उच्च-शक्ति लेजर सामग्री प्रसंस्करण में, ऑप्टिकल पथ अंतिम बाधा के रूप में कार्य करता है। यहां तक कि अत्याधुनिक लेजर स्रोत भी उप-इष्टतम फोकसिंग तत्वों के कारण होने वाले बीम क्षरण की भरपाई नहीं कर सकते हैं। औद्योगिक प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करने के लिए पूरी तरह से सटीक ऊर्जा वितरण पर निर्भर करती हैं। खराब लेंस चयन या खराब प्रकाशिकी के कारण नियमित रूप से थर्मल लेंसिंग, फोकल शिफ्ट और अत्यधिक असंगत स्पॉट आकार होते हैं। ये प्रतीत होने वाले मामूली विचलन सीधे तौर पर स्क्रैप दरों में वृद्धि, काफ़ी धीमी प्रसंस्करण गति और अप्रत्याशित बढ़त गुणवत्ता का परिणाम हैं। विनिर्माण टीमों को तुरंत एहसास होता है कि वे भौतिक ऑप्टिकल सीमाओं से बाहर निकलने में सक्षम नहीं हैं। एक निश्चित मूल्यांकन ढांचे तक पहुंचने के लिए बुनियादी ऑप्टिकल सिद्धांत से आगे बढ़ें। यह मार्गदर्शिका पूरी तरह से बताती है कि लेंस की विशिष्ट विशेषताएँ सीधे आपके विनिर्माण परिणामों पर कैसे प्रभाव डालती हैं। आप अपने महत्वपूर्ण सिस्टम एकीकरण के लिए दीर्घकालिक विक्रेता का मूल्यांकन करने के व्यावहारिक तरीके सीखेंगे।
चाबी छीनना
सामग्री और कोटिंग सीमा निर्धारित करती है: फ़्यूज्ड सिलिका, ZnSe और विशिष्ट एंटी-रिफ्लेक्टिव (AR) कोटिंग्स के बीच चयन लेजर-प्रेरित क्षति सीमा (LIDT) और थर्मल स्थिरता को निर्धारित करता है।
प्रोफ़ाइल परिशुद्धता तय करती है: एस्फेरिक और एफ-थीटा लेंस विशिष्ट ज्यामितीय विसंगतियों (जैसे गोलाकार विपथन और क्षेत्र वक्रता) को हल करते हैं जिन्हें कमोडिटी गोलाकार लेंस संभाल नहीं सकते हैं।
कमोडिटी ऑप्टिक्स में छिपी हुई लागत: बार-बार प्रतिस्थापन और मशीन का डाउनटाइम अक्सर निचले स्तर के लेंस की अग्रिम बचत से अधिक होता है।
विक्रेता मूल्यांकन के लिए पारदर्शिता की आवश्यकता होती है: एक विश्वसनीय लेजर हेड घटक आपूर्तिकर्ता से सोर्सिंग के लिए बैच-टू-बैच स्थिरता, कोटिंग मेट्रोलॉजी और क्यूए दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि की आवश्यकता होती है।
व्यावसायिक प्रभाव: बीम गुणवत्ता को विनिर्माण उपज से जोड़ना
प्रत्येक विनिर्माण प्रबंधक को कई उत्पादन बदलावों में पूर्वानुमानित प्रदर्शन करने के लिए ऑप्टिकल घटकों की आवश्यकता होती है। हम तीन सख्त ऑप्टिकल मानदंडों के माध्यम से लेजर प्रसंस्करण में सफलता को परिभाषित करते हैं। सबसे पहले, लेंस को सटीक फोकल बिंदु पर लगातार ऊर्जा घनत्व प्रदान करना चाहिए। दूसरा, इसे अत्यधिक तापीय भार के तहत भी पूरी तरह से स्थिर फोकल लंबाई बनाए रखनी चाहिए। अंत में, आसपास के मशीन घटकों की सुरक्षा के लिए ऑप्टिक को बीम बिखरने को कम करना चाहिए।
केवल 'पर्याप्त' प्रकाशिकी को स्वीकार करने से गंभीर उत्पादन दंड लगते हैं। थर्मल लेंसिंग निरंतर संचालन में सबसे आम विफलता मोड का प्रतिनिधित्व करता है। सूक्ष्म अवशोषण लेंस कोटिंग या सब्सट्रेट सामग्री के भीतर होता है। यह फंसी हुई ऊर्जा सब्सट्रेट को तेजी से गर्म करती है। गर्मी अस्थायी रूप से सामग्री के अपवर्तनांक को बदल देती है और उसके भौतिक आकार को बदल देती है। परिणामस्वरूप, केन्द्र बिन्दु भौतिक सतह से दूर चला जाता है। आप काटने की शक्ति और प्रवेश की गहराई खो देते हैं।
