لیزر آپٹکس لینس کس طرح بیم کے معیار اور پروسیسنگ کے نتائج کو متاثر کرتے ہیں لیزر آپٹکس لینس

ہائی پاور لیزر میٹریل پروسیسنگ میں، آپٹیکل راستہ حتمی رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ حتیٰ کہ جدید ترین لیزر ذرائع بھی سب سے زیادہ فوکس کرنے والے عناصر کی وجہ سے بیم کے انحطاط کی تلافی نہیں کر سکتے۔ صنعتی نظام صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے مکمل طور پر عین توانائی کی ترسیل پر انحصار کرتے ہیں۔ لینس کا ناقص انتخاب یا خراب کرنے والی آپٹکس معمول کے مطابق تھرمل لینسنگ، فوکل شفٹ، اور انتہائی متضاد جگہ کے سائز کا باعث بنتی ہے۔ یہ بظاہر معمولی انحراف کا نتیجہ براہ راست سکریپ کی شرح میں اضافہ، پروسیسنگ کی رفتار میں نمایاں طور پر سست، اور غیر متوقع کنارے کے معیار کی صورت میں نکلتا ہے۔ مینوفیکچرنگ ٹیموں کو فوری طور پر احساس ہوتا ہے کہ وہ جسمانی نظری حدود سے باہر نکلنے کا راستہ نہیں بنا سکتے۔ ایک حتمی تشخیصی فریم ورک تک رسائی کے لیے بنیادی نظری تھیوری سے آگے بڑھیں۔ یہ گائیڈ اس بات کو اچھی طرح سے توڑتا ہے کہ کس طرح مخصوص لینس کی خصوصیات آپ کے مینوفیکچرنگ کے نتائج میں براہ راست ترجمہ کرتی ہیں۔ آپ اپنے اہم نظام کے انضمام کے لیے طویل مدتی وینڈر کا جائزہ لینے کے عملی طریقے سیکھیں گے۔

کلیدی ٹیک ویز

• مواد اور کوٹنگ حد کا تعین کرتی ہے: فیوزڈ سلیکا، ZnSe، اور مخصوص اینٹی ریفلیکٹیو (AR) کوٹنگز کے درمیان انتخاب لیزر انڈسڈ ڈیمیج تھریشولڈ (LIDT) اور تھرمل استحکام کا حکم دیتا ہے۔

• پروفائل درستگی کا حکم دیتا ہے: Aspheric اور F-theta لینس مخصوص ہندسی بے ضابطگیوں کو حل کرتے ہیں (جیسے کروی خرابی اور میدان کی گھماؤ) جسے کموڈٹی کروی لینس سنبھال نہیں سکتے۔

• کموڈٹی آپٹکس میں پوشیدہ لاگت: بار بار تبدیل کرنے اور مشین کا بند کرنے کا وقت اکثر نچلے درجے کے لینز کی ابتدائی بچت سے زیادہ ہوتا ہے۔

• وینڈر کی تشخیص میں شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے: ایک قابل اعتماد لیزر ہیڈز اجزاء فراہم کنندہ سے سورسنگ کے لیے بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی، کوٹنگ میٹرولوجی، اور QA دستاویزات کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاروبار کا اثر: بیم کے معیار کو مینوفیکچرنگ کی پیداوار سے جوڑنا

ہر مینوفیکچرنگ مینیجر کو متعدد پروڈکشن شفٹوں میں متوقع طور پر کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لیے آپٹیکل اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم تین سخت نظری معیارات کے ذریعے لیزر پروسیسنگ میں کامیابی کی تعریف کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، عینک کو عین فوکل پوائنٹ پر مستقل توانائی کی کثافت فراہم کرنی چاہیے۔ دوسرا، انتہائی تھرمل بوجھ کے باوجود اسے بالکل مستحکم فوکل لمبائی برقرار رکھنی چاہیے۔ آخر میں، آپٹک کو مشین کے ارد گرد کے اجزاء کی حفاظت کے لیے بیم کے بکھرنے کو کم سے کم کرنا چاہیے۔

