ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-09-10 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ເຕັກໂນໂລຍີ ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຜະລິດແບບເລເຊີ ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍການສົ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີພາກກາງນີ້ແມ່ນຫົວຫນ້າ laser - ເປັນສະພາແຫ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນ, ສຸມໃສ່, ແລະຄວບຄຸມກະດານ laser ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ຫົວຈຸດສຸມທີ່ກໍານົດມີຄວາມຍາວປະສານງານແລະຈຸດທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂະຫນາດຮ່ວມກັນສະເພາະ. ຄວາມລຽບງ່າຍຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີລາຄາຖືກສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະພາບ.
Pros: ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ຄຸນນະພາບຂອງຄອກສັດ, ແລະມີລາຄາຖືກ.
Cons: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາກັດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຫົວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ດັດແກ້ຄວາມຍາວແລະຈຸດປະສານງານ, ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາສາມາດເປັນຄູ່ມືຫຼືເຄື່ອງຈັກ.
Pros: ຄວາມສາມາດປັບຕົວໄດ້ກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍແລະຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ.
Cons: ຕ້ອງການການສອບທຽບແຕ່ລະໄລ, ສະລັບສັບຊ້ອນກ່ວາຫົວຈຸດສຸມຄົງທີ່.
ຖືກແບ່ງອອກເພື່ອແບ່ງປັນເລເຊີກາຍເປັນຫຼາຍຈຸດລົງໄປໃນຫລາຍຈຸດ, ຫົວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະພ້ອມກັນໄດ້ທີ່ຫລາຍສະຖານທີ່, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
PROS: ຄວາມສົດໃສດ້ານສູງແລະມີຄຸນນະພາບ weldent ມີຄຸນນະພາບໃນທົ່ວຈຸດ.
Cons: ການອອກແບບ optical ທີ່ສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ.
ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບແຫລ່ງເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ຫົວທີ່ກະທັດລັດເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານ. ພວກເຂົາມັກລວມເອົາ optics ການສະແກນທີ່ກ້າວຫນ້າ.
Pros: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ຂະຫນາດກະທັດລັດ, ການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
Cons: ລາຄາແພງກວ່າເກົ່າ, ຕ້ອງການແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
ຫນຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຮັກສາຈຸດສຸມທີ່ແຫຼມໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັງຫມົດ. ເລນ spherical ແບບດັ້ງເດີມຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ laser beam ແມ່ນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ຢູ່ຈຸດໃຈກາງຂອງສະຖານທີ່ສະແກນ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານກ້າວໄປສູ່ຂອບ, ຈຸດສຸມສຸມຄ່ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການລະບາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງ Weld bead, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືການບິດເບືອນວັດຖຸ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນບັນຫາໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບໃຫຍ່ຫຼືສັບຊ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາຄັນ.
ເລນ F-theta ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການແກ້ໄຂເສັ້ນໂຄ້ງສະຫນາມແລະຮັກສາຍົນປະສານງານທີ່ຮາບພຽງຕະຫຼອດພື້ນທີ່ສະແກນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈຸດເລເຊີຍັງຄົງຢູ່ໃນຈຸດສຸມທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ສົນໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ຈຸດສຸມທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍພະລັງງານເປັນເອກະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ນ. ລະດັບຂອງການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
LASER WELDING ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ, ສະຫຼັບສັບຊ້ອນຫຼື seam ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ກະຈົກ galvanometer ຊີ້ນໍາສາຍເລເຊີໂດຍການປ່ຽນມຸມທີ່ສະແກນ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີສາຍທີ່ແນ່ນອນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫມາະສົມ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ບໍ່ມີສາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນເສັ້ນທາງ weld ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນແບບສະລັບສັບຊ້ອນ.
ເລນ F-theta ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສະເພາະການສ້າງແຜນທີ່ຂອງເສັ້ນສາຍນີ້, ຫມາຍຄວາມວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດ laser ໃນເປົ້າຫມາຍແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບມຸມເຄື່ອງສະແກນ. ເສັ້ນທາງທີ່ມີເສັ້ນທາງແລະນັກຂຽນວິສະວະກອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດເສັ້ນທາງເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈ, ຮັບປະກັນໃຫ້ເລເຊີປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ນແຕ່ການເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດແລະມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດແມ່ນຜະລິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມຊັດເຈນ.
ຂະຫນາດຂອງຈຸດ laser ໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສົ່ງເຖິງເຂດທີ່ຖືກຈັດສົ່ງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກແລະວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງຈຸດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, warping, warping, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ເລນ F-theta ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງເລເຊີຍັງຄົງຢູ່ໃນສະຫນາມສະແກນທັງຫມົດ, ໃຫ້ໂປຼໄຟລ໌ພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ:
ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະຕື້ນຫລືຫຼາຍເກີນໄປ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນເອກະສານ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນທີ່ດີກວ່າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງຈຸດສຸມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເລນ F-theta ຂະຫຍາຍເນື້ອທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຫົວຂະຫນາດ laser laser. ໂດຍການກໍາຈັດການບິດເບືອນແລະເສັ້ນໂຄ້ງທົ່ວໄປໃນແບບດັ້ງເດີມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ພາກສະແດງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີຄຸນນະພາບຂອງ beam. ພື້ນທີ່ທີ່ຂະຫຍາຍນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດຫຼືການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງ.
ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ສາມາດດໍາເນີນການພ້ອມໆກັນ, ເພີ່ມຂື້ນໂດຍເພີ່ມຂື້ນ.
ເວລາຂອງວົງຈອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ເລເຊີມີພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າໃນການຜ່ານດຽວ.
ປະສິດທິພາບນີ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມກໍາລັງສະຕະການເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຈຸດສຸມທີ່ອັດຕະໂນມັດ: ການປັບຕົວຂອງ F-theterized ກັບ F-theTERIZATION STOFTIONSTIONSTAL ສານທີ່ມີການຄວບຄຸມພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຫຼືຄວາມຫນາຂອງຕົວແປ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນໃນທຸກໆຄັ້ງ.
ການປະສົມປະສານອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ມີຫຼາຍຫົວທີ່ມີຫົວຂໍ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນປ້ອງກັນອາຍແກັສເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ປັບປຸງໃຫ້ເຮັດວຽກກັບເລນທີ່ຊັດເຈນຂອງເລນ.
ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ ກ້າວ ຫນ້າ
ແບບ optics modular ແລະສາມາດທົດແທນໄດ້: ເລນທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນຫຼືຍົກລະດັບໄດ້ງ່າຍໃນຫົວ mepular, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະປັບຕົວ.
ເຊັນເຊີແລະການຕິດຕາມປະສົມປະສານ: ການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະເງື່ອນໄຂຂອງການປະສານງານທີ່ຮັບປະກັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ Lens F-theto ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ດ້ວຍການສຸມໃສ່ພາກສະຫນາມທີ່ຮາບພຽງຢູ່ແລະການສ້າງແຜນທີ່ໂຄມໄຟ, seams weld ແມ່ນແຫຼມແລະເປັນເອກະພາບ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຟື້ນຟູຄືນໃຫມ່, ອັດຕາການຂູດ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ - ສໍາຄັນໃນອຸດສະຫະກໍາ, ລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.
ພື້ນທີ່ສະແກນທີ່ຂະຫຍາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ F-theta Lenses ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອບວຽນເຊື່ອມຕໍ່ໄວຂື້ນ, ຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າແລະຕ່ໍາ.
ບໍ່ວ່າຈະເຊື່ອມໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືກະດານຜະລິດຕະພັນລົດບັນທຸກ F-theta ສາມາດປັບຕົວໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະຫລາກຫລາຍເລຂາຄະນິດແລະການຜະລິດໂດຍບໍ່ໄດ້ເສຍຄຸນຄ່າ.
ການຄວບຄຸມ beam ທີ່ຊັດເຈນແລະການສອບທຽບຫນ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງກັບຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ, ແລະອັດຕະໂນມັດແກນ, ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມໄວສູງ.
ເລນ F-theta ແມ່ນຜະລິດດ້ວຍແກ້ວ optical ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍແລະການປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນຊີວິດການເປັນມືອາໄສທີ່ຍາວນານແລະມີຄວາມຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານອຸດສາຫະກໍາ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດລົດຍົນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງພາກສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍ, ຕົວແບບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.
ເອເລັກໂຕຣນິກ: ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸນລະພາກທີ່ຊັດເຈນຂອງກະດານວົງຈອນແລະສະພາແຫ່ງທີ່ອ່ອນໂຍນ.
ອຸປະກອນການແພດ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດແລະການຝັງເຂັມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຊມທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ.
Aerospace: ການຜະລິດນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງໃຊ້ສອຍຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງປະດັບ: ການເຊື່ອມໂລຫະລາຍລະອຽດໃນໂລຫະທີ່ມີຄ່າທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ.
ທາງເລືອກຂອງ leding lelding lersing ຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ASER WELDING . ໃນບັນດາສ່ວນປະກອບຂອງມັນ, Lens F-theta ໂດດເດັ່ນເປັນຜົນງານທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນໂດຍການສະຫນອງຈຸດສຸມສະຫນາມ, ແຜນທີ່ຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຂະຫນາດຈຸດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການລົງທືນໃນຫົວທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ທີ່ມີປະລິມານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມລະອຽດແລະມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດມີຈຸດປະສົງເພື່ອແຂ່ງຂັນໃນຕະຫລາດທີ່ຕ້ອງການໃນມື້ນີ້, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫົວຫນ້າ laser ທີ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ມີຄ່າຂອງພວກເຂົາ.