बीम विरूपण केर्फ़ की चौड़ाई और किनारे की गुणवत्ता को भी बर्बाद कर देता है। अपूर्ण लेंस कोमा या दृष्टिवैषम्य जैसी ऑप्टिकल विसंगतियाँ पेश करते हैं। ये विसंगतियाँ लेज़र बीम को एक विषम आकार में खींचती हैं। साफ, सीधे कट के बजाय, आपको पतले किनारे या भारी मैल जमा मिलता है। इसके बाद ऑपरेटरों को इन हिस्सों को सेकेंडरी फिनिशिंग स्टेशनों तक ले जाना होगा। यह अतिरिक्त कदम आपके दैनिक थ्रूपुट को काफी कम कर देता है।
उच्च श्रेणी के प्रकाशिकी को साधारण रखरखाव वस्तुओं के रूप में मानना उनके वास्तविक मूल्य को नजरअंदाज करता है। हमें उन्हें समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) के लिए महत्वपूर्ण गुणक के रूप में देखना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले लेंस मशीन को अचानक रुकने से रोकते हैं। वे उपकरण की उपलब्धता को अधिकतम करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि प्रथम-पास की उपज असाधारण रूप से अधिक रहे। यदि आप चरम मशीन प्रदर्शन चाहते हैं, तो आपको अन्य सभी चीज़ों से ऊपर ऑप्टिकल अखंडता को प्राथमिकता देनी होगी।
लेज़र ऑप्टिक्स लेंस में मूल्यांकन के लिए मुख्य विशिष्टताएँ
आपका ऑप्टिकल डिज़ाइन सब्सट्रेट स्तर पर शुरू होता है। आधार सामग्री थर्मल स्थिरता, संचरण दर और परिचालन सीमा तय करती है। गलत सब्सट्रेट का चयन समयपूर्व सिस्टम विफलता की गारंटी देता है।
ZnSe (जिंक सेलेनाइड): यह सामग्री 10.6 µm तरंग दैर्ध्य पर काम करने वाले CO2 लेजर के लिए वैश्विक मानक के रूप में कार्य करती है। ZnSe की सोर्सिंग करते समय, आपको थोक अवशोषण दरों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए। उच्च थोक अवशोषण सीधे तौर पर मल्टी-किलोवाट प्रणालियों में विनाशकारी थर्मल भगोड़ा का कारण बनता है।
यूवी ग्रेड फ्यूज्ड सिलिका: यह सब्सट्रेट 1 माइक्रोन तरंग दैर्ध्य के पास काम करने वाले उच्च-शक्ति फाइबर और ठोस-अवस्था वाले लेजर के लिए सख्ती से आवश्यक है। यह उल्लेखनीय रूप से बेहतर तापीय स्थिरता प्रदान करता है। इसमें मानक ऑप्टिकल ग्लास की तुलना में अविश्वसनीय रूप से कम तापीय विस्तार गुणांक है।
औद्योगिक लेजर अनुप्रयोगों में मानक वाणिज्यिक सहनशीलता लगातार विफल रहती है। सतही आकृति और खुरदरापन गहन जांच की मांग करता है। सतह का आंकड़ा मापता है कि वास्तविक लेंस की सतह सैद्धांतिक डिजाइन से कितनी बारीकी से मेल खाती है। उच्च सतह सटीकता सीधे तरंगफ्रंट विरूपण को रोकती है। जब वेवफ्रंट विकृत होते हैं, तो फोकल स्पॉट फैलता है, और आपकी शक्ति घनत्व कम हो जाता है। आपको महत्वपूर्ण फोकसिंग अनुप्रयोगों के लिए कम से कम लैम्ब्डा/10 के सतही आंकड़े की मांग करनी चाहिए।