محض 'مناسب' آپٹکس کو قبول کرنا سخت پیداواری جرمانے متعارف کرواتا ہے۔ تھرمل لینسنگ مسلسل آپریشنز میں سب سے عام ناکامی موڈ کی نمائندگی کرتی ہے۔ مائکروسکوپک جذب لینس کوٹنگ یا سبسٹریٹ مواد کے اندر ہوتا ہے۔ یہ پھنسی ہوئی توانائی سبسٹریٹ کو تیزی سے گرم کرتی ہے۔ حرارت عارضی طور پر مواد کے اضطراری انڈیکس کو بدل دیتی ہے اور اس کی جسمانی شکل کو بدل دیتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، فوکل پوائنٹ مادی سطح سے ہٹ جاتا ہے۔ آپ کاٹنے کی طاقت اور دخول کی گہرائی کھو دیتے ہیں۔

بیم کی مسخ بھی کرف کی چوڑائی اور کنارے کے معیار کو برباد کر دیتی ہے۔ نامکمل لینس آپٹیکل بے ضابطگیوں کو متعارف کراتے ہیں جیسے کوما یا astigmatism۔ یہ بے ضابطگیاں لیزر بیم کو غیر متناسب شکل میں پھیلا دیتی ہیں۔ صاف، سیدھے کٹ کے بجائے، آپ کو ٹیپرڈ کناروں یا بھاری گندگی جمع ہوتی ہے۔ اس کے بعد آپریٹرز کو ان حصوں کو ثانوی فنشنگ اسٹیشنوں تک پہنچانا چاہیے۔ یہ اضافی قدم آپ کے یومیہ تھرو پٹ کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔

اعلی درجے کی آپٹکس کو سادہ دیکھ بھال کی اشیاء کے طور پر علاج کرنا ان کی حقیقی قدر کو نظر انداز کرتا ہے۔ ہمیں انہیں مجموعی سازوسامان کی تاثیر (OEE) کے لیے اہم ضرب کے طور پر دیکھنا چاہیے۔ اعلیٰ معیار کے لینز مشین کے اچانک رکنے کو روکتے ہیں۔ وہ سامان کی دستیابی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فرسٹ پاس کی پیداوار غیر معمولی طور پر زیادہ رہے۔ اگر آپ مشین کی اعلی کارکردگی چاہتے ہیں، تو آپ کو سب سے بڑھ کر آپٹیکل سالمیت کو ترجیح دینی چاہیے۔

لیزر آپٹکس لینسز میں جانچنے کے لیے بنیادی تفصیلات

آپ کا آپٹیکل ڈیزائن سبسٹریٹ لیول سے شروع ہوتا ہے۔ بنیادی مواد تھرمل استحکام، ٹرانسمیشن کی شرح، اور آپریٹنگ حدود کا حکم دیتا ہے. غلط سبسٹریٹ کا انتخاب وقت سے پہلے سسٹم کی ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔

• ZnSe (Zinc Selenide): یہ مواد 10.6 µm طول موج پر کام کرنے والے CO2 لیزرز کے لیے عالمی معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ ZnSe کو سورس کرتے وقت، آپ کو بلک جذب کی شرحوں کا احتیاط سے جائزہ لینا چاہیے۔ زیادہ مقدار میں جذب ملٹی کلو واٹ سسٹمز میں براہ راست تباہ کن تھرمل رن وے کا سبب بنتا ہے۔

• UV گریڈ فیوزڈ سلیکا: یہ سبسٹریٹ 1 µm طول موج کے قریب کام کرنے والے ہائی پاور فائبر اور سالڈ اسٹیٹ لیزرز کے لیے سختی سے ضروری ہے۔ یہ نمایاں طور پر اعلی تھرمل استحکام پیش کرتا ہے۔ اس میں معیاری آپٹیکل گلاس کے مقابلے میں ناقابل یقین حد تک کم تھرمل ایکسپینشن گتانک ہے۔

