໂຟກັສ ແລະ ຂະໜາດຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ. ການບິດເບືອນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ທີມງານຜູ້ຜະລິດຮັບຮູ້ຢ່າງໄວວາວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດປັບວິທີການຂອງພວກເຂົາອອກຈາກຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບ. ຍ້າຍອອກໄປນອກເໜືອກວ່າທິດສະດີ optical ພື້ນຖານເພື່ອເຂົ້າເຖິງກອບການປະເມີນຜົນທີ່ແນ່ນອນ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກຢ່າງລະອຽດວ່າລັກສະນະສະເພາະຂອງເລນແປໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຂອງທ່ານແນວໃດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນຜູ້ຂາຍໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບທີ່ສໍາຄັນຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ວັດສະດຸແລະການເຄືອບກໍານົດຂອບເຂດ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງ Fused Silica, ZnSe, ແລະການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງສະເພາະ (AR) ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລເຊີ (LIDT) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ.

• Profile Dictates Precision: ເລນ Aspheric ແລະ F-Theta ແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງເລຂາຄະນິດສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ spherical ແລະ curvature ຂອງພາກສະຫນາມ) ທີ່ເລນ spherical ສິນຄ້າບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນ Optics ສິນຄ້າ: ການປ່ຽນເຄື່ອງເລື້ອຍໆແລະການຢຸດເຄື່ອງມັກຈະເກີນການປະຫຍັດລ່ວງຫນ້າຂອງເລນຊັ້ນຕ່ໍາ.

• ການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ຂາຍຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສ: ການຈັດຫາຈາກຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch, metrology ການເຄືອບ, ແລະເອກະສານ QA.

ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດ: ການຜູກມັດຄຸນນະພາບ Beam ກັບຜົນຜະລິດການຜະລິດ

ຜູ້ຈັດການການຜະລິດທຸກຄົນຕ້ອງການອົງປະກອບ optical ເພື່ອປະຕິບັດການຄາດເດົາໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງການຜະລິດຫຼາຍ. ພວກເຮົາກໍານົດຜົນສໍາເລັດໃນການປະມວນຜົນ laser ຜ່ານສາມເງື່ອນໄຂ optical ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທໍາອິດ, ເລນຕ້ອງສົ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃນຈຸດປະສານງານທີ່ແນ່ນອນ. ອັນທີສອງ, ມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ຫມັ້ນຄົງຢ່າງສົມບູນເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ສຸດທ້າຍ, optic ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍຂອງ beam ເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອ້ອມຂ້າງ.

ການຍອມຮັບພຽງແຕ່ optics 'ພຽງພໍ' ແນະນໍາການລົງໂທດການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ເລນຄວາມຮ້ອນສະແດງເຖິງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການດູດຊຶມກ້ອງຈຸລະທັດເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການເຄືອບເລນ ຫຼືວັດສະດຸຍ່ອຍ. ພະລັງງານທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຂອງວັດສະດຸຊົ່ວຄາວ ແລະປ່ຽນຮູບຮ່າງທາງກາຍະພາບຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດປະສານງານຍ້າຍອອກໄປຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ທ່ານສູນເສຍພະລັງງານຕັດແລະຄວາມເລິກເຈາະ.

ການບິດເບືອນ Beam ຍັງທໍາລາຍຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ເລນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບນຳສະເໜີຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງແສງ ເຊັ່ນ: ອາການໂຄມາ ຫຼືຕາບອດ. ຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ stretch beam laser ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ asymmetrical. ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ສະອາດ, ກົງ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂອບ tapered ຫຼືການສະສົມ dross ຫນັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງສົ່ງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາສະຖານີສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ຂັ້ນຕອນພິເສດນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜ່ານປະຈໍາວັນຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປິ່ນປົວ optics ຊັ້ນສູງເປັນລາຍການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍບໍ່ສົນໃຈມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງພວກມັນເປັນຕົວຄູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE). ເລນຄຸນນະພາບສູງປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງກະທັນຫັນ. ພວກເຂົາເພີ່ມຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນໃຫ້ສູງສຸດ ແລະຮັບປະກັນໃຫ້ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດຍັງຄົງສູງເປັນພິເສດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ, ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມສົມບູນຂອງ optical ເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫຼັກເພື່ອປະເມີນໃນເລເຊີ Optics Lenses

ການອອກແບບ optical ຂອງທ່ານເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນລະດັບ substrate. ວັດສະດຸພື້ນຖານກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານ. ການເລືອກແຜ່ນຍ່ອຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ZnSe (Zinc Selenide): ວັດສະດຸນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກສໍາລັບ lasers CO2 ທີ່ປະຕິບັດງານຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ 10.6 µm. ເມື່ອຊອກຫາ ZnSe, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນອັດຕາການດູດຊຶມຫຼາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການດູດຊຶມສູງໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບຫຼາຍກິໂລວັດ.

• UV Grade Fused Silica: ຊັ້ນໃຕ້ດິນນີ້ຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງແລະເລເຊີລັດແຂງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ 1 µm. ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ມັນມີຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເມື່ອທຽບກັບແກ້ວ optical ມາດຕະຖານ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຄ້າມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລົ້ມເຫລວໃນການນໍາໃຊ້ເລເຊີອຸດສາຫະກໍາ. ຕົວເລກພື້ນຜິວແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວເລກພື້ນຜິວວັດແທກວ່າດ້ານຂອງເລນຕົວຈິງກົງກັບການອອກແບບທາງທິດສະດີແນວໃດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວສູງໂດຍກົງປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຫນ້າຄື້ນ. ເມື່ອໜ້າຄື້ນບິດເບືອນ, ຈຸດໂຟກັສຈະຂະຫຍາຍອອກ, ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຂອງທ່ານລົ້ມລົງ. ທ່ານຄວນຕ້ອງການຕົວເລກພື້ນຜິວຢ່າງຫນ້ອຍ lambda/10 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສຸມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ.

ຂອບເຂດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກເລເຊີ (LIDT) ກໍານົດເພດານຄວາມປອດໄພຢ່າງແທ້ຈິງຂອງທ່ານ. ໂດຍປົກກະຕິພວກເຮົາວັດແທກ LIDT ເປັນ Joules ຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ (J/cm²) ສໍາລັບ lasers pulsed ຫຼື Watts ຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ (W/cm²) ສໍາລັບລະບົບຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນສະແດງເຖິງພະລັງງານ optical ສູງສຸດທີ່ເລນສາມາດຈັດການໄດ້ກ່ອນທີ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເກີດຂື້ນ.

ວິສະວະກອນຕ້ອງກຳນົດ LIDT ເກີນກຳນົດສະເໝີ. ລະບົບພະລັງງານສູງມັກຈະມີປະສົບການສະທ້ອນກັບຫຼັງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼືອາລູມີນຽມ. ຈຸດຮ້ອນ beam ທີ່ຖືກແປເປັນທ້ອງຖິ່ນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະດັບສູງຂອງ LIDT ສະຫນອງຂອບຄວາມປອດໄພທີ່ບັງຄັບຕໍ່ກັບອັນຕະລາຍການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເຫຼົ່ານີ້. ແຫຼ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເລເຊີ Optics Lenses ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຄ່າ LIDT ທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍວັດແທກທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

Lens Profiles ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນແນວໃດ

ເສັ້ນໂຄ້ງທາງກາຍະພາບຂອງເລນກໍານົດວິທີການທີ່ມັນງໍແສງສະຫວ່າງໄປຫາຈຸດໂຟກັສ. ການອອກແບບພື້ນຖານບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຮົາອີງໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ເລຂາຄະນິດຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນ.

1. ເລນຊົງກົມ: ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີລັດສະໝີເສັ້ນໂຄ້ງຄົງທີ່. ຜູ້ຜະລິດຜະລິດພວກມັນໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງຮ້າຍແຮງທີ່ເອີ້ນວ່າ aberration spherical. ຄີຫຼັງແສງສະຫວ່າງທີ່ຜ່ານຂອບຂອງເລນບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ຈຸດດຽວກັນກັບຄີຫຼັງທີ່ຜ່ານສູນກາງ. ອັນນີ້ກະແຈກກະຈາຍພະລັງງານ ແລະເຮັດໃຫ້ຈຸດໂຟກັສມົວ.

2. ແວ່ນຕາ aspheric: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວພື້ນຜິວ. ພວກເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ spherical. ໂປຣໄຟລ໌ aspheric condenses ພະລັງງານ laser ເຂົ້າໄປໃນຈຸດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຈໍາກັດການກະຈາຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂຶ້ນຂອງພວກເຂົາ.

3. ເລນສະແກນ F-Theta: ລະບົບ Galvanometer ຕ້ອງການ optics ພິເສດເຫຼົ່ານີ້. ເລນມາດຕະຖານຈະແນບແສງໃສ່ຍົນໂຄ້ງ. ເລນ F-Theta ແກ້ໄຂເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຊ່ອງຂໍ້ມູນນີ້, ຮັບປະກັນການສະແກນຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ພວກມັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຫມາຍ laser, ການແກະສະຫລັກເລິກ, ແລະການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອປະເມີນການອອກແບບ F-Theta, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ telecentricity ແລະ linearity ໃນທົ່ວພາກສະຫນາມເຮັດວຽກທັງຫມົດ.