लेजर-प्रेरित क्षति सीमा (एलआईडीटी) आपकी पूर्ण सुरक्षा सीमा को परिभाषित करती है। हम आमतौर पर स्पंदित लेजर के लिए जूल प्रति वर्ग सेंटीमीटर (J/cm²) में LIDT मापते हैं या निरंतर-तरंग प्रणालियों के लिए वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर (W/cm²) मापते हैं। यह उस अधिकतम ऑप्टिकल शक्ति का प्रतिनिधित्व करता है जिसे एक लेंस अपरिवर्तनीय भौतिक क्षति होने से पहले संभाल सकता है।
इंजीनियरों को हमेशा एलआईडीटी को अधिक निर्दिष्ट करना चाहिए। उच्च-शक्ति प्रणालियाँ अक्सर तांबे या एल्यूमीनियम जैसी अत्यधिक परावर्तक सामग्री से अचानक पीछे-प्रतिबिंब का अनुभव करती हैं। स्थानीयकृत बीम हॉट-स्पॉट भी बड़े पैमाने पर ऊर्जा स्पाइक्स उत्पन्न करते हैं। एक उन्नत एलआईडीटी रेटिंग इन अप्रत्याशित परिचालन खतरों के खिलाफ एक अनिवार्य सुरक्षा मार्जिन प्रदान करती है। सोर्सिंग भरोसेमंद लेज़र ऑप्टिक्स लेंस सुनिश्चित करते हैं कि आपको कठोर मेट्रोलॉजी द्वारा समर्थित सटीक रेटेड एलआईडीटी मान प्राप्त हों।
मानक सब्सट्रेट तुलना
सब्सट्रेट सामग्री
प्राथमिक तरंगदैर्घ्य
मुख्य लाभ
विशिष्ट अनुप्रयोग
जिंक सेलेनाइड (ZnSe)
10.6 µm
उच्च आईआर ट्रांसमिशन
CO2 लेजर कटिंग और वेल्डिंग
यूवी ग्रेड फ्यूज्ड सिलिका
1064 एनएम
कम तापीय विस्तार
फाइबर लेजर प्रसंस्करण
N-BK7 (ऑप्टिकल ग्लास)
दृश्यमान/एनआईआर
लागत प्रभावी विनिर्माण
कम-शक्ति संरेखण लेजर
लेंस प्रोफाइल प्रसंस्करण क्षमताओं को कैसे निर्देशित करते हैं
लेंस की भौतिक वक्रता यह निर्धारित करती है कि वह प्रकाश को किसी फोकस बिंदु की ओर कैसे मोड़ता है। बुनियादी डिज़ाइन आधुनिक विनिर्माण की कठोर माँगों को पूरा नहीं कर सकते। हम आवश्यक ऊर्जा सांद्रता प्राप्त करने के लिए उन्नत ज्यामितीय प्रोफाइल पर भरोसा करते हैं।
गोलाकार लेंस: इनमें एक स्थिर वक्र त्रिज्या होती है। निर्माता इन्हें जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादित करते हैं। हालाँकि, वे एक गंभीर दोष प्रस्तुत करते हैं जिसे गोलाकार विपथन के रूप में जाना जाता है। लेंस के किनारे से गुजरने वाली प्रकाश किरणें केंद्र से गुजरने वाली किरणों के ठीक उसी बिंदु पर केंद्रित नहीं होती हैं। इससे ऊर्जा बिखरती है और केंद्र बिंदु धुंधला हो जाता है।
एस्फेरिक लेंस: ये अपनी सतह पर जटिल, अलग-अलग वक्रता का उपयोग करते हैं। वे विशेष रूप से गोलाकार विपथन को ठीक करते हैं। एक एस्फेरिक प्रोफ़ाइल लेज़र ऊर्जा को एक सघन, विवर्तन-सीमित स्थान में संघनित करती है। यह सघन सघनता तेजी से काटने की गति और परिशुद्धता को बढ़ाती है। परिचालन लाभ आसानी से उनकी उच्च अग्रिम उत्पादन लागत को उचित ठहराते हैं।
एफ-थीटा स्कैनिंग लेंस: गैल्वेनोमीटर सिस्टम को इन विशेष प्रकाशिकी की आवश्यकता होती है। मानक लेंस किरणों को एक घुमावदार तल पर केंद्रित करते हैं। एफ-थीटा लेंस इस क्षेत्र की वक्रता को ठीक करते हैं, जिससे एक बिल्कुल सपाट स्कैनिंग क्षेत्र सुनिश्चित होता है। हम इनका बड़े पैमाने पर लेजर मार्किंग, डीप एनग्रेविंग और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में उपयोग करते हैं। एफ-थीटा डिज़ाइन का मूल्यांकन करते समय, आपको संपूर्ण कार्य क्षेत्र में टेलीसेंट्रिकिटी और रैखिकता सटीकता को सत्यापित करना होगा।