صنعتی لیزر ایپلی کیشنز میں معیاری تجارتی رواداری مسلسل ناکام رہتی ہے۔ سطح کے اعداد و شمار اور کھردرا پن سخت جانچ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ سطح کے اعداد و شمار سے اندازہ ہوتا ہے کہ عینک کی اصل سطح نظریاتی ڈیزائن سے کتنی قریب سے ملتی ہے۔ اعلی سطح کی درستگی براہ راست ویو فرنٹ مسخ کو روکتی ہے۔ جب ویو فرنٹ مسخ ہو جاتے ہیں، تو فوکل اسپاٹ پھیل جاتا ہے، اور آپ کی طاقت کی کثافت گر جاتی ہے۔ آپ کو اہم توجہ مرکوز کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے کم از کم لیمبڈا/10 کے سطحی اعداد و شمار کا مطالبہ کرنا چاہیے۔

لیزر انڈسڈ ڈیمیج تھریشولڈ (LIDT) آپ کی مکمل حفاظت کی حد کی وضاحت کرتا ہے۔ ہم عام طور پر LIDT کو جولز فی مربع سینٹی میٹر (J/cm²) میں پلسڈ لیزرز یا واٹس فی مربع سینٹی میٹر (W/cm²) مسلسل لہر کے نظام کے لیے ناپتے ہیں۔ یہ زیادہ سے زیادہ آپٹیکل طاقت کی نمائندگی کرتا ہے جو ایک لینس ناقابل واپسی جسمانی نقصان ہونے سے پہلے ہینڈل کر سکتا ہے۔

انجینئرز کو ہمیشہ LIDT کی ضرورت سے زیادہ وضاحت کرنی چاہیے۔ ہائی پاور سسٹمز اکثر تانبے یا ایلومینیم جیسے انتہائی عکاس مواد سے اچانک پیچھے کی عکاسی کا تجربہ کرتے ہیں۔ مقامی بیم ہاٹ سپاٹ بھی بڑے پیمانے پر توانائی پیدا کرتے ہیں۔ ایک بلند LIDT درجہ بندی ان غیر متوقع آپریشنل خطرات کے خلاف ایک لازمی حفاظتی مارجن فراہم کرتی ہے۔ قابل اعتماد سورسنگ لیزر آپٹکس لینس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کو سخت میٹرولوجی کی مدد سے درست درجہ بندی شدہ LIDT اقدار موصول ہوں۔

لینس پروفائلز پروسیسنگ کی صلاحیتوں کا تعین کیسے کرتے ہیں۔

عینک کی جسمانی گھماؤ یہ بتاتی ہے کہ یہ روشنی کو فوکل پوائنٹ کی طرف کیسے موڑتا ہے۔ بنیادی ڈیزائن جدید مینوفیکچرنگ کے سخت تقاضوں کو نہیں سنبھال سکتے۔ ہم توانائی کے ضروری ارتکاز کو حاصل کرنے کے لیے جدید جیومیٹریکل پروفائلز پر انحصار کرتے ہیں۔

1. کروی لینس: یہ ایک مستقل منحنی رداس کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ مینوفیکچررز انہیں جلدی اور لاگت سے پیدا کرتے ہیں۔ تاہم، وہ ایک شدید خامی متعارف کراتے ہیں جسے کروی خرابی کہا جاتا ہے۔ لینس کے کنارے سے گزرنے والی روشنی کی شعاعیں بالکل اسی نقطہ پر فوکس نہیں کرتیں جس طرح شعاعیں مرکز سے گزرتی ہیں۔ یہ توانائی کو بکھرتا ہے اور فوکل اسپاٹ کو دھندلا دیتا ہے۔

2. Aspheric Lenses: یہ اپنی سطح پر پیچیدہ، مختلف گھماؤ کو استعمال کرتے ہیں۔ وہ خاص طور پر کروی خرابی کو درست کرتے ہیں۔ ایک اسفیرک پروفائل لیزر توانائی کو ایک سخت، تفاوت سے محدود جگہ میں گاڑھا کرتا ہے۔ یہ سخت ارتکاز تیزی سے کاٹنے کی رفتار اور درستگی کو بڑھاتا ہے۔ آپریشنل فوائد آسانی سے ان کی اعلی پیداواری لاگت کا جواز پیش کرتے ہیں۔

