레이저 용접 기술은 전통적인 용접 방법과 비교할 수없는 정밀, 속도 및 다양성을 제공함으로써 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술의 핵심은 레이저 용접 헤드 (레이저 빔)를 지시, 초점을 맞추고 제어하여 완벽한 용접을 달성하는 레이저 용접 헤드입니다.
고정 초점 헤드는 특정 용접 조인트 치수에 최적화 된 설정 초점 길이와 스팟 크기를 갖습니다. 그들의 단순성은 대량의 균일 한 응용 프로그램에 대해 신뢰할 수 있고 비용 효율적으로 만듭니다.
장점 : 유지 보수가 적고 안정적인 빔 품질 및 비용 효율적입니다.
단점 : 두께 또는 모양이 다양한 부품의 유연성이 제한되어 있습니다.
이 헤드는 초점 길이와 스팟 크기를 수정하여 다양한 재료 및 부분 형상에 대한 유연성을 제공합니다. 수동 또는 동력이 될 수 있습니다.
장점 : 다양한 용접 및 침투 깊이에 대한 더 나은 제어에 대한 적응성.
단점 : 정기적 인 교정이 필요하며 고정 초점 헤드보다 더 복잡합니다.
레이저 빔을 여러 지점으로 분할하도록 설계된이 헤드는 여러 위치에서 동시 용접을 가능하게하여 생산성을 크게 증가시킵니다.
장점 : 반점에 걸쳐 높은 처리량과 일관된 용접 품질.
단점 : 복잡한 광학 설계 및 높은 초기 비용.
광섬유 레이저 소스를 위해 특별히 설계된이 소형 헤드는 우수한 빔 품질과 에너지 효율을 제공합니다. 그들은 종종 고급 스캐닝 광학을 통합합니다.
장점 : 고출력 밀도, 소형 크기, 강력한 디자인.
단점 : 일반적으로 더 비싸고 호환 레이저 소스가 필요합니다.
레이저 용접의 주요 과제 중 하나는 전체 작업 영역에서 급격한 초점을 유지하는 것입니다. 전통적인 구형 렌즈는 초점 곡률로 고통 받고 있습니다. 즉, 레이저 빔은 스캔 필드의 중앙에서만 급격히 집중됩니다. 가장자리쪽으로 이동하면 초점이 점차 흐려져 에너지 전달이 일관되지 않습니다. 이 불일치는 고르지 않은 용접 침투, 용접 비드 크기의 변화를 초래하며 약한 조인트 또는 재료 왜곡과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제는 균일 성이 중요한 크거나 복잡한 구성 요소에서 작업 할 때 특히 문제가됩니다.
F- 테타 렌즈는 필드 곡률을 수정하고 스캐닝 영역 전체의 평평한 초점 평면을 유지 하여이 문제를 해결합니다. 이것은 레이저 스팟이 용접되는 표면의 위치에 관계없이 완벽한 초점을 유지한다는 것을 의미합니다. 일관된 초점은 균일 한 에너지 분포로 이어져서 용접 깊이와 너비를 초래합니다. 이 수준의 제어 수준은 용접 품질을 크게 향상시키고 결함의 위험을 줄이며 전반적인 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
레이저 용접은 종종 정확도가 중요한 경우 정확하고 복잡한 패턴 또는 이음새 용접이 포함됩니다. 검류계 미러는 스캐닝 각도를 변경하여 레이저 빔을 조정하며,이 움직임은 공작물 표면의 정확한 선형 변위로 변환해야합니다. 그러나, 적절한 광학이 없으면 빔 변위는 비선형 일 수 있으며, 복잡한 설계에서 용접 경로와 부정확성을 유발합니다.
F- 테타 렌즈는이 선형 빔 매핑을 제공하도록 특별히 설계되며, 이는 대상의 레이저 스팟의 위치가 스캐너 각도에 직접 비례한다는 것을 의미합니다. 이 선형성을 통해 엔지니어와 프로그래머는 용접 궤적을 자신감있게 정의 할 수있어 레이저가 의도 한 경로를 정확하게 따라야합니다. 결과적으로, 최고급 용접 세부 사항과 복잡한 형상조차도 정확하게 생산되며, 이는 자동화 된 제조 및 고정밀 애플리케이션에 필수적입니다.
레이저 스팟의 크기는 용접 구역으로 전달되는 에너지 밀도에 직접 영향을 미쳐 침투 깊이 및 열 입력에 영향을 미칩니다. 스팟 크기의 변화는 불균일 한 가열을 유발하여 열 응력, 뒤틀림 또는 불충분 한 용접 강도로 이어집니다. F- 테타 렌즈는 레이저 스팟 크기가 전체 스캔 필드에서 일정하게 유지되어 균일 한 에너지 프로파일을 제공합니다. 이 균일 성은 다음에 기여합니다.
얕거나 과도한 용접을 피하면서 안정적인 침투 깊이.