बीम शेपर्स और एक्सिकॉन्स: कुछ प्रक्रियाओं के लिए तीव्र शिखर के बजाय समान ऊर्जा वितरण की आवश्यकता होती है। बीम शेपर्स मानक गॉसियन बीम को फ्लैट-टॉप प्रोफाइल में परिवर्तित करते हैं। यह समान तीव्रता लगातार लेजर वेल्डिंग, सतह सख्त करने और चयनात्मक पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक महत्वपूर्ण साबित होती है।
कार्यान्वयन जोखिम: जीवनकाल, क्षरण, और संदूषण
प्राचीन प्रयोगशाला वातावरण शायद ही कभी वास्तविक दुकान के फर्श को प्रतिबिंबित करता है। लैब-परीक्षणित ऑप्टिकल प्रदर्शन वास्तविक दुनिया के वातावरण में तेजी से खराब हो जाता है। लेजर प्रसंस्करण स्वाभाविक रूप से हिंसक उपोत्पाद उत्पन्न करता है। वेल्ड छींटे, वाष्पीकृत धातु के धुएं और परिवेश की आर्द्रता लगातार ऑप्टिकल पथ पर हमला करती है। असुरक्षित लेंस इन दूषित पदार्थों को तुरंत अवशोषित कर लेंगे, जिससे विनाशकारी विफलता हो सकती है।
ऑपरेटरों को बलि सुरक्षात्मक खिड़कियाँ तैनात करनी होंगी, जिन्हें आमतौर पर कवर ग्लास कहा जाता है। ये फ्लैट ऑप्टिक्स सीधे प्राथमिक फोकसिंग लेंस के नीचे बैठते हैं। वे लेजर बीम को संचारित करते समय मलबे को रोकते हैं। कवर ग्लास के बिना संचालन वस्तुतः महंगे प्राथमिक प्रकाशिकी के तेजी से विनाश की गारंटी देता है। आपको इन विंडोज़ की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी होगी और उन्हें बदलना होगा।
रखरखाव टीमों को प्रारंभिक ऑप्टिकल विफलता मोड को पहचानने की आवश्यकता है। कोटिंग का प्रदूषण लेंस की सतह पर मामूली मलिनकिरण या परत के रूप में प्रकट होता है। जलने से दृश्यमान गड्ढे या स्थायी बादल वाले धब्बे बन जाते हैं। ऑप्टिक विफलता और लेजर स्रोत बहाव के बीच अंतर करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। यदि कवर ग्लास या लेंस को बदलने के तुरंत बाद बीम की गुणवत्ता में सुधार होता है, तो प्रकाशिकी से समझौता किया गया था। यदि समस्या बनी रहती है, तो लेजर स्रोत या डिलीवरी फाइबर को निदान की आवश्यकता हो सकती है।
सख्त, मानकीकृत रखरखाव प्रोटोकॉल बिल्कुल गैर-परक्राम्य हैं। उचित सफाई प्रीमियम लेंस के जीवनकाल को अधिकतम करती है। तकनीशियनों को केवल ऑप्टिकल-ग्रेड सॉल्वैंट्स और लिंट-फ्री वाइप्स का उपयोग करना चाहिए। 'ड्रॉप-एंड-ड्रैग' सफाई विधि सूक्ष्म खरोंच को रोकती है। ऑप्टिकल सतहों को नंगे हाथ छूने से तेल निकल जाता है जो लेजर सक्रिय होने पर तुरंत एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग में जल जाता है।
लेजर हेड्स कंपोनेंट्स सप्लायर को शॉर्टलिस्ट करना: एक खरीद ढांचा
कैटलॉग विशिष्टताओं पर पूरी तरह भरोसा करने से बड़े पैमाने पर परिचालन जोखिम उत्पन्न होते हैं। एक सामान्य डेटा शीट शायद ही कभी गुणवत्ता नियंत्रण के संबंध में पूरी कहानी बताती है। आपको आपूर्तिकर्ता की वास्तविक विनिर्माण, कोटिंग और परीक्षण क्षमताओं का आक्रामक रूप से आकलन करना चाहिए। एक सच्चा विनिर्माण भागीदार खुले तौर पर अपने उत्पादन मेट्रोलॉजी डेटा को साझा करता है।