3. F-Theta سکیننگ لینس: Galvanometer کے نظام کو ان خصوصی آپٹکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری لینس ایک مڑے ہوئے جہاز پر بیم کو فوکس کرتے ہیں۔ ایف تھیٹا لینز اس فیلڈ کے گھماؤ کو درست کرتے ہیں، بالکل فلیٹ سکیننگ فیلڈ کو یقینی بناتے ہیں۔ ہم انہیں لیزر مارکنگ، گہری کندہ کاری، اور اضافی مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔ F-Theta ڈیزائنز کا جائزہ لیتے وقت، آپ کو پورے کام کے میدان میں ٹیلی سنٹریسیٹی اور لکیریٹی کی درستگی کی تصدیق کرنی چاہیے۔

4. بیم شیپرز اور ایکسیکنز: بعض عملوں میں تیز چوٹی کے بجائے یکساں توانائی کی تقسیم درکار ہوتی ہے۔ بیم شیپرز معیاری گاوسی بیم کو فلیٹ ٹاپ پروفائلز میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ یکساں شدت مستقل لیزر ویلڈنگ، سطح کی سختی، اور انتخابی خاتمے کے عمل کے لیے انتہائی اہم ثابت ہوتی ہے۔

نفاذ کے خطرات: عمر، تنزلی، اور آلودگی

قدیم لیب کے ماحول شاذ و نادر ہی حقیقی دکان کے فرش کی عکاسی کرتے ہیں۔ لیب ٹیسٹ شدہ آپٹیکل کارکردگی حقیقی دنیا کے ماحول میں تیزی سے گرتی ہے۔ لیزر پروسیسنگ فطری طور پر پرتشدد ضمنی مصنوعات تیار کرتی ہے۔ ویلڈ اسپیٹر، بخارات سے بنی دھاتی دھوئیں، اور محیطی نمی مسلسل نظری راستے پر حملہ کرتی ہے۔ غیر محفوظ لینز ان آلودگیوں کو تیزی سے جذب کر لیں گے، جو تباہ کن ناکامی کا باعث بنیں گے۔

آپریٹرز کو قربانی کی حفاظتی کھڑکیوں کو تعینات کرنا چاہیے، جسے عام طور پر کور شیشے کہتے ہیں۔ یہ فلیٹ آپٹکس پرائمری فوکسنگ لینس کے بالکل نیچے بیٹھتے ہیں۔ وہ لیزر بیم کو منتقل کرتے وقت ملبے کو روکتے ہیں۔ کور شیشے کے بغیر کام کرنا عملی طور پر مہنگی بنیادی آپٹکس کی تیزی سے تباہی کی ضمانت دیتا ہے۔ آپ کو ان کھڑکیوں کو مستعدی سے مانیٹر اور تبدیل کرنا چاہیے۔

بحالی ٹیموں کو ابتدائی آپٹیکل ناکامی کے طریقوں کو پہچاننے کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ ڈیلامینیشن عینک کی سطح پر ہلکی سی رنگت یا فلکنگ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ جلنے سے نظر آنے والے گڑھے یا مستقل ابر آلود مقامات پیدا ہوتے ہیں۔ آپٹک ناکامی اور لیزر سورس ڈرفٹ کے درمیان فرق کرنے کے لیے ایک منظم انداز کی ضرورت ہے۔ اگر کور گلاس یا عینک کو تبدیل کرنے کے فوراً بعد بیم کا معیار بہتر ہو جاتا ہے، تو آپٹکس سے سمجھوتہ کیا گیا تھا۔ اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو، لیزر سورس یا ڈیلیوری فائبر کو ممکنہ طور پر تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔

سخت، معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول بالکل غیر گفت و شنید ہیں۔ مناسب صفائی پریمیم لینز کی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔ تکنیکی ماہرین کو صرف آپٹیکل گریڈ سالوینٹس اور لنٹ فری وائپس کا استعمال کرنا چاہیے۔ 'ڈراپ اینڈ ڈریگ' صفائی کا طریقہ خوردبینی خراش کو روکتا ہے۔ آپٹیکل سطحوں کو ننگے ہاتھ چھونے سے تیل نکلتا ہے جو لیزر ایکٹیویشن پر فوری طور پر اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگ میں جل جاتا ہے۔