열 분포조차도 열 왜곡을 최소화합니다.
재료의 열 응력을 감소시켜 구조적 무결성을 향상시킵니다.
일관된 기계적 강도를 가진 우수한 용접 관절 품질.
초점과 정확성을 향상시키는 것 외에도 F- 테타 렌즈는 레이저 용접 헤드의 효과적인 작업 영역을 크게 확장합니다. 전통적인 광학에서 흔한 왜곡과 곡률을 제거함으로써 제조업체는 빔 품질을 희생하지 않고 더 큰 스캔 필드를 활용할 수 있습니다. 이 확장 된 영역은 다음을 의미합니다.
더 큰 구성 요소는 재배치 또는 여러 설정없이 용접 할 수 있습니다.
다수의 작은 부품을 동시에 처리하여 처리량이 증가 할 수 있습니다.
레이저가 단일 패스에서 더 넓은 영역을 덮을 때 사이클 시간이 줄어 듭니다.
이 효율성은 생산성을 높일뿐만 아니라 운영 비용을 낮추고 제조 유연성을 향상시킵니다.
자동 초점 기능 : 전동 초점 조정을 F-THETA OPTICS와 결합하면 고르지 않은 표면 또는 가변 두께에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하여 매번 완벽한 용접을 보장합니다.
보호 가스 통합 : 많은 헤드에는 용접 중 산화를 방지하기 위해 차폐 가스를 지시하는 노즐이 있으며 F- 테타 렌즈의 정확한 초점과 함께 작동하도록 최적화되었습니다.
고급 냉각 시스템 : F- 테타 렌즈와 같은 섬세한 광학 성분을 보호하기 위해 용접 헤드에는 안정적인 성능을 유지하기위한 효율적인 물 또는 공기 냉각이 포함됩니다.
모듈 식 및 교체 가능한 광학 : F- 테타 렌즈는 모듈 식 헤드에서 쉽게 교체하거나 업그레이드하여 유지 보수 및 적응성을 용이하게합니다.
통합 센서 및 모니터링 : 초점 위치 및 용접 조건의 실시간 모니터링은 F- 테타 렌즈가 생산 전반에 걸쳐 최적의 정렬 및 성능을 유지하도록합니다.
플랫 필드 초점과 선형 빔 매핑을 사용하면 용접 이음새가 날카 롭고 균일합니다. 이는 항공 우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업에서 재 작업, 스크랩 률을 줄이며 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
확장 된 스캔 영역과 F- 테타 렌즈의 정밀도는 더 빠른 용접주기, 설정 감소 및 에너지 소비가 낮아서 처리량이 향상되고 전체 운영 비용이 낮아집니다.
복잡한 전자 장치 또는 대형 자동차 패널을 용접하든 F- 테타 렌즈 장착 헤드는 품질을 희생하지 않고 다양한 부분 형상 및 생산 척도에 쉽게 적응합니다.
정확한 빔 제어 및 최소 교정은 로봇 암, CNC 기계 및 다축 자동화와의 통합을 단순화하여 완전 자동화 된 고속 제조 라인을 가능하게합니다.
F- 테타 렌즈는 고품질 광학 유리 및 레이저 손상 및 오염에 저항력이있는 고품질 광학 유리 및 코팅으로 제조되므로 고급 산업 환경에서 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 보장합니다.
자동차 : 신체 부위, 전자 커넥터 및 경량 구성 요소의 고속 용접.
전자 장치 : 회로 보드 및 섬세한 어셈블리의 정확한 마이크로 웰링.
의료 기기 : 오염이없고 정확한 용접이 필요한 수술 도구 및 임플란트의 제조.
항공 우주 : 완벽한 용접으로 경량의 고강도 구성 요소를 제조합니다.
보석류 및 소비재 : 훌륭한 마감 품질로 귀금속에 대한 자세한 용접.
레이저 용접 헤드의 선택은 품질, 효율성 및 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다. L ASER 용접 공정. 구성 요소 중에서 F- 테타 렌즈는 플랫 필드 초점, 선형 빔 매핑 및 균일 한 스팟 크기를 제공함으로써 우수한 용접 성능의 중요한 가능성으로 두드러집니다.
고품질 F- 테타 렌즈가 장착 된 레이저 용접 헤드에 투자하면 생산 속도를 향상시키고 운영 비용을 줄이면 다양한 응용 분야에서 일관된 고정밀 용접이 보장됩니다. 오늘날의 까다로운 시장에서 경쟁력을 유지하려는 제조업체의 경우이 기술은 필수 불가결합니다.
통합 된 F- 테타 렌즈가 장착 된 고급 레이저 용접 헤드 및 귀하의 요구에 맞는 솔루션 선택에 대한 전문가 지침에 대한 자세한 내용은 Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd에 연락하여 혁신적인 제품과 전문적인 지원을 통해 레이저 용접 기능을 높이고 유지 보수를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.