किसी भी संभावित ऑप्टिकल विक्रेता को अर्हता प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित मूल्यांकन मानदंडों का उपयोग करें:
मेट्रोलॉजी और क्यूए: असत्यापित घटकों को कभी स्वीकार न करें। पूछें कि क्या वे सटीक इंटरफेरोग्राम रिपोर्ट प्रदान करते हैं। कैलिब्रेटेड स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा उत्पन्न बैच-विशिष्ट ट्रांसमिशन वक्र का अनुरोध करें। ये दस्तावेज़ साबित करते हैं कि लेंस वास्तव में अपनी बताई गई सहनशीलता को पूरा करता है।
कोटिंग क्षमताएं: पता लगाएं कि क्या वे कोटिंग को घर में संभालते हैं या इसे आउटसोर्स करते हैं। विशिष्ट निर्माता आयन बीम स्पटरिंग (आईबीएस) जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करते हैं। क्या वे आपके विशिष्ट तरंग दैर्ध्य और शक्ति स्तर के अनुरूप कम-अवशोषण एआर कोटिंग्स प्रदान कर सकते हैं?
ट्रैसेबिलिटी: औद्योगिक स्थिरता कठोर ट्रैसेबिलिटी की मांग करती है। आपको सख्त बैच-टू-बैच स्थिरता की आवश्यकता है। इसके बिना, आप नियमित लेंस प्रतिस्थापन के बाद मशीन के प्रदर्शन में अचानक गिरावट का जोखिम उठाते हैं। क्रमबद्ध घटक आपको किसी विशिष्ट उत्पादन रन में प्रदर्शन विसंगतियों को ट्रैक करने की अनुमति देते हैं।
तकनीकी साझेदारी: पता करें कि क्या विक्रेता क्षतिग्रस्त ऑप्टिक्स के लिए विफलता विश्लेषण की पेशकश करता है। एक शीर्ष स्तरीय लेज़र हेड्स कंपोनेंट्स सप्लायर ख़ुशी से फटे हुए लेंस की जांच करेंगे। वे आपको सिस्टम-स्तरीय समस्याओं का निवारण करने में मदद करेंगे, जैसे खराब सहायक गैस प्रवाह या बैक-रिफ्लेक्शन क्षति।
आपूर्तिकर्ता खरीद मूल्यांकन चार्ट
मूल्यांकन श्रेणी
मूल आपूर्तिकर्ता मानक
प्रीमियम आपूर्तिकर्ता मानक
मेट्रोलॉजी डेटा
सामान्य कैटलॉग विवरण
बैच-विशिष्ट इंटरफेरोग्राम रिपोर्ट
कोटिंग उत्पादन
आउटसोर्स, मानक एआर
इन-हाउस, कस्टम कम-अवशोषण एआर
घटक ट्रैसेबिलिटी
थोक पैकेजिंग, कोई क्रमबद्धता नहीं
लेजर-चिह्नित धारावाहिक, पूर्ण ट्रैकिंग
इंजीनियरिंग सहायता
केवल बिक्री के लिए संपर्क करें
विफलता विश्लेषण और एकीकरण परामर्श
निष्कर्ष
लेज़र ऑप्टिक्स लेंस मानकीकृत वस्तुओं के दायरे से कहीं आगे कार्य करते हैं। वे आपके प्रसंस्करण सिस्टम की पूर्ण प्रदर्शन सीमा को निर्धारित करने वाले उच्च-परिशुद्धता उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं। खराब सब्सट्रेट चयन, त्रुटिपूर्ण सतह के आंकड़े, और अपर्याप्त कोटिंग्स सक्रिय रूप से आपके उत्पादन की पैदावार को नष्ट कर देते हैं। यह समझकर कि थर्मल लेंसिंग, ऑप्टिकल प्रोफाइल और वास्तविक दुनिया में गिरावट कैसे काम करती है, आप अत्यधिक लचीले मशीन सेटअप को इंजीनियर कर सकते हैं।