4. Beam Shapers & Axicons: ຂະບວນການບາງຢ່າງຕ້ອງການການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະພາບແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດສູງສຸດທີ່ຄົມຊັດ. Beam shapers ແປງ beams ມາດຕະຖານ Gaussian ເປັນໂປຣໄຟລ໌ຮາບພຽງ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງເອກະພາບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນສູງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ສອດຄ່ອງ, ການແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂະບວນການ ablation ເລືອກ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ອາຍຸການ, ການເຊື່ອມໂຊມ, ແລະການປົນເປື້ອນ

ສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງ Pristine ບໍ່ຄ່ອຍສະທ້ອນເຖິງພື້ນຮ້ານຕົວຈິງ. ປະສິດທິພາບທາງແສງທີ່ຜ່ານການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຈະລຸດລົງຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂລກຕົວຈິງ. ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີໂດຍປົກກະຕິສ້າງຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ. ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter, fumes ໂລຫະ vaporized, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມຢູ່ສະເຫມີໂຈມຕີເສັ້ນທາງ optical. ເລນທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຈະດູດຊຶມສານປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນການເສຍສະລະ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າແວ່ນຕາປົກ. optics ຮາບພຽງເຫຼົ່ານີ້ນັ່ງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງເລນສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕັນ debris ໃນຂະນະທີ່ສົ່ງ beam laser ໄດ້. ການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການປົກຫຸ້ມຂອງແວ່ນຕາ virtually ຮັບປະກັນການທໍາລາຍຢ່າງໄວວາຂອງ optics ປະຖົມລາຄາແພງ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາແລະປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງພາກພຽນ.

ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບຮູ້ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ optical ໃນຕອນຕົ້ນ. ການຂັດສີຂອງສານເຄືອບຈະປະກົດວ່າເປັນການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍ ຫຼືເປັນເກັດໆຢູ່ດ້ານເລນ. Burn-in ສ້າງ pitting ສັງເກດເຫັນຫຼືຈຸດທີ່ມີເມກຖາວອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ optic ແລະ drift ແຫຼ່ງ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລະບົບ. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງ beam ປັບປຸງທັນທີຫຼັງຈາກແລກປ່ຽນແກ້ວຫຼືເລນ, optics ຖືກທໍາລາຍ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ແຫຼ່ງເລເຊີ ຫຼືເສັ້ນໃຍຈັດສົ່ງອາດຈະຕ້ອງການການວິນິດໄສ.

ພິທີການບຳລຸງຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ອາຍຸສູງສຸດຂອງເລນຊັ້ນນໍາ. ຊ່າງຄວນໃຊ້ຕົວເຮັດລະລາຍລະດັບ optical ແລະເຊັດທີ່ບໍ່ມີ lint ເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ 'drop-and-drag' ປ້ອງກັນການຂູດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວ optical ດ້ວຍມືເປົ່າຈະປ່ອຍໃຫ້ນໍ້າມັນທີ່ເຜົາໄຫມ້ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງທັນທີເມື່ອເປີດໃຊ້ເລເຊີ.

ລາຍຊື່ຜູ້ສະໜອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີ: ໂຄງຮ່າງການຈັດຊື້

ການອາໄສສະເພາະໃນລາຍການສະເພາະແມ່ນແນະນຳຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເອກະສານຂໍ້ມູນທົ່ວໄປບໍ່ຄ່ອຍຈະບອກເລື່ອງເຕັມກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ, ການ​ເຄືອບ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ. ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແບ່ງປັນຂໍ້ມູນວັດແທກການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງເປີດເຜີຍ.

ໃຊ້ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ຂາຍ optical ທີ່ມີທ່າແຮງ:

• Metrology & QA: ຢ່າຍອມຮັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຖາມວ່າພວກເຂົາສະຫນອງບົດລາຍງານ interferogram ທີ່ຊັດເຈນບໍ. ຮ້ອງຂໍເສັ້ນໂຄ້ງສາຍສົ່ງສະເພາະ batch ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ spectrophotometers calibrated. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ພິສູດວ່າທັດສະນະຕົວຈິງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້.

• ຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບ: ຄົ້ນພົບວ່າພວກເຂົາຈັດການການເຄືອບຢູ່ໃນເຮືອນຫຼື outsource ມັນ. ຜູ້ຜະລິດ Elite ໃຊ້ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ Ion Beam Sputtering (IBS). ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງການເຄືອບ AR ທີ່ມີການດູດຊຶມຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນແລະລະດັບພະລັງງານສະເພາະຂອງທ່ານບໍ?

• Traceability: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການປ່ຽນເລນປົກກະຕິ. ອົງປະກອບ Serialized ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕິດຕາມຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປະຕິບັດກັບຄືນໄປບ່ອນການຜະລິດສະເພາະ.