لیزر ہیڈز کے اجزاء فراہم کنندہ کو شارٹ لسٹ کرنا: ایک پروکیورمنٹ فریم ورک

کیٹلاگ کی تصریحات پر مکمل طور پر انحصار کرنے سے بڑے پیمانے پر آپریشنل خطرات لاحق ہوتے ہیں۔ ایک عام ڈیٹا شیٹ شاذ و نادر ہی کوالٹی کنٹرول کے حوالے سے پوری کہانی بتاتی ہے۔ آپ کو سپلائر کی اصل مینوفیکچرنگ، کوٹنگ، اور جانچ کی صلاحیتوں کا جارحانہ انداز میں جائزہ لینا چاہیے۔ ایک حقیقی مینوفیکچرنگ پارٹنر کھلے عام اپنے پروڈکشن میٹرولوجی ڈیٹا کا اشتراک کرتا ہے۔

کسی بھی ممکنہ نظری فروش کو اہل بنانے کے لیے درج ذیل تشخیصی معیار کا استعمال کریں:

• میٹرولوجی اور QA: کبھی بھی غیر تصدیق شدہ اجزاء کو قبول نہ کریں۔ پوچھیں کہ کیا وہ قطعی انٹرفیروگرام رپورٹس فراہم کرتے ہیں۔ کیلیبریٹڈ اسپیکٹرو فوٹومیٹر کے ذریعے تیار کردہ بیچ کے لیے مخصوص ٹرانسمیشن کروز کی درخواست کریں۔ یہ دستاویزات ثابت کرتی ہیں کہ عینک دراصل اپنی بیان کردہ رواداری کو پورا کرتا ہے۔

• کوٹنگ کی صلاحیتیں: دریافت کریں کہ آیا وہ کوٹنگ کو گھر کے اندر ہینڈل کرتے ہیں یا اسے آؤٹ سورس کرتے ہیں۔ ایلیٹ مینوفیکچررز آئن بیم سپٹرنگ (IBS) جیسی جدید تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں۔ کیا وہ آپ کی مخصوص طول موج اور پاور لیول کے مطابق کم جذب کرنے والی AR کوٹنگز فراہم کر سکتے ہیں؟

• ٹریس ایبلٹی: صنعتی مستقل مزاجی سخت ٹریس ایبلٹی کا مطالبہ کرتی ہے۔ آپ کو بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی کی ضرورت ہے۔ اس کے بغیر، آپ کو معمول کے عینک کی تبدیلی کے بعد مشین کی کارکردگی میں اچانک کمی کا خطرہ ہے۔ سیریلائزڈ اجزاء آپ کو کارکردگی کی بے ضابطگیوں کو ایک مخصوص پروڈکشن رن تک ٹریک کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

• تکنیکی شراکت: معلوم کریں کہ آیا وینڈر خراب آپٹکس کے لیے ناکامی کا تجزیہ پیش کرتا ہے۔ ایک اعلیٰ درجے کا لیزر ہیڈز کے اجزاء فراہم کرنے والا خوشی سے اڑا ہوا لینس کا معائنہ کرے گا۔ وہ سسٹم کی سطح کے مسائل کو حل کرنے میں آپ کی مدد کریں گے، جیسے ناقص اسسٹ گیس فلو یا بیک ریفلیکشن نقصان۔

نتیجہ

لیزر آپٹکس لینز معیاری اشیاء کے دائرے سے کہیں زیادہ کام کرتے ہیں۔ وہ آپ کے پراسیسنگ سسٹم کی مکمل کارکردگی کی حد کا تعین کرنے والے اعلیٰ درستگی والے آلات کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سبسٹریٹ کا ناقص انتخاب، سطح کے ناقص اعداد و شمار، اور ناکافی کوٹنگز آپ کی پیداواری پیداوار کو فعال طور پر تباہ کر دیتے ہیں۔ یہ سمجھ کر کہ تھرمل لینسنگ، آپٹیکل پروفائلز، اور حقیقی دنیا کے انحطاط کیسے کام کرتے ہیں، آپ انتہائی لچکدار مشین سیٹ اپ کو انجینئر کر سکتے ہیں۔