आपको अपनी खरीद मानसिकता को तुरंत बदलना होगा। प्रति लेंस न्यूनतम प्रारंभिक मूल्य की खोज करना बंद करें। इसके बजाय, असाधारण थर्मल स्थिरता और न्यूनतम अवशोषण के लिए डिज़ाइन किए गए स्रोत घटक। यह दृष्टिकोण प्रति सुसंगत फोकल स्पॉट न्यूनतम लागत सुनिश्चित करता है। यह आपकी मशीन के अपटाइम की सुरक्षा करता है और खराब किनारे की गुणवत्ता के कारण होने वाले पुनर्कार्य को वस्तुतः समाप्त कर देता है।
आज ही अपनी वर्तमान ऑप्टिकल विफलता दर का ऑडिट करें। यदि आप फ़ोकसिंग घटकों को बार-बार बदलते हैं, या यदि फ़ोकल पॉइंट शिफ्ट के बीच में बदलते हैं, तो आपके विनिर्देशों में कमी है। सिस्टम आवश्यकताओं की समीक्षा करने के लिए अपनी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें और अपने वर्तमान विक्रेताओं को उचित मेट्रोलॉजी दस्तावेज़ीकरण प्रदान करने के लिए चुनौती दें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: उच्च शक्ति फाइबर लेजर में थर्मल लेंसिंग का क्या कारण है?
ए: थर्मल लेंसिंग लेंस सब्सट्रेट या एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग के भीतर सूक्ष्म अशुद्धियों से उत्पन्न होती है। ये अशुद्धियाँ लेज़र की विशाल ऊर्जा का एक छोटा सा अंश अवशोषित कर लेती हैं। अवशोषण स्थानीयकृत ताप उत्पन्न करता है, जो सामग्री का विस्तार करता है और उसके अपवर्तक सूचकांक को बदलता है। यह प्रभाव गतिशील रूप से वक्रता को बदल देता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान केंद्र बिंदु अनियंत्रित रूप से स्थानांतरित हो जाता है।
प्रश्न: लेजर ऑप्टिक्स लेंस को कितनी बार बदला जाना चाहिए?
उत्तर: प्रतिस्थापन कार्यक्रम समय-आधारित के बजाय स्थिति-आधारित रहना चाहिए। आपको ध्यान देने योग्य फोकल बदलाव, घटती कट गुणवत्ता, या दृश्यमान गंदगी जैसे परिचालन संकेतकों की निगरानी करनी चाहिए। सस्ते बलि कवर ग्लास का बार-बार प्रतिस्थापन मुख्य फोकसिंग लेंस की सुरक्षा करता है। यदि ऑपरेटर कवर ग्लास को ठीक से बनाए रखते हैं, तो प्रीमियम फोकसिंग लेंस कई महीनों या वर्षों तक चल सकते हैं।
प्रश्न: फ़ाइबर लेज़रों के लिए मानक ग्लास की तुलना में फ़्यूज़्ड सिलिका को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
ए: यूवी ग्रेड फ्यूज्ड सिलिका में एन-बीके7 जैसे मानक ऑप्टिकल ग्लास की तुलना में अविश्वसनीय रूप से कम थर्मल विस्तार गुणांक होता है। यह फ़ाइबर लेज़रों की विशिष्ट 1 µm (1064nm) तरंगदैर्घ्य पर असाधारण उच्च संप्रेषण भी प्रदान करता है। यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि लेंस तीव्र मल्टी-किलोवाट थर्मल भार के तहत अपने ज्यामितीय आकार और ऑप्टिकल स्पष्टता को बनाए रखता है।
प्रश्न: लेज़र हेड में फ़ोकसिंग लेंस और कोलिमेटिंग लेंस के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: ये लेंस किरण पथ में विपरीत कार्य करते हैं। एक कोलिमेटिंग लेंस डिलीवरी फाइबर से निकलने वाले अत्यधिक अपसारी प्रकाश को पकड़ लेता है। यह इस प्रकाश को एक समानांतर, सीधी किरण में अपवर्तित करता है। फ़ोकसिंग लेंस ऑप्टिकल पथ के और नीचे बैठता है। यह उस समानांतर किरण को लेता है और सामग्री प्रसंस्करण के लिए इसे एक छोटे, उच्च तीव्रता वाले फोकल स्पॉट में परिवर्तित करता है।