• ການຮ່ວມມືດ້ານວິຊາການ: ຊອກຫາວ່າຜູ້ຂາຍສະຫນອງການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວສໍາລັບ optics ເສຍຫາຍ. ລະດັບສູງສຸດ ຜູ້ສະໜອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີ ຈະກວດສອບເລນທີ່ເປົ່າປ່ຽວ. ພວກມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາລະດັບລະບົບ, ເຊັ່ນ: ການຊ່ວຍເຫຼືອການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສະທ້ອນຄືນ.

ສະຫຼຸບ

ເລນ optics ເລເຊີເຮັດວຽກໄກເກີນຂອບເຂດຂອງສິນຄ້າມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ dictating ເພດານປະສິດທິພາບຢ່າງແທ້ຈິງຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານ. ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຊັ້ນ​ໃຕ້​ດິນ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​, ຕົວ​ເລກ​ຫນ້າ​ບົກ​ຜ່ອງ​, ແລະ​ການ​ເຄືອບ​ທີ່​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ຢ່າງ​ຫ້າວ​ຫັນ​ທໍາ​ລາຍ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການແສງຄວາມຮ້ອນ, ໂປຼໄຟລ໌ optical, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງເຮັດວຽກ, ທ່ານສາມາດວິສະວະກໍາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ.

ເຈົ້າຕ້ອງປ່ຽນແນວຄິດການຈັດຊື້ຂອງເຈົ້າທັນທີ. ຢຸດການຊອກຫາລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າສຸດຕໍ່ເລນ. ແທນທີ່ຈະ, ອົງປະກອບແຫຼ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນພິເສດແລະການດູດຊຶມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຕໍ່ຈຸດປະສານງານທີ່ສອດຄ່ອງ. ມັນປົກປ້ອງເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂອງເຈົ້າ ແລະລົບລ້າງການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບຂອບທີ່ບໍ່ດີ.

ກວດສອບອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ optical ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ຖ້າທ່ານປ່ຽນສ່ວນປະກອບການສຸມໃສ່ເລື້ອຍໆ, ຫຼືຖ້າຈຸດປະສານງານປ່ຽນລະຫວ່າງກາງ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານຂາດ. ຕິດ​ຕໍ່​ທີມ​ງານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ແລະ​ທ້າ​ທາຍ​ຜູ້​ຂາຍ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ສະ​ຫນອງ​ເອ​ກະ​ສານ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເລນຄວາມຮ້ອນໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ?

A: ເລນຄວາມຮ້ອນເກີດຈາກຄວາມເປື້ອນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງເລນ ຫຼືການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງ. ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ດູດເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງພະລັງງານອັນມະຫາສານຂອງເລເຊີ. ການດູດຊຶມສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍວັດສະດຸແລະການປ່ຽນແປງດັດຊະນີສະທ້ອນຂອງມັນ. ຜົນກະທົບນີ້ປ່ຽນແປງທາງໂຄ້ງແບບໄດນາມິກ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດປະສານງານປ່ຽນໄປໂດຍບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ຖາມ: ຄວນປ່ຽນເລນເລເຊີເລເຊີເລເຊີເລື້ອຍປານໃດ?

A: ຕາຕະລາງການທົດແທນຕ້ອງຍັງຄົງອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເວລາ. ທ່ານຄວນຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດເຊັ່ນ: ການປ່ຽນໂຟກັສທີ່ສັງເກດເຫັນ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບການຕັດ, ຫຼືການຫຼຸດລົງທີ່ເຫັນໄດ້. ການທົດແທນເລື້ອຍໆຂອງແກ້ວປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງບູຊາທີ່ມີລາຄາຖືກປົກປ້ອງເລນທີ່ສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຮັກສາແກ້ວປົກຫຸ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເລນໂຟກັສຊັ້ນສູງສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍເດືອນຫຼືຫຼາຍປີ.

Q: ເປັນຫຍັງ Fused Silica ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າແກ້ວມາດຕະຖານສໍາລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ?

A: UV Grade Fused Silica ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເມື່ອທຽບກັບແວ່ນຕາ optical ມາດຕະຖານເຊັ່ນ N-BK7. ມັນຍັງສະຫນອງການສົ່ງສັນຍານສູງພິເສດຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 1 µm (1064nm) ປົກກະຕິຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ການປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນວ່າເລນຮັກສາຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກິໂລວັດ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເລນໂຟກັສແລະເລນ collimating ໃນຫົວເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

A: ເລນເຫຼົ່ານີ້ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ກົງກັນຂ້າມໃນເສັ້ນທາງ beam. ເລນທີ່ຈັບພາບກັນຈະຈັບແສງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງອອກຈາກເສັ້ນໄຍສົ່ງ. ມັນສະທ້ອນແສງນີ້ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນານ, ລໍາຕັ້ງຊື່. ເລນໂຟກັສຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງ optical. ມັນໃຊ້ເວລາລໍາຂະຫນານນັ້ນແລະ converges ມັນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸດປະສານງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.