آپ کو فوری طور پر اپنی خریداری کی ذہنیت کو تبدیل کرنا ہوگا۔ فی لینس سب سے کم ابتدائی قیمت تلاش کرنا بند کریں۔ اس کے بجائے، ماخذ اجزاء غیر معمولی تھرمل استحکام اور کم سے کم جذب کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ نقطہ نظر سب سے کم لاگت فی مستقل فوکل اسپاٹ کو محفوظ کرتا ہے۔ یہ آپ کی مشین کے اپ ٹائم کی حفاظت کرتا ہے اور خراب کنارے کے معیار کی وجہ سے دوبارہ کام کو عملی طور پر ختم کرتا ہے۔

آج ہی اپنی موجودہ آپٹیکل ناکامی کی شرح کا آڈٹ کریں۔ اگر آپ فوکس کرنے والے اجزاء کو کثرت سے تبدیل کرتے ہیں، یا اگر فوکل پوائنٹس ایک شفٹ کے ذریعے وسط میں شفٹ ہوتے ہیں، تو آپ کی خصوصیات کی کمی ہے۔ سسٹم کی ضروریات کا جائزہ لینے کے لیے اپنی انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں اور اپنے موجودہ دکانداروں کو مناسب میٹرولوجی دستاویزات فراہم کرنے کے لیے چیلنج کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ہائی پاور فائبر لیزرز میں تھرمل لینسنگ کی کیا وجہ ہے؟

A: تھرمل لینسنگ لینس سبسٹریٹ یا اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگ کے اندر خوردبینی نجاستوں سے پیدا ہوتی ہے۔ یہ نجاست لیزر کی بے پناہ توانائی کا ایک چھوٹا سا حصہ جذب کرتی ہے۔ جذب مقامی حرارت پیدا کرتا ہے، جو مواد کو پھیلاتا ہے اور اس کے اضطراری انڈیکس کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ اثر متحرک طور پر گھماؤ کو تبدیل کرتا ہے، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران فوکل پوائنٹ بے قابو ہو جاتا ہے۔

سوال: لیزر آپٹکس لینز کو کتنی بار تبدیل کیا جانا چاہئے؟

A: تبدیلی کے نظام الاوقات کو وقت پر مبنی ہونے کی بجائے شرط پر مبنی رہنا چاہیے۔ آپ کو آپریشنل انڈیکیٹرز کی نگرانی کرنی چاہیے جیسے نمایاں فوکل شفٹ، گرتے ہوئے کٹ کوالٹی، یا نظر آنے والی گندگی۔ سستے قربانی کے کور گلاس کی بار بار تبدیلی مرکزی فوکسنگ لینس کی حفاظت کرتی ہے۔ اگر آپریٹرز کور گلاس کو صحیح طریقے سے برقرار رکھتے ہیں، تو پریمیم فوکسنگ لینز کئی مہینوں یا سالوں تک چل سکتے ہیں۔

س: فائبر لیزرز کے لیے معیاری شیشے پر فیوزڈ سلیکا کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟

A: UV گریڈ فیوزڈ سلیکا میں N-BK7 جیسے معیاری آپٹیکل شیشوں کے مقابلے میں ایک ناقابل یقین حد تک کم تھرمل ایکسپینشن گتانک نمایاں ہے۔ یہ فائبر لیزرز کی مخصوص طول موج 1 µm (1064nm) پر غیر معمولی طور پر اعلی ترسیل بھی پیش کرتا ہے۔ یہ امتزاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لینس اپنی جیومیٹرک شکل اور آپٹیکل کلیرٹی کو شدید ملٹی کلو واٹ تھرمل بوجھ کے تحت برقرار رکھے۔

س: لیزر ہیڈ میں فوکس کرنے والے لینس اور کولیمٹنگ لینس میں کیا فرق ہے؟

A: یہ لینس شہتیر کے راستے میں مخالف کام انجام دیتے ہیں۔ ایک کولیمٹنگ لینس ڈیلیوری فائبر سے نکلنے والی انتہائی مختلف روشنی کو پکڑتا ہے۔ یہ اس روشنی کو ایک متوازی، سیدھی شہتیر میں ریفریکٹ کرتا ہے۔ فوکس کرنے والا لینس آپٹیکل پاتھ میں مزید نیچے بیٹھتا ہے۔ یہ اس متوازی بیم کو لیتا ہے اور اسے مادی پروسیسنگ کے لیے ایک چھوٹے، زیادہ شدت والے فوکل اسپاٹ میں بدل دیتا ہے۔